一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。本发明专利技术首先以亚麻纤维为原料，将其和枯草芽孢杆菌混合后放在高温高湿的条件下微腐，微腐后炭化得到自制电磁屏蔽材料，接着本发明专利技术将丙烯酸和马来酸酐共聚物和膨润土混合改性，得到改性膨润土，并将改性膨润土和自制电磁屏蔽材料混合后用聚乙烯醇和3,4‑二羟基苯甲酸溶液反应后制得改性自制填料，最后将改性自制填料和橡胶的其他原料混合，最终制得电磁屏蔽橡胶，本发明专利技术制得的电磁屏蔽橡胶电磁屏蔽性能极佳，韧性好，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法，属于电磁屏蔽材料制备

技术介绍
弹性体指热塑性弹性体和不能用硫黄硫化的各种特殊饱和橡胶。目前“弹性体”更扩展为具有弹性的聚合物的总称。随着科学技术的发展，各个学科不断交叉，有一些领域也借用rubber这个词，主要是表现材料的高弹性。“MetalRubber”（金属橡胶）就是一个很好的例子。在阻尼减震吸声领域，将一定质量的、拉伸开的、螺旋状的金属丝堆放好，然后用冷冲压工艺成型均质的弹性多孔物质称为“金属橡胶”。现有的弹性材料有多种，而用于运动用品材料中，常用的有EVA，保利优，XPE，SBR，乳胶，高密度MDI泡绵，顺丁橡胶等材料，其回弹性均未达到75％以上。而聚氨酯为一类用途十分广泛的合成材料，其工业化的生产主要是由多元有机异氰酸酯和各种氢给予体化合物反应而制备的。选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基团，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异，表观形式各种各样的聚氨酯产品。密封条只有在弹性的前提下才能起到密封作用，所以长期以来各种密封条产品都沿用富有弹性的橡胶材料。橡胶密封条由于具有着色困难，加工工序复杂，且不可回收的缺陷，因此在应用上受到了一定的限制；PVC密封材料具有价格便宜、生产工艺简单等优点，已经逐步替代了橡胶密封条成为目前密封条使用的主流材质。但是目前消费者对健康生活的要求越来越高，无法满足人们对导热性和电磁屏蔽功能的需要，同时橡胶中导电粉体与基体橡胶相容性差，也会影响电磁屏蔽效果。因此，专利技术一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法对电磁屏蔽材料制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对目前常见的密封橡胶电磁屏蔽性能差，同时橡胶中导电粉体与基体橡胶相容性差，也会影响电磁屏蔽效果的缺陷，提供了一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种电磁屏蔽橡胶，包括丙烯腈、丁二烯、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇、改性自制填料、过硫酸钾。一种电磁屏蔽橡胶，按重量份数计包括：85～95份丙烯腈、95～105份丁二烯、100～110份质量分数为5%的氢氧化钠溶液、30～35份聚乙烯醇、40～50份改性自制填料和1～3份过硫酸钾。一种电磁屏蔽橡胶，所述改性自制填料是由自制电磁屏蔽材料、改性膨润土、聚乙烯醇溶液和3,4-二羟基苯甲酸溶液、儿茶酚氧化酶制成。一种电磁屏蔽橡胶，所述自制电磁屏蔽材料是由亚麻纤维和枯草芽孢杆菌菌悬液、无水乙醇、去离子水制成。一种电磁屏蔽橡胶，所述改性膨润土是由丙烯酸和马来酐酸共聚物、丙酮以及膨润土制成。一种电磁屏蔽橡胶的制备方法，具体制备步骤为：（1）自制电磁屏蔽材料的制备；（2）改性膨润土的制备；（3）改性自制填料的制备；（4）电磁屏蔽橡胶的制备。一种电磁屏蔽橡胶及其制备方法，具体制备步骤为：（1）自制电磁屏蔽材料的制备：将亚麻纤维和枯草芽孢杆菌菌悬液混合后装入陶瓷罐中，再将陶瓷罐移入温室中，静置微腐处理；微腐结束后，取出微腐产物，分别用无水乙醇和去离子水依次反复冲洗，待冲洗完成后，将冲洗后的微腐产物放入烘箱干燥至恒重，得到微腐亚麻纤维；将上述得到的微腐亚麻纤维移入炭化炉中，在氮气保护下，保温炭化，待保温炭化结束后，得到炭化产物，即为自制电磁屏蔽材料；（2）改性膨润土的制备：将丙烯酸和马来酐酸共聚物、质量分数为30～40%丙酮溶液以及膨润土装入烧杯中，加热升温，搅拌处理后移入高速离心机中，离心，去除上层液，得到下层沉淀物即为改性膨润土；（3）改性自制填料的制备：将质量分数为15%的聚乙烯醇溶液和质量分数为25%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温，搅拌反应，得到反应液；将上述得到的反应液和自制电磁屏蔽材料以及改性膨润土混合，装入反应釜中，搅拌预反应，预反应结束后向反应釜中继续加入儿茶酚氧化酶，搅拌反应，反应结束后过滤，分离得到反应滤饼，即为改性自制填料；（4）电磁屏蔽橡胶的制备：称取丙烯腈、丁二烯、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇、改性自制填料装入反应釜中，启动搅拌器，搅拌乳化后，加入过硫酸钾，加热升温保温反应后，出料即得电磁屏蔽橡胶。一种电磁屏蔽橡胶的制备方法，具体制备步骤为：（1）自制电磁屏蔽材料的制备：将亚麻纤维和浓度为106cfu/mL的枯草芽孢杆菌菌悬液按等质量比混合后装入陶瓷罐中，再将陶瓷罐移入温度为40～50℃，空气相对湿度为60～70%的温室中，静置微腐处理3～5天；微腐结束后，取出微腐产物，分别用无水乙醇和去离子水依次反复冲洗3～5遍，待冲洗完成后，将冲洗后的微腐产物放入烘箱在105～110℃下干燥至恒重，得到微腐亚麻纤维；将上述得到的微腐亚麻纤维移入炭化炉中，在氮气保护下，对炭化炉加热升温至400～500℃，保温炭化1～2h，待保温炭化结束后，得到炭化产物，即为自制电磁屏蔽材料；（2）改性膨润土的制备：按质量比为1:1:3:2将丙烯酸和马来酐酸共聚物、质量分数为30～40%丙酮溶液以及膨润土装入烧杯中，加热升温至80～85℃，搅拌处理20～30min后移入高速离心机中，以3000～3500r/min的转速离心15～20s，去除上层液，得到下层沉淀物即为改性膨润土；（3）改性自制填料的制备：按质量比为3:1将质量分数为15%的聚乙烯醇溶液和质量分数为25%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温70～80℃，以200～280r/min的转速搅拌反应3～5h，得到反应液；将上述得到的反应液和自制电磁屏蔽材料以及改性膨润土按质量比为16:1：1混合，装入反应釜中，搅拌预反应15～20min，预反应结束后向反应釜中继续加入反应液质量5%的儿茶酚氧化酶，在30～40℃下以400～500r/min的转速搅拌反应3～5h，反应结束后过滤，分离得到反应滤饼，即为改性自制填料；（4）电磁屏蔽橡胶的制备：按重量份数计，称取85～95份丙烯腈、95～105份丁二烯、100～110份质量分数为5%的氢氧化钠溶液、30～35份聚乙烯醇、40～50份上述改性自制填料装入反应釜中，启动搅拌器，以80～90r/min转速搅拌乳化10～15min后，加入1～3份过硫酸钾，加热升温至50～70℃，保温反应3～4h后，出料即得电磁屏蔽橡胶。本专利技术的有益技术效果是：（1）本专利技术首先以亚麻纤维为原料，将其和枯草芽孢杆菌混合后放在高温高湿的条件下微腐，微腐后炭化得到自制电磁屏蔽材料，接着本专利技术将丙烯酸和马来酸酐共聚物和膨润土混合改性，得到改性膨润土，并将改性膨润土和自制电磁屏蔽材料混合后用聚乙烯醇和3,4-二羟基苯甲酸溶液反应后制得改性自制填料，最后将改性自制填料和橡胶的其他原料混合，最终制得电磁屏蔽橡胶，本专利技术首先以亚麻纤维为原料，将其和枯草芽孢杆菌混合后放在高温高湿的条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁屏蔽橡胶，其特征在于：包括丙烯腈、丁二烯、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇、改性自制填料、过硫酸钾。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽橡胶，其特征在于：包括丙烯腈、丁二烯、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇、改性自制填料、过硫酸钾。


2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽橡胶，其特征在于：按重量份数计包括：85～95份丙烯腈、95～105份丁二烯、100～110份质量分数为5%的氢氧化钠溶液、30～35份聚乙烯醇、40～50份改性自制填料和1～3份过硫酸钾。


3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽橡胶，其特征在于：所述改性自制填料是由自制电磁屏蔽材料、改性膨润土、聚乙烯醇溶液和3,4-二羟基苯甲酸溶液、儿茶酚氧化酶制成。


4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽橡胶，其特征在于：所述自制电磁屏蔽材料是由亚麻纤维和枯草芽孢杆菌菌悬液、无水乙醇、去离子水制成。


5.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽橡胶，其特征在于：所述改性膨润土是由丙烯酸和马来酐酸共聚物、丙酮以及膨润土制成。


6.一种电磁屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）自制电磁屏蔽材料的制备；
（2）改性膨润土的制备；
（3）改性自制填料的制备；
（4）电磁屏蔽橡胶的制备。


7.根据权利要求6所述的一种电磁屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）自制电磁屏蔽材料的制备：
将亚麻纤维和枯草芽孢杆菌菌悬液混合后装入陶瓷罐中，再将陶瓷罐移入温室中，静置微腐处理；
微腐结束后，取出微腐产物，分别用无水乙醇和去离子水依次反复冲洗，待冲洗完成后，将冲洗后的微腐产物放入烘箱干燥至恒重，得到微腐亚麻纤维；
将上述得到的微腐亚麻纤维移入炭化炉中，在氮气保护下，保温炭化，待保温炭化结束后，得到炭化产物，即为自制电磁屏蔽材料；
（2）改性膨润土的制备：
将丙烯酸和马来酐酸共聚物、质量分数为30～40%丙酮溶液以及膨润土装入烧杯中，加热升温，搅拌处理后移入高速离心机中，离心，去除上层液，得到下层沉淀物即为改性膨润土；
（3）改性自制填料的制备：
将质量分数为15%的聚乙烯醇溶液和质量分数为25%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温，搅拌反应，得到反应液；
将上述得到的反应液和自制电磁屏蔽材料以及改性膨润土混合，装入反应釜中，搅拌预反应，预反应结束后向反应釜中继续加入儿茶酚氧化酶，搅拌反应，反应结束后过滤，分离得到反...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，
申请(专利权)人：刘坚，
类型：发明
国别省市：湖南;43