本申请涉及一种双挡板释气回流通道及应用这种通道的生化反应器，其包括通道底板，通道底板上固设有通道左挡板和通道右挡板，通道左挡板和通道右挡板长度设置方向均沿流体流动方向，通道左挡板和通道右挡板之间存在距离，通道左挡板和通道右挡板之间固设有挡流板和分流板，挡流板靠近通道底板一端与通道底板之间存在距离，沿流体流动方向分流板位于挡流板后方，分流板靠近通道底板一端水平标高低于挡流板靠近通道底板一端水平标高，分流板远离通道底板一端水平标高高于挡流板靠近通道底板一端水平标高且低于流体液位面所处水平标高。本申请具有减少流体大比例回流量中携带的气泡，减少对生化反应器中缺氧环境的破坏，提升工艺对氮的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双挡板释气回流通道及应用这种通道的生化反应器
本申请涉及水处理技术的领域，尤其是涉及一种双挡板释气回流通道及应用这种通道的生化反应器。
技术介绍
目前在常规A²O污水生化处理工艺中，常设置厌氧、缺氧、好氧三种不同特性及功能的池体区域。其中厌氧区为生物反应池的非充氧区且无硝酸盐或亚硝酸盐存在的区域，聚磷微生物在厌氧区进行吸收有机物和释放磷的过程；缺氧区为生物反应池的非充氧区且有硝酸盐或亚硝酸盐存在的区域，在得到充足的有机物时可进行脱氮反应；而好氧区即为生化反应池的充氧区，常通过曝气使水中含氧量达到1.0mg/L以上，在此区域中微生物可进行有机物的降解、硝化反应。三个区域相互配合，使污水而完成脱氮除磷降低BOD和COD等污染物的过程。根据上述对溶解氧的要求，厌氧区及缺氧区不能充氧，由于好氧反应生成硝态氮，而脱氮反应则在缺氧区完成且需要一定量的有机物，所以需要将在好氧区生成的硝态氮回流至缺氧区。目前的常规设计中，硝化液回流量因受回流设备的限制，一般在100%~300%，且耗能量大。例如氧化沟等无严格分区的生化工艺，由于水的流动好氧区中的氧气易带入缺氧区，使缺氧区较难形成稳定的缺氧环境，因此虽然有一定的脱氮效果，但要达到稳定的脱氮效果尚有一定难度。相关技术采用大断面低扬程的空气提推设备来促进硝化液的回流，但同时由于采用空气提推的方式，硝化液内会携带部分气泡。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有大比例硝化液回流量在回流过程中会携带超量溶解氧进入缺氧区，破坏生化反应器的缺氧环境，从而影响工艺对氮的去除效果。
技术实现思路
为了改善大比例硝化液回流量在回流过程中会携带大量气泡进入缺氧区，破坏生化反应器的缺氧环境，进而影响工艺对氮去除效果的缺陷，本申请提供一种双挡板释气回流通道及应用这种通道的生化反应器。第一方面，本申请提供的一种双挡板释气回流通道，采用如下的技术方案：一种双挡板释气回流通道，包括通道底板，通道底板上固定设置有通道左挡板和通道右挡板，通道左挡板和通道右挡板长度设置方向均顺应流体流动方向，通道左挡板和通道右挡板之间存在距离，通道左挡板和通道右挡板之间固定设置有挡流板和分流板，挡流板靠近通道底板一端与通道底板之间存在距离，沿流体流动方向分流板位于挡流板后方，分流板靠近通道底板一端的水平标高低于挡流板靠近通道底板一端的水平标高，分流板远离通道底板一端的水平标高高于挡流板靠近通道底板一端的水平标高，同时分流板远离通道底板一端的水平标高低于流体液位面所处水平标高。通过采用上述技术方案，通道底板、通道左挡板和通道右挡板组成双挡板释气回流通道的边框结构，流体流入双挡板释气回流通道内，当流动到挡流板处时，受到挡流板的阻挡和导向，部分流体向挡流板底部与通道底板之间留有的间隔处流动，逐渐收缩的过水断面使流体流速逐渐增加，由于液体和气体密度不同，流体流速增大时增加了液体的速度梯度；当流体速度改变并同时改变流体流动方向时，流体内的气泡会逸出，所以当流体穿过挡流板与通道底板之间间隙后遇到分流板，分流板将流体进行分流，起到改变流体流动方向的效果。本申请达到减少流体大比例回流量中携带的气泡，减少对生化反应器中缺氧环境的破坏，提升工艺对氮的去除效果。可选的，所述挡流板倾斜设置，设置方向沿靠近分流板方向倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，挡流板倾斜的方向正好顺应流体流动方向，流体流动到挡流板处，部分流体顺应挡流板倾斜向下流动，继而穿过挡流板底部与通道底板之间留有的间隔，从而改变流体的速度梯度，相比挡流板垂直地表的设置方式，倾斜设置的挡流板能更好的对流体引流导向，减少挡流板和流体的冲撞，延长挡流板的使用寿命，减少流体浪花激荡的同时逐渐增加流体流速。可选的，所述挡流板远离通道底板一端所处的水平标高高于流体液位面所处水平标高。通过采用上述技术方案，流动到挡流板处的液体，受到挡流板的限位和导向，使全部流体只能向挡流板底部与通道底板之间留有的间隔处流动，使所有流体都经过速度梯度的变化，提升流体内气泡的释放量。可选的，所述分流板倾斜设置，设置方向沿流体流动方向倾斜向上设置。通过采用上述技术方案，分流板与挡流板倾斜方向相反，刚好起到将通过挡流板底部与通道底板之间的流体进行改向的效果，即改变流体流动方向，配合流体速度的改变更好的将流体内的气泡释放出来。可选的，所述分流板靠近通道底板一端与通道底板之间存在距离。通过采用上述技术方案，穿过挡流板底部与通道底板之间的流体收到分流板的分流效果，一部分流体流向分流板底部与通道底板之间的间隔处，再次收缩的过水断面使流体流速再次增加，有利于流体中气泡的释放，且防止通道底板沉积淤泥，另一部分流体顺应分流板的倾斜趋势向上流通，在流动过程中流速逐渐降低，此时越发靠近流体液面处，增加了流体与大气的接触面积，便于流体中气泡更好的散逸到大气中，继续流动的流体翻越分流板时流向改变，达到进一步释放气泡的效果。可选的，所述挡流板顺应自身倾斜方向在分流板上存在投影点。通过采用上述技术方案，通过挡流板顺应自身倾斜方向在分流板上存在有投影点的设置方式，限定了挡流板和分流板之间的距离，使顺应挡流板倾斜方向流动的流体冲击在分流板上，便于挡流板和分流板配合使用，增强流体的流速，并改变流体的流动方向，增强流体内气泡的释放程度。可选的，所述通道左挡板和通道右挡板沿流体流动方向相互平行设置。通过采用上述技术方案，相互平行设置的通道左挡板和通道右挡板使双挡板释气回流通道整体更加规则整齐，减少占地面积。可选的，所述通道左挡板和通道右挡板沿流体流动方向呈逐渐靠拢状设置。通过采用上述技术方案，水流在双挡板释气回流通道内流动，由于左挡板和通道右挡板沿流体流动方向呈逐渐靠拢状设置，使水流的流水断面逐渐变小，继而增加了水流流速，为水流中气泡的释放提供了速度条件。第二方面，本申请提供一种生化反应器，采用如下的技术方案：一种生化反应器，包括权利要求1-8任一项所述的双挡板释气回流通道。通过采用上述技术方案，保护了生化反应器的缺氧环境，提升了工艺对氮的去除效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.挡流板和分流板配合使用，增加了液体的速度梯度，当改变流动方向时，流体内的气泡会逸出，达到减少流体大比例回流量中携带的气泡，减少对生化反应器中缺氧环境的破坏，提升工艺对氮的去除效率；2.挡流板和分流板倾斜的设置方式，延长了流体流动路径，充分的改变了流体流动方向，同时增强了流体流速，使流体内的气泡更充分得到释放。附图说明图1是本申请实施例的整体结构俯视图；图2是图1中A-A处剖视图；图3是实施例2的整体结构俯视图；图4是生化反应器流程图。附图标记说明：1、通道底板；11、通道左挡板；12、通道右挡板；13、挡流板；14、分流板；2、第一腔室；3、第二腔室；4、第三腔室；5、第一过流孔；6、第二过流孔；7、第三过流孔；8、好氧区；9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双挡板释气回流通道，其特征在于：包括通道底板(1)，通道底板(1)上固定设置有通道左挡板(11)和通道右挡板(12)，通道左挡板(11)和通道右挡板(12)长度设置方向均顺应流体流动方向，通道左挡板(11)和通道右挡板(12)之间存在距离，通道左挡板(11)和通道右挡板(12)之间固定设置有挡流板(13)和分流板(14)，挡流板(13)靠近通道底板(1)一端与通道底板(1)之间存在距离，沿流体流动方向分流板(14)位于挡流板(13)后方，分流板(14)靠近通道底板(1)一端的水平标高低于挡流板(13)靠近通道底板(1)一端的水平标高，分流板(14)远离通道底板(1)一端的水平标高高于挡流板(13)靠近通道底板(1)一端的水平标高，同时分流板(14)远离通道底板(1)一端的水平标高低于流体液位面所处水平标高。/n
【技术特征摘要】
1.一种双挡板释气回流通道，其特征在于：包括通道底板(1)，通道底板(1)上固定设置有通道左挡板(11)和通道右挡板(12)，通道左挡板(11)和通道右挡板(12)长度设置方向均顺应流体流动方向，通道左挡板(11)和通道右挡板(12)之间存在距离，通道左挡板(11)和通道右挡板(12)之间固定设置有挡流板(13)和分流板(14)，挡流板(13)靠近通道底板(1)一端与通道底板(1)之间存在距离，沿流体流动方向分流板(14)位于挡流板(13)后方，分流板(14)靠近通道底板(1)一端的水平标高低于挡流板(13)靠近通道底板(1)一端的水平标高，分流板(14)远离通道底板(1)一端的水平标高高于挡流板(13)靠近通道底板(1)一端的水平标高，同时分流板(14)远离通道底板(1)一端的水平标高低于流体液位面所处水平标高。
2.根据权利要求1所述的一种双挡板释气回流通道，其特征在于：所述挡流板(13)倾斜设置，设置方向沿靠近分流板(14)方向倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种双挡板释气回流通道，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：任天奇，徐旭，
申请(专利权)人：北京博汇特环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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