一种再生活性炭活化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种再生活性炭活化炉，其包括：活化炉壳体，活化炉壳体的内部由上至下依次设置有至少三个活化室，相邻的两个活化室之间设有隔板，隔板、炉顶和炉底上均设置有物料通孔；每个活化室的侧壁上设置有加压口和加温口，内部设置有V型盛料机构，V型盛料机构上设置有出料口，出料口与紧邻出料口下方的物料通孔连通；进料机构，进料机构与位于最上方的活化室通过物料通孔连通；驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件，第一驱动组件与所有的V型盛料机构连接，用于驱动所有的V型盛料机构以活化炉壳体的轴线为中心同步旋转。该再生活性炭活化炉可直接获得完全去除掉吸附质的活性炭，减轻工作人员的负担，智能化程度高，实现了连续自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种再生活性炭活化炉
本专利技术涉及工业设备及工艺
，尤其涉及一种再生活性炭活化炉。
技术介绍
活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，通常利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能对污水进行处理，而吸附饱和活性炭通常会进行活性炭再生过程以进行重复使用。活性炭再生是指在不破坏活性炭原有结构的前提下，用物理或化学方法去除吸附于活性炭的吸附质，该过程需要使用到活化炉。针对吸附有高毒性、生物降解难物质的吸附饱和活性炭，通常需要多次的处理才能实现活性炭的再生，现有的活性炭活化炉仅包含有一个活化室，因此，在利用现有的活化炉进行活性炭再生时，需要先将吸附饱和活性炭置于活化室在某一处理条件下进行初步处理，待初步处理完成后，还需要将初步处理后的活性炭再次置于活化室在另一处理条件下进行二次处理，以此类推，该再生活性炭活化炉增加了工作人员的负担，智能化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生活性炭活化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种再生活性炭活化炉，其包括：活化炉壳体，所述活化炉壳体的内部由上至下依次设置有至少三个活化室，相邻的两个活化室之间设有隔板，所述隔板、炉顶和炉底上均设置有物料通孔；每个所述活化室的侧壁上设置有加压口和加温口，内部设置有V型盛料机构，所述V型盛料机构上设置有出料口，所述出料口与紧邻所述出料口下方的物料通孔连通；进料机构，所述进料机构与位于最上方的活化室通过物料通孔连通；驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所有的V型盛料机构连接，用于驱动所有的V型盛料机构以所述活化炉壳体的轴线为中心同步旋转。作为本专利技术的进一步改进，所述V型盛料机构包括左引流板、中部水平板、右引流板和出料管，所述出料口设于所述中部水平板上，且所述出料口与所述出料管连通；所述左引流板和所述右引流板上均设有多个水平方向的挡料板。作为本专利技术的进一步改进，所述第一驱动组件包括：第一电机、第一旋转轴和多个第一传动件，所述第一电机位于所述活化炉壳体的下方，所述第一旋转轴的上端与所述活化炉壳体的内顶部连接，下端依次穿过多个所述隔板与所述第一电机连接，每个所述第一传动件均与一个所述出料管连接；所述第一旋转轴用于在转动时，通过所有的第一传动件带动所有的V型盛料机构以所述活化炉壳体的轴线为中心同步旋转。作为本专利技术的进一步改进，每个所述第一传动件均包括：第一齿轮、第一齿条和第二齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴的外壁上，所述第一齿条分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮套设在一个所述出料管的外壁上。作为本专利技术的进一步改进，每个所述活化室的内顶部还设置有撒料盘，所述撒料盘的上端设置有入料口、下端敞口且纵截面为锥形，所述入料口与紧邻所述入料口上方的出料口连通。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所有的撒料盘连接，用于驱动所有的撒料盘以所述活化炉壳体的轴线为中心同步旋转，且所述撒料盘的旋转方向与所述V型盛料机构的旋转方向相反。作为本专利技术的进一步改进，所述第二驱动组件包括：第二电机、第二旋转轴和多个第二传动件，所述第二电机位于所述活化炉壳体的下方，所述第二旋转轴的上端与所述活化炉壳体的内顶部连接，下端依次穿过多个所述隔板与所述第二电机连接，每个所述第二传动件均与一个所述撒料盘连接；所述第二旋转轴用于在转动时，通过所有的第二传动件带动所有的撒料盘以所述活化炉壳体的轴线为中心同步旋转。作为本专利技术的进一步改进，每个所述第二传动件均包括：第三齿轮、第二齿条和第四齿轮，所述第三齿轮套设在所述第二旋转轴的外壁上，所述第二齿条分别与所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮套设在一个所述撒料盘上部的外壁。作为本专利技术的进一步改进，每个所述物料通孔处均设置有密封机构。作为本专利技术的进一步改进，所有的物料通孔的轴心共线。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术实施例提供的再生活性炭活化炉，将多个活化室集合到了一起，且可以单独对每个活化室的温度和压力进行单独设置，使得活性炭上吸附的活化质依次排出，直接获得完全去除掉吸附质的活性炭，不再需要工作人员多次的操作，减轻了工作人员的负担，智能化程度高，实现了连续自动化生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种再生活性炭活化炉的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是图2的剖视图。图4是图3中B处的局部放大图。其中：1-活化炉壳体，11-活化室，12-隔板，13-物料通孔，14-加压口，15-加温口，16-V型盛料机构，161-左引流板，162-中部水平板，163-右引流板，164-出料管，165-挡料板，17-出料口，18-撒料盘，2-进料机构，3-驱动机构，31-第一旋转轴，32-第一传动件，321-第一齿轮，322-第一齿条，33-第二旋转轴，34-第二传动件，341-第三齿轮，342-第二齿条，343-第四齿轮，4-密封机构。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术实施例提供的一种再生活性炭活化炉的结构示意图，如图1-图4所示，其包括：活化炉壳体1，活化炉壳体1的内部由上至下依次设置有至少三个活化室11，相邻的两个活化室11之间设有隔板12，隔板12、炉顶和炉底上均设置有物料通孔13，所有的物料通孔13的轴心共线。每个活化室11的侧壁上设置有加压口14和加温口15，内部设置有V型盛料机构16，V型盛料机构16上设置有出料口17，出料口17与紧邻出料口17下方的物料通孔13连通；例如：活化炉壳体1包括3个活化室11，且由上至下依次为第一活化室11、第二活化室11和第三活化室11时，位于第一活化室11内的出料口17与第一活化室11和第二活化室11之间的隔板12上的物料通孔13连通。进料机构2，进料机构2与位于最上方的活化室11通过物料通孔13连通；驱动机构3，驱动机构3包括第一驱动组件，第一驱动组件与所有的V型盛料机构16连接，用于驱动所有的V型盛料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生活性炭活化炉，其特征在于，其包括：/n活化炉壳体（1），所述活化炉壳体（1）的内部由上至下依次设置有至少三个活化室（11），相邻的两个活化室（11）之间设有隔板（12），所述隔板（12）、炉顶和炉底上均设置有物料通孔（13）；/n每个所述活化室（11）的侧壁上设置有加压口（14）和加温口（15），内部设置有V型盛料机构（16），所述V型盛料机构（16）的上设置有出料口（17），所述出料口（17）与紧邻所述出料口（17）下方的物料通孔（13）连通；/n进料机构（2），所述进料机构（2）与位于最上方的活化室（11）通过物料通孔（13）连通；/n驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所有的V型盛料机构（16）连接，用于驱动所有的V型盛料机构（16）以所述活化炉壳体（1）的轴线为中心同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生活性炭活化炉，其特征在于，其包括：
活化炉壳体（1），所述活化炉壳体（1）的内部由上至下依次设置有至少三个活化室（11），相邻的两个活化室（11）之间设有隔板（12），所述隔板（12）、炉顶和炉底上均设置有物料通孔（13）；
每个所述活化室（11）的侧壁上设置有加压口（14）和加温口（15），内部设置有V型盛料机构（16），所述V型盛料机构（16）的上设置有出料口（17），所述出料口（17）与紧邻所述出料口（17）下方的物料通孔（13）连通；
进料机构（2），所述进料机构（2）与位于最上方的活化室（11）通过物料通孔（13）连通；
驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所有的V型盛料机构（16）连接，用于驱动所有的V型盛料机构（16）以所述活化炉壳体（1）的轴线为中心同步旋转。


2.根据权利要求1所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述V型盛料机构（16）包括左引流板（161）、中部水平板（162）、右引流板（163）和出料管（164），所述出料口（17）设于所述中部水平板（162）上，且所述出料口（17）与所述出料管（164）连通；所述左引流板（161）和所述右引流板（163）上均设有多个水平方向的挡料板（165）。


3.根据权利要求2所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，所述第一驱动组件包括：第一电机、第一旋转轴（31）和多个第一传动件（32），所述第一电机位于所述活化炉壳体（1）的下方，所述第一旋转轴（31）的上端与所述活化炉壳体（1）的内顶部连接，下端依次穿过多个所述隔板（12）与所述第一电机连接，每个所述第一传动件（32）均与一个所述出料管（164）连接；
所述第一旋转轴（31）用于在转动时，通过所有的第一传动件（32）带动所有的V型盛料机构（16）以所述活化炉壳体（1）的轴线为中心同步旋转。


4.根据权利要求3所述的一种再生活性炭活化炉，其特征在于，每个所述第一传动件（32）均包括：第一齿轮（321）、第一齿条（322）和第二齿轮（323），所述第一齿轮（321）套设在所述第一旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：康广民，梁宝成，张畔双，马建民，孟庆昌，田春玲，王进凤，
申请(专利权)人：康广民，梁宝成，张畔双，马建民，孟庆昌，田春玲，王进凤，
类型：发明
国别省市：河北;13