使用光吸收性物质形成选择性颜色的眼镜片及控制方法技术

本发明专利技术涉及使用光吸收性物质，形成选择性颜色的低反射多层薄膜眼镜片及控制低反射和透射颜色的方法。在具有硬膜涂层的塑胶眼镜片上，交叉粘贴了具有低折射率和高折射率的电介质，插入光吸收性薄膜形成选择性颜色的低反射多层薄膜眼镜片，根据本发明专利技术的眼镜片，使用眼镜者侧面透射颜色的形成和低反射性良好、可以调整色彩以及确保鲜明的视野、减轻眼睛疲惫感，是适用于多种用途的眼镜片。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用光吸收性物质，形成选择性颜色的低反射多层薄膜眼镜片及控制低反射和透射颜色的方法。玻璃片如图1所示，平均反射率一般为4％左右。按照顺序反复粘贴22次低折射率物质SiO2和高折射率物质ZrO2，使其在460-580nm的波长范围能够100％反射。这种粘贴方式叫做高反射涂层。与此相反最大限度减少反射率，根据以减少的反射率增加透射率为目的。这种粘贴方式叫做低反射涂层。低反射涂层的结果，如图2所示。低反射涂层也是交叉粘贴SiO2和ZrO2两种物质，根据使用目的调整电介质的粘贴厚度以及适当地调整顺序。其结果是在反射率4％以上的玻璃上粘贴电介质时，可以把反射率降低2％以下，因此平均反射降低，达到透射良好的效果。一般的眼镜片以上述低反射多层粘贴的方法降低反射率，比粘贴前的镜片更加确保透射率。但是为了使眼镜片最大限度的提高光透射度，设计成低反射，会导致选色很局限，不能满足追求个性的现代人的需求。还有提高透射度时，虽然鲜明度很好，但是在外部环境中使用不自由，保护眼睛的技能尚且不足。图3是表示利用上色方式形成颜色的过程图。通过眼镜的光透射度会降低，透射的不是自然光，而是添加到眼镜的色素。上述根据上色形成颜色的方法为，把染料直接渗透在眼镜片表面的方法。这个方法是通过滴染(Dipping)的手工工作，现已很普及。这种产品具有反射性或透射颜色不均匀，工作效率大大下降的缺点。尤其是上色染料的特点上，投入在镜片的吸收剂，由于长期间在有光的外部环境下，产生物性变化，吸收波长的变化，因此导致变色及透射反射的变化，降低涂层膜界面之间的粘贴力，阻碍各涂层薄膜之间的耐久性。本专利技术申请人虽然在能够解决利用现有的吸收剂形成颜色的方法上，改善了基本不包括吸收剂，只利用电介质波长特性的“形成选择性颜色的多层薄膜眼镜片及控制颜色的方法”的韩国专利2001-0073886。但是上述专利技术只利用电介质波长特点，形成选择性颜色，因此具有眼镜使用者侧面的无反射控制不太容易的缺点。另外，形成金属膜，在其上使用低折射率电介质为保护层的金属膜粘贴方式，透射颜色的特性虽然优秀，但是使用者使用面(镜片的前面，后面)的反射增高，造成使用者侧面反射及虚像，因此具有对于视野有很多障碍的缺点。于是本专利技术者开发了本专利技术的方法。为了同时提高使用者侧面的颜色形成及无反射控制，在眼镜片凹面使用适当的光吸收性物质。只是使用光吸收性物质时，为了弥补镜片前面及后面的反射度增高的缺点，把电介质辅助粘贴，控制降低前、后面的反射。本专利技术为了得到可视光线范围的任何颜色，在具有硬膜涂层的眼镜片凸面上，形成以5层电介质薄膜层构成的低反射强度。尤其是在凹面上粘贴由3层构成的电介质薄膜层-光吸收性物质薄膜层-电介质薄膜层。因此给使用者增加侧面范围的低反射及吸收物质的吸收效果。调整电介质的种类及排列顺序、薄膜层的厚度，同时控制所要的反射颜色和透射颜色及控制低反射的方法。图2为普通玻璃和传统的具有低反射涂层的玻璃的反射率比较图。图3为通过传统上色方法形成颜色的彩色镜片。图4为使用传统金属粘贴时的透射反射特性。图5为使用传统金属粘贴时的透射率和反射率特性。图6为根据本专利技术的透射反射特性。图7为根据本专利技术粘贴后，镜片的前面、后面的反射率特性。图8及图9为根据本专利技术的眼镜片多层薄膜结构。其中1.塑胶镜片2a，2b硬薄膜3a，3b，4a，5a，5b，6a，7a电介质薄膜层 8透明导电性薄膜层9光吸收性物质上述选择性颜色的多层薄膜眼镜片的特征在于在具有硬膜涂层2a，2b的塑胶眼镜片1上。通过高真空的离子束辅助粘贴方法，在凸面交叉粘贴了低折射率电介质薄膜层3a，5a，7a和高折射率电介质薄膜层4a，6a，形成可视光线范围的低反射率波长。在凹面交叉粘贴了低折射率电介质薄膜层3b，5b和光吸收性物质9，取得想要得到的透射颜色。同时，在最大限度上降低了凹面的反射率。本专利技术由以下构造形成反射颜色。在上述眼镜片的凸面上，为了能够可视光线范围的波长中，被选的任意波长上，起高反射作用，由在硬膜上具有光反射功能的电介质薄膜层和增大反射强度的电介质薄膜层和形成所需颜色的电介质薄膜层构成。控制透射颜色以及低反射的方法，其包含如下的步骤在凹面上粘贴透射凸面的波长中，吸收任何范围波长的光吸收性物质，形成透射颜色。同时，为了最大限度降低反射率的增加，把光吸收性物质夹在中间，交叉粘贴低折射率电介质薄膜，在最大限度上降低眼镜片的前、后面反射率。根据本专利技术的多层薄膜眼镜片的反射颜色和透射颜色表示的作用原理，参考附图说明如下。作为基板的玻璃或塑胶，在400-700nm的可视光线范围内的反射率几乎一样，不能够观测出特定颜色。与此不同的是，多层粘贴电介质薄膜时，每波长带的反射波长都不同，各波长带的颜色，依据其波长的反射系数，以反射强度刺激到眼睛而观测出颜色。例如，图2中的低反射多层薄膜时，520nm的相对反射比别的波长高，所以观测者看到的是绿色。仅仅使用光吸收性物质(例如，金属)的情况，如图4能够看出镜片的前、后面反射率大大增加。这种物质大部分被利用于高反射镜或半波镜(half-mirror)等。这样的粘贴透射率和反射率的特性，在图5中示出。但是，本专利技术中如图6所示，眼睛片凹面根据光吸收物质的高真空粘贴技术形成薄膜，取得特定波长对应的光吸收效果。同时，交叉粘贴低折射率电介质的低反射层，使其相互作用，在最大限度上控制镜片前、后面的反射，降低使用者的视野负担。图7是表示根据本专利技术原理粘贴后，控制在镜片的前面、后面的反射率特性。镜片上粘贴吸收600nm程度范围的物质时，虽然入射光是可视光线全范围的波长，但在透射侧面看时，就维持600nm范围的光度。如果把这种透射率适当调整的话，能够同时取得透射色和低反射效果。如像本专利技术在电介质薄膜之间粘贴光吸收性物质的话，能够最大限度降低现有的仅仅使用电介质多层粘贴而产生的薄膜之间粘贴力等问题。加倍增加耐久性，形成高真空薄膜，最大限度降低随着时间的物性变化，能够改善现有的上色镜片及只使用电介质的镜片的缺点。下面表1是复合使用光吸收性物质和电介质，控制颜色及低反射的方法。与传统的技术间的对比。表1根据颜色形成方法的特性比较 下面详细说明，根据本专利技术的使用光吸收性物质形成选择性颜色的低反射多层薄膜眼镜片的制造方法。硬膜涂层本专利技术中使用的基板为塑胶镜片1，是具有1.5～1.7的折射率的中折射或是高折射镜片。为了增强硬膜，使用上述镜片，以滴涂覆(Dip coating)方式在镜片的凸面和凹面上进行硬膜涂层。涂层物质为具有1.55～1.62范围折射率的二氧化硅系列的硬膜，根据使用的基板种类，以2～3μm厚度涂于镜片上。电介质薄膜多层粘贴把上述基板放入真空室内后，使用真空泵真空减压到3.0×10-5Torr之后，并利用氩气体，以由镜片蚀刻方式实施原子单位洗涤，从而得到最佳薄膜紧贴效果。之后，通过使用许可高压的灯丝热电子的电子束方式，冲突电介质，将分子单位的均匀电介质薄膜粘贴在基板上。图8及图9为在基板的前面和后面上形成电介质的表示图，+为凸面(前面)部分，-为凹面(后面)部分。把电介质SiO2薄膜层3a，在考虑了光反射的情况下，粘贴倒影薄膜2a上后，电介质ZrO2薄膜层4a和电介质SiO2的薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成选择性颜色的低反射多层薄膜眼镜片，其特征在于包含：在具有硬膜涂层的塑胶眼镜片上，通过高真空的离子束辅助粘贴方法，在凸面交叉粘贴了低折射率电介质薄膜层和高折射率电介质薄膜层，形成可视光线范围的低反射率波长特性，在凹面交叉粘贴低折射 率电介质薄膜层和光吸收性物质，取得想要得到的透射颜色，同时，在最大限度上降低凹面的反射率，形成选择性颜色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴在九，玄盛焕，
申请(专利权)人：韩独OPTEC株，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]