水洗飞灰输送工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水洗飞灰输送工艺，包括步骤：S1、罐车行驶至第一卸料位，将第一输灰管道与罐车连接，由输送装置将装有飞灰的吨袋输送至第二卸料位；第一输灰管道与料仓连接；S2、由拉袋器将位于第二卸料位的吨袋的袋口打开，将吸灰管插入吨袋中；S3、旋风除尘器和布袋除尘器开始工作，罐车和吨袋中的飞灰被输送至料仓中。本发明专利技术的水洗飞灰输送工艺，可同时完成散装灰和袋装灰的卸料，满足散装飞灰和吨袋包装飞灰的处理要求。

【技术实现步骤摘要】
水洗飞灰输送工艺
本专利技术属于飞灰处理
，具体地说，本专利技术涉及一种水洗飞灰输送工艺。
技术介绍
现有的飞灰输送系统仅能处理罐车散装形式的飞灰，却未考虑吨袋包装形式的飞灰的处理，导致不能满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种水洗飞灰输送工艺，目的是满足散装飞灰和吨袋包装飞灰的处理要求。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：水洗飞灰输送工艺，包括步骤：S1、罐车行驶至第一卸料位，将第一输灰管道与罐车连接，由输送装置将装有飞灰的吨袋输送至第二卸料位；第一输灰管道与料仓连接；S2、由拉袋器将位于第二卸料位的吨袋的袋口打开，将吸灰管插入吨袋中；S3、旋风除尘器和布袋除尘器开始工作，罐车和吨袋中的飞灰被输送至料仓中；旋风除尘器与第二输灰管道连接，吸灰管与第二输灰管道连接，旋风除尘器通过收尘管道与布袋除尘器连接，旋风除尘器和布袋除尘器与料仓连接。所述第二输灰管道上设置用于调节所述吸灰管插入所述吨袋中的深度的第一调节机构。所述第一调节机构包括与所述吸灰管连接的第一执行器和第一导向杆以及设置于所述第二输灰管道连接的第一导向座，第一导向座具有让第一导向杆插入的第一导向孔。所述第一导向杆设置多个。所述吸灰管通过波纹管与所述第二输灰管道连接。设置第二调节机构，由第二调节机构调节所述拉袋器的高度；在所述步骤S3中，当旋风除尘器持续工作设定时间后，由第二调节机构控制拉袋器逐渐上升，由拉袋器带动吨袋逐渐上升，使得吨袋底部的飞灰逐渐朝向吨袋中心汇聚，同时吸灰管逐渐下降，吸灰管与吨袋中心之间的距离逐渐减小。所述第二调节机构包括第二执行器、第二导向杆和第二导向座，第二导向座具有让第二导向杆插入的第二导向孔，第二执行器和第二导向杆与所述拉袋器连接。所述第二导向杆设置多个。本专利技术的水洗飞灰输送工艺，可同时完成散装灰和袋装灰的卸料，满足散装飞灰和吨袋包装飞灰的处理要求。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本专利技术中采用的水洗飞灰输送系统的结构示意图；图2是第一调节机构的结构示意图；图中标记为：1、第一输灰管道；2、布袋除尘器；3、收尘管道；4、旋风除尘器；5、料仓；6、第二输灰管道；7、拉袋器；8、输送装置；9、吸灰管；10、第二导向杆；11、吨袋；12、波纹管；13、第一执行器；14、第一导向杆；15、第一导向座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。本专利技术提供了一种水洗飞灰输送工艺，采用水洗飞灰输送系统，且包括如下的步骤：S1、罐车行驶至第一卸料位，将第一输灰管道与罐车连接，由输送装置将装有飞灰的吨袋输送至第二卸料位；第一输灰管道与料仓连接；S2、由拉袋器将位于第二卸料位的吨袋的袋口打开，将吸灰管插入吨袋中；S3、旋风除尘器和布袋除尘器开始工作，罐车和吨袋中的飞灰被输送至料仓中；旋风除尘器与第二输灰管道连接，吸灰管与第二输灰管道连接，旋风除尘器通过收尘管道与布袋除尘器连接，旋风除尘器和布袋除尘器与料仓连接。具体地说，如图1所示，水洗飞灰输送系统包括用于接收来自罐车的飞灰的第一输灰管道1、布袋除尘器2、与布袋除尘器2连接的收尘管道3、与收尘管道3连接的旋风除尘器4、与第一输灰管道1、布袋除尘器2和旋风除尘器4连接的料仓5、与旋风除尘器4连接的第二输灰管道6、用于将吨袋袋口打开的拉袋器7、用于输送吨袋的输送装置8以及与第二输灰管道6连接且用于插入吨袋中的吸灰管9。如图1所示，在上述步骤S1中，罐车行驶至第一卸料位后，将第一输灰管道1的下端与处于第一卸料位的罐车连接，第一输灰管道1的上端与料仓5的上端连接。在上述步骤S3中，在第一输灰管道1的引导下，来自罐车的飞灰经气力输送入料仓5。如图1所示，在上述步骤S1中，输送装置8是用于将吨袋输送至第二卸料位，吨袋中装有飞灰，第二卸料位位于吸灰管9的下方，输送装置8为皮带输送机，输送装置8为水平设置。第二输灰管道6的下端与吸灰管9连接，第二输灰管道6的上端与旋风除尘器4的进灰口连接，旋风除尘器4的出灰口通过锁风翻板阀与料仓5连接，布袋除尘器2的进灰口与收尘管道3的一端连接，收尘管道3的另一端与旋风除尘器4连接，布袋除尘器2的出灰口通过另一个锁风翻板阀与料仓5连接，布袋除尘器2和旋风除尘器4位于料仓5的上方。在上述步骤S3中，吨袋中的飞灰经吸灰管9进入第二输送管道，再由第二输送管道引导至旋风除尘器4进行初步除尘，然后经收尘管道3进入布袋除尘器2中进一步除尘，最后进入料仓5。旋风除尘器4起到一级除尘的作用，降低了布袋除尘器2入口含尘浓度，降低布袋除尘器2运行成本。拉袋器7的结构如同本领域技术人员所公知的那样，拉袋器7是用于勾住位于第二卸料位的吨袋的袋口处设置的拎绳，使吨袋袋口处于敞开状态。在上述步骤S3中，操作人员将吨袋的拎绳挂在拉袋器7的挂钩上，拉袋器7朝相反方向拉袋，吨袋的袋口随之打开，然后将吸灰管9放入吨袋中。旋风吸尘器开始工作后，吨袋中的飞灰被送入料仓5，直至袋中飞灰卸料完成。如图1和图2所示，第二输灰管道6上设置用于调节吸灰管9插入吨袋中的深度的第一调节机构，吸灰管9通过波纹管12与第二输灰管道6连接，波纹管12可伸缩。吸灰管9为两端开口且内部中空的圆管，吸灰管9的上端通过波纹管12与第二输灰管道6连接，吸灰管9的下端插入吨袋中，第一调节机构与吸灰管9连接，第一调节机构用于控制吸灰管9沿竖直方向进行直线移动，从而可以调节吸灰管9插入吨袋中的深度。在上述步骤S3中，当吨袋中的剩余飞灰量越来越少时，吸灰管9插入吨袋中的深度越来越大，也即随着旋风除尘器4的持续工作，第一调节机构控制吸灰管9逐渐下降，使吸灰管9的高度越来越低，确保能够快速抽吸吨袋中的飞灰，提高工作效率。如图1和图2所示，作为优选的，第一调节机构包括与吸灰管9连接的第一执行器13和第一导向杆14以及设置于第二输灰管道6连接的第一导向座15，第一导向座15具有让第一导向杆14插入的第一导向孔，第一导向杆14设置多个。第一导向杆14的长度方向与吸灰管9的长度方向相平行，所有第一导向杆14分布在吸灰管9的外部四周且为沿周向均匀分布，第一导向杆14为竖直设置，第一执行器13至少设置一个。第一导向座15与第二输灰管道6固定连接，第一导向杆14为圆杆，第一导向孔为在第一导向座15上贯穿设置的圆形通孔，第一导向杆14的下端与吸灰管9固定连接，第一导向杆14穿过第一导向孔，第一导向座15对第一导向杆14起到导向作用，进而可以对吸灰管9起到导向作用，引导吸灰管9沿竖直方向做直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水洗飞灰输送工艺，其特征在于，包括步骤：/nS1、罐车行驶至第一卸料位，将第一输灰管道与罐车连接，由输送装置将装有飞灰的吨袋输送至第二卸料位；第一输灰管道与料仓连接；/nS2、由拉袋器将位于第二卸料位的吨袋的袋口打开，将吸灰管插入吨袋中；/nS3、旋风除尘器和布袋除尘器开始工作，罐车和吨袋中的飞灰被输送至料仓中；旋风除尘器与第二输灰管道连接，吸灰管与第二输灰管道连接，旋风除尘器通过收尘管道与布袋除尘器连接，旋风除尘器和布袋除尘器与料仓连接。/n

【技术特征摘要】
1.水洗飞灰输送工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、罐车行驶至第一卸料位，将第一输灰管道与罐车连接，由输送装置将装有飞灰的吨袋输送至第二卸料位；第一输灰管道与料仓连接；
S2、由拉袋器将位于第二卸料位的吨袋的袋口打开，将吸灰管插入吨袋中；
S3、旋风除尘器和布袋除尘器开始工作，罐车和吨袋中的飞灰被输送至料仓中；旋风除尘器与第二输灰管道连接，吸灰管与第二输灰管道连接，旋风除尘器通过收尘管道与布袋除尘器连接，旋风除尘器和布袋除尘器与料仓连接。


2.根据权利要求1所述的水洗飞灰输送工艺，其特征在于，所述第二输灰管道上设置用于调节所述吸灰管插入所述吨袋中的深度的第一调节机构。


3.根据权利要求2所述的水洗飞灰输送工艺，其特征在于，所述第一调节机构包括与所述吸灰管连接的第一执行器和第一导向杆以及设置于所述第二输灰管道连接的第一导向座，第一导向座具有让第一导向杆插入的第一导向孔。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，李朝晖，王建国，方存，赵峰娃，章邦志，汪俊贤，方磊，唐宗文，杨长青，考传利，朱兴华，李娜，卜勇，
申请(专利权)人：芜湖海创环保科技有限责任公司，芜湖海创实业有限责任公司，安徽海螺川崎工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34