金属眼镜框及配件一体结合的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金属眼镜框及配件一体结合的制作方法，包括以下步骤：（Ａ）模具制作，所述模具包括一对配套的上模盖及下模盖，模具上开设一注液孔，模具内部开设有模腔，模腔通过导流槽与注液孔相连；（Ｂ）把镜框固定于模具内，并把模具固定于离心机上，开动离心机；（Ｃ）把熔融状的合金自上述注液孔注入模具中。本发明专利技术利用熔融的液态合金在形成镜桥的同时与镜框一体结合成型，结合牢固、结合位圆滑无痕、美观安全，避免了现有镜框较常见的脱焊、掉螺丝的情况。同时，本发明专利技术大大缩短了工作时间、提高了工作效率，可带来可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属眼镜框及配件的制作方法。
技术介绍
眼镜由镜片和镜架组成，其中镜架由眼镜框、镜桥、镜脚等组成。现有的镜架其镜框与镜桥是分开加工制作的，分别成形后再以焊接或螺接的方式连接在一起。连接点在强力碰撞中成为承受冲击力的薄弱环节，在连接处易出现分裂、脱落，给佩戴者带来困扰。镜框与镜桥也可采用冲压方法，即将整片材料用铁模冲压使镜框与镜桥一体成形。这种冲压方法制作的镜框连接稳固，但由于每副镜框都需要开发一套模具，如果镜框与镜架相互搭配成形则需要的模具数量非常大，成本大为提高，而镜框的设计往往是日新月异的，这种缺乏灵活变化的冲压方法使制作出来的镜框难以具有较好的经济效益。此外，镜桥、镜脚等与镜框本体的连接也可通过焊接、螺接等方式实现，但这些方式制得的成品连接容易发生螺丝脱落、连接位分裂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的仅在于提供一种使金属眼镜框与配件一体结合的制作方法。本专利技术的，包括以下步骤(A)模具制作，所述模具包括一对配套的上模盖及下模盖，模具上开设一注液孔，模具内部开设有模腔，模腔通过导流槽与注液孔相连；(B)把镜框置于模具内，并把模具固定于离心机上，开动离心机；(C)把熔融状的合金自上述注液孔注入模具中。本专利技术利用熔融的液态合金在形成镜桥的同时与镜框一体结合成型，无须任何焊接位或螺合部，结合牢固、结合位圆滑无痕、美观安全，避免了现有镜框较常见的脱焊、掉螺丝的情况。本专利技术模具简单，可制作多套款式多变的镜桥胶模，制作出来的镜桥图案及花纹变化丰富、富有立体感、活泼。本专利技术的成形方法不但可用于镜桥还可用于其它眼镜配件，使配件在模具中成型后再与其它部件一体结合。配件的成形及与镜框的一体化过程只需数分钟即可完成，大大缩短了工作时间、提高了工作效率，可带来可观的经济效益。附图说明图1是本专利技术上模盖内表面结构示意图。图2是本专利技术上模盖外表面示意图。图3是本专利技术下模盖内表面结构示意图。图4是成品示意图。图5是眼镜独立配件模具示意图。图6是本专利技术使用的离心机结构示意图。具体实施例方式如图1、图2、图3所示，本专利技术的模具为一对配套的上模盖1及下模盖2。上模盖中央开设一圆形注液孔11，可让融熔合金液由此注入模具中。相对应地，下模盖中央开设一圆形凹孔21，以容纳合金液的短暂停留。凹孔21周向开设有导流槽24，延伸向开设于下模盖内表面的模槽；注液孔11周向亦开设有导流槽14，延伸向开设于上模盖内表面的模槽。上模盖的模槽包括一对左右对称的镜框定位槽12，用于固定镜框于模具内；两个定位槽12之间为镜桥模槽13，镜桥模槽13与定位槽12内侧相接，且通过导流槽14与注液孔11相连。同样地，下模盖的模槽与上模盖设置相同。把左右对称的两个独立镜框安置于下模盖镜框定位槽22中，固定后盖上上模盖，对位，使上下镜桥模槽13、23间形成模腔。把上、下两模具压紧并置于离心机3的转盘上，固定好，并盖上离心机上盖。离心机上盖中央有一注液管直接穿入模盖注液孔11。启动离心机。加热合金锌至熔融状态，并把合金液顺着离心机上盖的注液管注入模具中。合金液流入凹孔21中并在离心作用下迅速均匀地沿导液槽甩向模腔中，充满镜桥模腔并和与之相连的镜框内侧相接触。停机后取出模具，即可得到如图4所示的成品4，成品4的镜桥41由合金制成，同时合金也把镜桥41与镜框42内周粘连成一体。为使粘连效果更佳，在放入模具前，镜框内周可稍点上热熔锡液。镜框定位槽只起镜框固定作用，因此款式形状大致相似的镜框均可置于同一定位槽中。本专利技术除了可以实现眼镜镜桥与镜框通过熔融合金粘连成一体，还可以此方法制成其它独立小配件。如图5所示，模盖上刻有多个配件模槽，围绕注液孔11或凹孔21同圆均布于模盖，并通过导液槽与注液孔或凹孔21相连，成放射状。合金液在离心机的作用下被甩向模槽并成型。本专利技术采用的合金不局限于合金锌。权利要求1.一种，包括以下步骤(A)模具制作，所述模具包括一对配套的上模盖(1)及下模盖(2)，模具上开设一注液孔(11)，模具内部开设有模腔，模腔通过导流槽与注液孔(11)相连；(B)把镜框固定于模具内，并把模具固定于离心机(3)上，开动离心机(3)；(C)把熔融状的合金自上述注液孔(3)注入模具中。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述注液孔(11)开设于上模盖(1)中央，下模盖(2)中央开设一盛液凹孔，所述模腔由开设于上、下模盖内表面的模槽相拼而成。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述模槽包括左右对称的镜框定位槽(12)，定位槽(12)间为与之相连的镜桥模槽(13)，镜桥模槽(13)与通向注液孔(11)的导流槽相连。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述合金为合金锌。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤(A)模具制作，所述模具包括一对配套的上模盖及下模盖，模具上开设一注液孔，模具内部开设有模腔，模腔通过导流槽与注液孔相连；(B)把镜框固定于模具内，并把模具固定于离心机上，开动离心机；(C)把熔融状的合金自上述注液孔注入模具中。本专利技术利用熔融的液态合金在形成镜桥的同时与镜框一体结合成型，结合牢固、结合位圆滑无痕、美观安全，避免了现有镜框较常见的脱焊、掉螺丝的情况。同时，本专利技术大大缩短了工作时间、提高了工作效率，可带来可观的经济效益。文档编号G02C5/00GK1584665SQ20041002738公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日专利技术者邓艮枝 申请人:邓艮枝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属眼镜框及配件一体结合的制作方法，包括以下步骤：（Ａ）模具制作，所述模具包括一对配套的上模盖（１）及下模盖（２），模具上开设一注液孔（１１），模具内部开设有模腔，模腔通过导流槽与注液孔（１１）相连；（Ｂ）把镜框固定于模 具内，并把模具固定于离心机（３）上，开动离心机（３）；（Ｃ）把熔融状的合金自上述注液孔（３）注入模具中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓艮枝，
申请(专利权)人：邓艮枝，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]