一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺制造技术

本申请涉及薄膜生产的领域，具体公开了一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺。该工艺包括步骤：镀铝：在透明薄膜的表面镀铝，得到铝膜；屏蔽：在铝膜表面需要制作金边的区域上涂覆保护剂，干燥后得到局部屏蔽铝膜；洗铝：碱洗除铝，得到包装薄膜半成品；酸洗：采用硼酸溶液对包装薄膜半成品进行酸洗；水洗：对酸洗后的包装薄膜半成品进行水洗；干燥：对水洗后的包装薄膜半成品进行干燥；贴合：采用胶粘剂将干燥后的包装薄膜半成品与基膜贴合，得到带有装饰性金边的包装薄膜。本申请的工艺使带装饰性金边的包装薄膜每天的生产量从原料的5000米/天提升到30000米/天，大大提高了带装饰性金边的包装薄膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺
本申请涉及薄膜生产的领域，更具体地说，它涉及一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺。
技术介绍
随着社会的不断进步，人们越来越重视节日的庆祝。其中，包装薄膜是一种节日常用的装饰性材料，可用于礼品的包装，不仅能够增强礼品的美观性，还能凸显节日的气氛。目前，为了进一步提升包装薄膜的装饰性，市面上出现了许多带装饰性金边的包装薄膜。其中，这种带装饰性金边的包装薄膜上的金边通常采用铝制材料制成，使得包装薄膜更能吸引人们的眼球，能进一步提升包装薄膜的装饰性效果。根据目前的相关技术，这种带装饰性金边的包装薄膜上的金边通常是在包装薄膜成型后，再通过压金边机将金边粘贴在包装薄膜的表面上的。但是，采用这种方法将金边粘贴在包装薄膜表面的时候，由于金边比较细，金边的定位需要花费较长的时间，所以导致相关技术中带装饰性金边的包装薄膜的生产效率较低。
技术实现思路
为了提高带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺，本申请提供一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺。本申请提供的一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺采用如下的技术方案：一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺，包括以下步骤：(A)镀铝：在透明薄膜的表面均匀镀上一层铝，得到铝膜；(B)屏蔽：在铝膜表面需要制作金边的区域上涂覆保护剂，待保护剂干燥后得到局部屏蔽铝膜；(C)洗铝：采用碱洗液对局部屏蔽铝膜进行碱洗，除去局部屏蔽铝膜上非金边区域的铝，得到包装薄膜半成品；(D)酸洗：采用硼酸溶液对包装薄膜半成品进行酸洗；(E)水洗：对酸洗后的包装薄膜半成品进行水洗；(F)干燥：对水洗后的包装薄膜半成品进行干燥，干燥温度70-100℃；(G)贴合：采用胶粘剂将干燥后的包装薄膜半成品与基膜贴合，得到带有装饰性金边的包装薄膜；其中，包装薄膜半成品远离金边的一面与基膜贴合。通过采用上述技术方案，由于采用保护剂涂层将铝膜设置金边的区域上的铝层进行了屏蔽，所以在后续采用碱洗液对铝膜进行碱洗的时候，被保护剂涂层屏蔽住的铝层不会被碱洗液清洗下来，只有没有被保护剂涂层屏蔽的铝才会被碱洗液洗掉，从而使得包装薄膜上形成了金线；且采用这种方法生产带装饰性金边的包装薄膜时，该带装饰性金边包装薄膜每天的生产量从原来的5000米/天提升到了30000米/天，大大提高了带装饰性金边的包装薄膜的生产效率。优选的，所述步骤(B)中所使用的保护剂包括均匀混合的光油和天那水，所述光油和天那水的重量比为(1-1.4):2，且所述步骤(B)中，在铝膜表面需要制作金边的区域涂覆上该保护剂后，在60-70℃的条件干燥10-15s，得到局部屏蔽铝膜。通过采用上述技术方案，采用光油和天那水混合制得的保护剂为传统的油性保护剂，该保护剂的涂层干燥后具有较好的耐酸、耐碱以及耐水性能，能够有效对需要金边区域上的铝进行保护。优选的，所述步骤(B)中所使用的保护剂由包括以下重量份的原料制成：L-赖氨酸二异氰酸酯：100份甲基丙二醇：26-30份氯化钯：0.2-0.4份丙烯酸羟丙酯：6-8份环戊二烯基异丙苯铁六氟磷酸盐：1-3份有机硅消泡剂：0.5-1.0份聚乙烯蜡乳液：6-8份玻璃粉：4-8份体积分数为40％的乙醇溶液：50份其中，所述保护剂的制备方法如下：S1：将氯化钯溶于甲基丙二醇中，制得溶有氯化钯的甲基丙二醇；S2：在氮气的保护下，边搅拌边将溶有氯化钯的甲基丙二醇缓慢加入L-赖氨酸二异氰酸酯中，并控制体系的反应温度为45-55℃，反应2-2.5h，然后升温至65-75℃，保温1.5-2h，制得端异氰酸酯基预聚物；S3：往端异氰酸酯基预聚物中加入丙烯酸羟丙酯，升温至70-80℃下反应2-2.5h后，停止加热，并采用温度为5-10℃的冰水浸泡降温至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；S4：将有机硅消泡剂分散于部分体积分数为40％的乙醇溶液中，得到有机硅消泡剂-乙醇溶液；S5：将聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环戊二烯基异丙苯铁六氟磷酸盐、聚乙烯蜡乳液以及玻璃粉加入剩余的体积分数为40％的乙醇溶液中，边搅拌边缓慢加入有机硅消泡剂-乙醇溶液，待所有组分均匀混合后，即可得到保护剂；所述步骤(B)中，在铝膜表面需要制作金边的区域涂覆上该保护剂后，在波长为280-315nm的紫外光下照射干燥8-12s，得到局部屏蔽铝膜。通过采用上述技术方案，能够制得性能与传统油性保护剂相差不大的水性保护剂，且水性保护剂具有环保、干燥速度快的优点，能够适配包装膜的流水线式生产，从而提高了包装薄膜的生产效率，有利于降低生产包装薄膜过程中的电耗以及降低包装薄膜的生产成本。优选的，所述有机硅消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法如下：SA1：将50份气相法白炭黑、1.5-2份丙三醇与2-5份硅烷偶联剂均匀混合后，以300-400rad/min的转速球磨0.5-1h后，再以600-700rad/min的转速球磨1-2h,得到改性气相法白炭黑；SA2：将4-6份改性气相法白炭黑加入100份含氢硅油中，升温至40-50℃后，超声振动处理1-2h，然后冷却至室温，得到改性含氢硅油；SA3：在氮气的保护下，将30份改性含氢硅油、15-20份聚醚、3-5份氯铂酸以及7-8份吐温80搅拌均匀后，缓慢升温至100-110℃，控制温度不变，反应2-3h，然后冷却至室温，得到改性有机硅消泡剂。通过采用上述技术方案，采用聚醚改性有机硅消泡剂代替有机硅消泡剂后，保护剂涂层的附着牢度提升，原因可能是聚醚改性有机硅消泡剂的亲水性优于普通的有机硅消泡剂，从而减少了保护剂中气泡的存在，从而提高了保护剂涂层的附着牢度。优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂550、硅烷偶联剂560、硅烷偶联剂570中的任意一种或多种的组合物。通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂能够对气相法白炭黑进行表面处理，使得气相法白炭黑能够均匀分散于含氢硅油中。优选的，所述聚乙烯蜡乳液为改性聚乙烯蜡乳液，所述改性聚乙烯蜡乳液的制备方法如下：将62-68份聚乙烯蜡乳液、12-15份聚乙二醇以及1-2份过硫酸钠均匀混合，然后升温至135-145℃，反应4-5h，得到改性聚乙烯蜡乳液。通过采用上述技术方案，单独采用改性聚乙烯蜡乳液代替普通的聚乙烯蜡乳液时，保护剂涂层的耐磨性能提升、耐热性能变化不大，但保护剂涂层与铝膜的附着牢度下降，原因可能是保护剂涂层与铝膜间的摩擦力变小的原因；然而当有机硅消泡剂以及聚乙烯蜡乳液同时采用改性材料时，保护剂涂层的附着牢度、耐磨性能以及耐热性能均增强，说明本申请中的聚醚改性有机硅消泡剂与改性聚乙烯蜡乳液具有协同作用。优选的，所述碱洗液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为0.3-0.5％。通过采用上述技术方案，采用质量浓度为0.3-0.5％的氢氧化钠溶液来洗铝时，不仅能够快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n镀铝：在透明薄膜（1）的表面均匀镀上一层铝，得到铝膜；/n屏蔽：在铝膜表面需要制作金边（11）的区域上涂覆保护剂，待保护剂干燥后得到局部屏蔽铝膜；/n洗铝：采用碱洗液对局部屏蔽铝膜进行碱洗，除去局部屏蔽铝膜上非金边区域的铝，得到包装薄膜半成品；/n酸洗：采用硼酸溶液对包装薄膜半成品进行酸洗；/n水洗：对酸洗后的包装薄膜半成品进行水洗；/n干燥：对水洗后的包装薄膜半成品进行干燥，干燥温度70-100℃；/n贴合：采用胶粘剂将干燥后的包装薄膜半成品与基膜（2）贴合，得到带有装饰性金边的包装薄膜；其中，包装薄膜半成品远离金边（11）的一面与基膜（2）贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
镀铝：在透明薄膜（1）的表面均匀镀上一层铝，得到铝膜；
屏蔽：在铝膜表面需要制作金边（11）的区域上涂覆保护剂，待保护剂干燥后得到局部屏蔽铝膜；
洗铝：采用碱洗液对局部屏蔽铝膜进行碱洗，除去局部屏蔽铝膜上非金边区域的铝，得到包装薄膜半成品；
酸洗：采用硼酸溶液对包装薄膜半成品进行酸洗；
水洗：对酸洗后的包装薄膜半成品进行水洗；
干燥：对水洗后的包装薄膜半成品进行干燥，干燥温度70-100℃；
贴合：采用胶粘剂将干燥后的包装薄膜半成品与基膜（2）贴合，得到带有装饰性金边的包装薄膜；其中，包装薄膜半成品远离金边（11）的一面与基膜（2）贴合。


2.根据权利要求1所述的一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（B）中所使用的保护剂包括均匀混合的光油和天那水，所述光油和天那水的重量比为（1-1.4）:2，且所述步骤（B）中，在铝膜表面需要制作金边（11）的区域涂覆上该保护剂后，在60-70℃的条件干燥10-15s，得到局部屏蔽铝膜。


3.根据权利要求1所述的一种带装饰性金边的包装薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（B）中所使用的保护剂由包括以下重量份的原料制成：
L-赖氨酸二异氰酸酯：100份
甲基丙二醇：26-30份
氯化钯：0.2-0.4份
丙烯酸羟丙酯：6-8份
环戊二烯基异丙苯铁六氟磷酸盐：1-3份
有机硅消泡剂：0.5-1.0份
聚乙烯蜡乳液：6-8份
玻璃粉：4-8份
体积分数为40%的乙醇溶液：50份
其中，所述保护剂的制备方法如下：
S1：将氯化钯溶于甲基丙二醇中，制得溶有氯化钯的甲基丙二醇；
S2：在氮气的保护下，边搅拌边将溶有氯化钯的甲基丙二醇缓慢加入L-赖氨酸二异氰酸酯中，并控制体系的反应温度为45-55℃，反应2-2.5h，然后升温至65-75℃，保温1.5-2h，制得端异氰酸酯基预聚物；
S3：往端异氰酸酯基预聚物中加入丙烯酸羟丙酯，升温至70-80℃下反应2-2.5h后，停止加热，并采用温度为5-10℃的冰水浸泡降温至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；
S4：将有机硅消泡剂分散于部分体积分数为40%的乙醇溶液中，得到有机硅消泡剂-乙醇溶液；
S5：将聚氨酯丙烯酸酯预聚体、环戊二烯基异丙苯铁六氟磷酸盐、聚乙烯蜡乳液以及玻璃粉加入剩余的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永祥，赵承璞，赵文芳，郁金峰，曾荣伟，
申请(专利权)人：东莞市日彩塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44