发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开的属于芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜技术领域，具体为发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层。可降低生产单价，第二PP薄膜层和第一PE薄膜层通过调整磁粘接强度和挤压压力，调节薄膜之间磁粘接强度后被粘接，只采用单价低的PE薄膜也可制造，所以具有可降低制造成本及减少工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法
本专利技术涉及芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜
，具体为发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法。
技术介绍
通常而言，芳香剂采用在内侧可收纳芳香成分的PP(聚丙烯：Polythyleneterephthalate)材质收纳容器，并且为了收纳容器的保密及包装，将芳香剂用包装薄膜在容器中进行密封后使用。原有芳香剂和吸收剂用包装薄膜，为了阻止受到容器内部收纳空间中的挥发性芳香成分影响而粘贴第一、第二薄膜层的粘合剂粘接力下降现象，还设置成本高的尼龙层，所以具有制造单价高的问题，尤其，在加工方法中，由于粘合剂涂抹工序，存在制造成本提高及加工时间变长的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的原有芳香剂和吸收剂用包装薄膜，为了阻止受到容器内部收纳空间中的挥发性芳香成分影响而粘贴第一、第二薄膜层的粘合剂粘接力下降现象，还设置成本高的尼龙层，所以具有制造单价高的问题，尤其，在加工方法中，由于粘合剂涂抹工序，存在制造成本提高及加工时间变长的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；r>第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。优选的，所述第一薄膜层的第二PP薄膜层和第二薄膜层的第一PE薄膜层，通过磁粘接粘接。发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法具体步骤如下：S10：熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层和熔点温度为165℃以下、在内侧仅打孔整体厚度的一半形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层；及在与所述第二PP薄膜层形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层；将以上三个薄膜层同时进行共挤塑成型后，形成第一贴纸；S20：对于由上侧的PET薄膜层和下侧的第二PE薄膜层组成的第二贴纸，为了使其能够与所述第一贴纸进行层压，将第一贴纸的第一PE薄膜层上面和第二贴纸的第二PE薄膜层下面，通过挤压方式层压加工。优选的，所述步骤S10中，将第一贴纸中形成的第二PP薄膜层的磁粘接强度和共挤塑加工时的挤压压力固定状态下，通过改变第一PE薄膜层的磁粘接强度进行加工。优选的，所述第二PP薄膜层和第一PE薄膜层，通过磁粘接强度被粘接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术由于未使用粘接所需的粘合剂，通过节约材料费及缩短工序，可降低生产单价，尤其是，由于第二PP薄膜层和第一PE薄膜层通过调整磁粘接强度和挤压压力，调节薄膜之间磁粘接强度后被粘接，只采用单价低的PE薄膜也可制造，所以具有可降低制造成本及减少工序的优点。此外，通过调节磁粘接强度被粘接的薄膜，只要剥离一次，就会难以重新粘接，所以本专利技术具有防伪功能。附图说明图1是原有芳香剂用包装薄膜示意图。图2是原有芳香剂用包装薄膜的制作工序顺序示意图。图3是本专利技术的第一工序状态示意图。图4是本专利技术的第二工序状态示意图。图5是本专利技术中芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜的制作工序顺序示意图。图6是本专利技术中芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜示意图。图7是本专利技术中芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜的状态示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例：请参阅图1-7，本专利技术提供技术方案：发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。进一步地，所述第一薄膜层的第二PP薄膜层和第二薄膜层的第一PE薄膜层，通过磁粘接粘接。发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法具体步骤如下：S10：熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层和熔点温度为165℃以下、在内侧仅打孔整体厚度的一半形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层；及在与所述第二PP薄膜层形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层；将以上三个薄膜层同时进行共挤塑成型后，形成第一贴纸；S20：对于由上侧的PET薄膜层和下侧的第二PE薄膜层组成的第二贴纸，为了使其能够与所述第一贴纸进行层压，将第一贴纸的第一PE薄膜层上面和第二贴纸的第二PE薄膜层下面，通过挤压方式层压加工。进一步地，所述步骤S10中，将第一贴纸中形成的第二PP薄膜层的磁粘接强度和共挤塑加工时的挤压压力固定状态下，通过改变第一PE薄膜层的磁粘接强度进行加工。进一步地，所述第二PP薄膜层和第一PE薄膜层，通过磁粘接强度被粘接。如图3所示，第一工序通过共挤塑成型方式(S10)，熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层(11)；和熔点温度为165℃以下，在内侧仅打孔整体厚度的一半，形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层(12)；及在与所述第二PP薄膜层(12)形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层(21)；同时层压形成第一贴纸(A)。通常的PP薄膜层作为HOMOPP薄膜层(PP单独聚合物聚合)，其熔点温度形成平均165℃以下，但RAND本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，其特征在于：该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：/n在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；/n熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；/n第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；/n与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。/n

【技术特征摘要】
1.发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，其特征在于：该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：
在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；
熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；
第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；
与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。


2.根据权利要求1所述的发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，其特征在于：所述第一薄膜层的第二PP薄膜层和第二薄膜层的第一PE薄膜层，通过磁粘接粘接。


3.如权利要求1-2任意一项所述发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，其特征在于：该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法具体步骤如下：
S10：熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层和熔点温度为165℃以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浦荣，
申请(专利权)人：南京仙谷高新技术产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32