一种鞋子制作方法技术

本发明专利技术涉及制鞋技术领域，具体的说是一种鞋子制作方法，该方法使用的成型装置包括基盘、上转盘、下转盘、环筒、螺旋板和控制器；所述基盘的下端固连有支脚，基盘的上端固连有基轴，基盘的上端设有下转盘；所述下转盘转动连接在基轴上；其中一个所述支脚上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴安装有一号齿轮；所述一号齿轮与下转盘的边缘啮合；所述下转盘的上端设有一组鞋模；所述鞋模至少为两个，鞋模的上端设置有模口；本发明专利技术所述的一种鞋子制作方法中使用的成型装置通过二号电机带动注料管运动与三号电机带动螺旋板转动相配合，使得注料管在注料完成后不会将基料残留在注料口内，从而保证了型腔内基料的纯度，进而提高了鞋子的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子制作方法
本专利技术涉及制鞋
，具体的说是一种鞋子制作方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展和百姓生活水平的不断提高，鞋是人们日常生活中每天都要接触的生活必用品；先市场上鞋子大多数是将鞋帮和鞋底粘合而成，而鞋底是通过注塑加工而成，在鞋底注塑完成后，冷却装置对原料进行冷却，鞋模的注料口的基料会冷却成固态，从而影响下一次注塑机的注料头的进入，同时注料口的基料会与下一次注塑的基料混合后成型，从而影响鞋底的强度，进而影响鞋子的质量。现有技术中也出现了关于一些关于鞋子制作方法的技术方案，如申请号为CN201810137549.3的一项专利公开了鞋子的生产方法，该技术方案是设计冲裁合适大小的面料；通过缝纫机将面料缝合形成鞋帮；将鞋帮绑紧于鞋楦顶部；将鞋跟安装于鞋楦底部；将鞋楦安装于成型模具处，且鞋楦与成型模具之间形成成型腔；将鞋楦以及成型模具整体与注塑装置相连；启动注塑装置，注塑装置将注塑液注入至成型腔内部；成型腔填充完毕后，静置冷却，使得成型腔内部的注塑液冷却成型为鞋底；鞋底直接成形于鞋帮上，去除用胶水将鞋底与鞋帮粘连的步骤，缩短鞋子生产所需要的时间，一定程度上提高鞋子的生产效率；但是该技术方案注料口的基料固化后会堵塞，清理繁琐，同时注料口的基料易与下一次注塑成型的基料混合，影响鞋底的性能，强度造成了该方案的局限性。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种鞋子制作方法，采用了特殊的成型装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种鞋子制作方法，本专利技术中使用的成型装置通过二号电机带动注料管运动与三号电机带动螺旋板转动相配合，使得注料管在注料完成后不会将基料残留在注料口内，从而保证了型腔内基料的纯度，进而提高了鞋子的品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种鞋子制作方法，包括以下步骤：S1：鞋帮和鞋跟制作；先将冲裁后的面料通过缝纫机缝合形成鞋帮，再对鞋帮进行打磨和打蜡处理，将橡胶块通过切割机切割形成鞋跟；通过将鞋子中的鞋帮和鞋跟分开制作，提高了鞋子的制作效率，提高对鞋帮进行打磨和打蜡，提高了穿鞋的舒适度；S2：成型前准备：将鞋帮套在成型装置中的鞋楦的顶部，将鞋底安装在鞋楦的底部，启动控制器控制气缸伸长，使得鞋楦的底部受到气缸的作用顶在鞋模的模口；检查鞋楦的底部与模口密封，再对成型装置的零部件进行调试运行；通过检查鞋楦的底部与模口的密封，使得注料管在注料过程中，基料不会渗透到鞋帮上，保证了成型装置制作鞋子的稳定性；S3：注料：将基料倒入成型装置中的注料筒内，控制器控制一号电机带动下转盘转动，通过下转盘将鞋模的注料口对准注料管，二号电机通过滑块将注料管伸入注料口内，注料完成后，三号电机通过环筒带动螺旋板转动，二号电机通过滑块带动螺旋板移动至注料口的外部；通过二号电机带动注料管运动与三号电机带动螺旋板转动相配合，使得注料管在注料完成后不会将基料残留在注料口内，从而保证了型腔内基料的纯度，进而提高了鞋子的品质；S4：冷却成型：工作人员再对成型装置中的鞋模内的原料进行冷却处理，使得基料固化后制成鞋子，通过气缸带动鞋楦远离鞋模，再将鞋楦上的鞋子取下，将取下后的鞋子进行切边处理，工作人员再对鞋模进行清理；通过基料将鞋帮与鞋跟粘合成型，提高了鞋子的制作效率，通过对鞋模进行清理，使得内部的杂质不会与下次注入的基料混合，提高了鞋底的强度；其中，S2-S4中使用的成型装置包括基盘、上转盘、下转盘、环筒、螺旋板和控制器；所述基盘的下端固连有支脚，基盘的上端固连有基轴，基盘的上端设有下转盘；所述下转盘转动连接在基轴上；其中一个所述支脚上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴安装有一号齿轮；所述一号齿轮与下转盘的边缘啮合；所述下转盘的上端设有一组鞋模；所述鞋模至少为两个，鞋模的上端设置有模口；所述模口为鞋形；所述鞋模的一侧面设置有注料口；所述鞋模的正上方设有鞋楦；所述鞋楦的底部的截面规格与模口一致；所述上转盘通过支杆固定在下转盘的正上方，上转盘的上端安装有一组气缸；所述气缸至少为两个，气缸的一端穿过上转盘连接在鞋楦的上端；另一个所述支脚固连有基块；所述基块的上端设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑块；所述滑块的中心螺纹连接着螺杆；所述基块的一端固连有二号电机；所述二号电机的输出轴与螺杆的一端连接；所述滑块的上端固连有注料管；所述注料管在滑块滑动后伸入注料口内，注料管内滑动连接着活塞；所述活塞的一侧面固连着环形片，另一侧面设有圆板；所述圆板通过圆柱销滑动连接在活塞上；所述活塞上设置有通气孔；所述圆板通过圆柱销滑动后能够将通气孔堵住；所述活塞的一侧面固连着电动推杆；所述电动推杆固定在滑块的上端；所述注料管的一端转动连接着环筒；所述环筒的一端固连有二号齿轮；所述注料管的外侧安装有三号电机；所述三号电机的输出轴安装有三号齿轮；所述三号齿轮啮合着二号齿轮；所述环筒的外侧壁上固连有螺旋板；所述注料管的上方设有注料筒；所述注料筒与注料管连通；所述注料筒通过U形板固定在基块上；所述控制器用于控制成型装置自动运行；使用时，注料口的基料冷却固化，使得固化后的基料堵住注料口，从而影响下一次注料管的进入，同时固化后的基料与重新注入的基料混合成型后，影响鞋子的强度；因此本专利技术工作人员先将鞋帮套在鞋楦的顶部，再将鞋底安装在鞋楦的底部，启动控制器控制气缸伸长，从而通过气缸将鞋楦抵在鞋模的模口处，鞋楦的底部抵在鞋模的模口后形成型腔，一号电机转动带动一号齿轮转动，因一号齿轮啮合着下转盘的边缘，下转盘转动连接在基轴上，故一号电机会带动下转盘转动，下转盘会将其中一个鞋模的注料口对准注料管，二号电机转动带动螺杆转动，因螺杆螺纹连接着滑块，滑块滑动连接在基块的上端，故二号电机转动带动滑块沿滑槽滑动，从而使得滑块靠近鞋模，因滑块的上端固连有注料管，故滑块会带动注料管伸入注料口内，因注料管连通有注料筒，故注料筒内的基料受到重力作用下流入注料管内，因注料管内滑动连接着活塞，活塞的一侧面固连着电动推杆，故电动推杆推动活塞沿注料管内滑动，从而将基料通过注料管注入型腔内，因活塞的一侧面固连着环形片，故环形片会阻挡注料筒内的基料在活塞滑动过程中流入注料管内，在活塞挤压基料过程中，圆板受到基料挤压后会将通气孔堵住，电动推杆缩短，从而带动活塞远离鞋模，圆板受到大气压强的作用下，使得圆柱销沿活塞滑动，从而将通气孔打开，进而防止型腔内的基料受活塞作用下吸出，活塞带动环形片运动，从而使得环形片不会阻挡注料筒的基料流入注料管内，电动推杆继续推动活塞将基料注入型腔内，注料管注料完成后，三号电机会带动三号齿轮转动，因三号齿轮啮合着二号齿轮，故三号齿轮会带动二号齿轮转动，因二号齿轮固定在环筒的一端，环筒转动连接在注料管上，故三号电机会带动环筒转动，因环筒的外侧壁上固连有螺旋板，故螺旋板转动会将注料口内的基料旋入螺旋板的板间隙中，控制器控制二号电机转动，从而通过二号电机带动滑块沿滑槽滑动，进而通过滑块带动螺旋板远离注料口，注料口内的基料被螺旋板带出，防止注料口内固化后的基料与重新注入的基料混合，从而影响鞋子的强度，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋子制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：鞋帮和鞋跟制作；先将冲裁后的面料通过缝纫机缝合形成鞋帮，再对鞋帮进行打磨和打蜡处理，将橡胶块通过切割机切割形成鞋跟；/nS2：成型前准备：将鞋帮套在成型装置中的鞋楦(33)的顶部，将鞋底安装在鞋楦(33)的底部，启动控制器控制气缸(22)伸长，使得鞋楦(33)的底部受到气缸(22)的作用顶在鞋模(31)的模口；检查鞋楦(33)的底部与模口密封，再对成型装置的零部件进行调试运行；/nS3：注料：将基料倒入成型装置中的注料筒(7)内，控制器控制一号电机(13)带动下转盘(3)转动，通过下转盘(3)将鞋模(31)的注料口(32)对准注料管(6)，二号电机(17)通过滑块(15)将注料管(6)伸入注料口(32)内，注料完成后，三号电机(42)通过环筒(4)带动螺旋板(5)转动，二号电机(17)通过滑块(15)带动螺旋板(5)移动至注料口(32)的外部；/nS4：冷却成型：工作人员再对成型装置中的鞋模(31)内的原料进行冷却处理，使得基料固化后制成鞋子，通过气缸(22)带动鞋楦(33)远离鞋模(31)，再将鞋楦(33)上的鞋子取下，将取下后的鞋子进行切边处理，工作人员再对鞋模(31)进行清理；/n其中，S2-S4中使用的成型装置包括基盘(1)、上转盘(2)、下转盘(3)、环筒(4)、螺旋板(5)和控制器；所述基盘(1)的下端固连有支脚(11)，基盘(1)的上端固连有基轴(12)，基盘(1)的上端设有下转盘(3)；所述下转盘(3)转动连接在基轴(12)上；其中一个所述支脚(11)上安装有一号电机(13)；所述一号电机(13)的输出轴安装有一号齿轮(131)；所述一号齿轮(131)与下转盘(3)的边缘啮合；所述下转盘(3)的上端设有一组鞋模(31)；所述鞋模(31)至少为两个，鞋模(31)的上端设置有模口；所述模口为鞋形；所述鞋模(31)的一侧面设置有注料口(32)；所述鞋模(31)的正上方设有鞋楦(33)；所述鞋楦(33)的底部的截面规格与模口一致；所述上转盘(2)通过支杆(21)固定在下转盘(3)的正上方，上转盘(2)的上端安装有一组气缸(22)；所述气缸(22)至少为两个，气缸(22)的一端穿过上转盘(2)连接在鞋楦(33)的上端；另一个所述支脚(11)固连有基块(14)；所述基块(14)的上端设置有滑槽(141)；所述滑槽(141)内滑动连接着滑块(15)；所述滑块(15)的中心螺纹连接着螺杆(16)；所述基块(14)的一端固连有二号电机(17)；所述二号电机(17)的输出轴与螺杆(16)的一端连接；所述滑块(15)的上端固连有注料管(6)；所述注料管(6)在滑块(15)滑动后伸入注料口(32)内，注料管(6)内滑动连接着活塞(61)；所述活塞(61)的一侧面固连着环形片(62)，另一侧面设有圆板(63)；所述圆板(63)通过圆柱销(64)滑动连接在活塞(61)上；所述活塞(61)上设置有通气孔(65)；所述圆板(63)通过圆柱销(64)滑动后能够将通气孔(65)堵住；所述活塞(61)的一侧面固连着电动推杆(18)；所述电动推杆(18)固定在滑块(15)的上端；所述注料管(6)的一端转动连接着环筒(4)；所述环筒(4)的一端固连有二号齿轮(41)；所述注料管(6)的外侧安装有三号电机(42)；所述三号电机(42)的输出轴安装有三号齿轮(43)；所述三号齿轮(43)啮合着二号齿轮(41)；所述环筒(4)的外侧壁上固连有螺旋板(5)；所述注料管(6)的上方设有注料筒(7)；所述注料筒(7)与注料管(6)连通；所述注料筒(7)通过U形板(71)固定在基块(14)上；所述控制器用于控制成型装置自动运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鞋子制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：鞋帮和鞋跟制作；先将冲裁后的面料通过缝纫机缝合形成鞋帮，再对鞋帮进行打磨和打蜡处理，将橡胶块通过切割机切割形成鞋跟；
S2：成型前准备：将鞋帮套在成型装置中的鞋楦(33)的顶部，将鞋底安装在鞋楦(33)的底部，启动控制器控制气缸(22)伸长，使得鞋楦(33)的底部受到气缸(22)的作用顶在鞋模(31)的模口；检查鞋楦(33)的底部与模口密封，再对成型装置的零部件进行调试运行；
S3：注料：将基料倒入成型装置中的注料筒(7)内，控制器控制一号电机(13)带动下转盘(3)转动，通过下转盘(3)将鞋模(31)的注料口(32)对准注料管(6)，二号电机(17)通过滑块(15)将注料管(6)伸入注料口(32)内，注料完成后，三号电机(42)通过环筒(4)带动螺旋板(5)转动，二号电机(17)通过滑块(15)带动螺旋板(5)移动至注料口(32)的外部；
S4：冷却成型：工作人员再对成型装置中的鞋模(31)内的原料进行冷却处理，使得基料固化后制成鞋子，通过气缸(22)带动鞋楦(33)远离鞋模(31)，再将鞋楦(33)上的鞋子取下，将取下后的鞋子进行切边处理，工作人员再对鞋模(31)进行清理；
其中，S2-S4中使用的成型装置包括基盘(1)、上转盘(2)、下转盘(3)、环筒(4)、螺旋板(5)和控制器；所述基盘(1)的下端固连有支脚(11)，基盘(1)的上端固连有基轴(12)，基盘(1)的上端设有下转盘(3)；所述下转盘(3)转动连接在基轴(12)上；其中一个所述支脚(11)上安装有一号电机(13)；所述一号电机(13)的输出轴安装有一号齿轮(131)；所述一号齿轮(131)与下转盘(3)的边缘啮合；所述下转盘(3)的上端设有一组鞋模(31)；所述鞋模(31)至少为两个，鞋模(31)的上端设置有模口；所述模口为鞋形；所述鞋模(31)的一侧面设置有注料口(32)；所述鞋模(31)的正上方设有鞋楦(33)；所述鞋楦(33)的底部的截面规格与模口一致；所述上转盘(2)通过支杆(21)固定在下转盘(3)的正上方，上转盘(2)的上端安装有一组气缸(22)；所述气缸(22)至少为两个，气缸(22)的一端穿过上转盘(2)连接在鞋楦(33)的上端；另一个所述支脚(11)固连有基块(14)；所述基块(14)的上端设置有滑槽(141)；所述滑槽(141)内滑动连接着滑块(15)；所述滑块(15)的中心螺纹连接着螺杆(16)；所述基块(14)的一端固连有二号电机(17)；所述二号电机(17)的输出轴与螺杆(16)的一端连接；所述滑块(15)的上端固连有注料管(6)；所述注料管(6)在滑块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂英，
申请(专利权)人：温岭市城北广进鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33