一种一次性超声波自动口罩点耳机制造技术

本发明专利技术提供一种一次性超声波自动口罩点耳机，包括工作台，所述工作台上设有口罩输出机构，所述工作台上沿着口罩输送机构方向设有口罩上料机构、耳带线焊接机构、耳带线折叠输送机构和出料机构，所述工作台上对应口罩输送机构两侧设有耳带线切断机构，所述耳带线切断机构位于耳带线焊接机构下方，所述耳带线切断机构连接有耳带线上料机构，所述耳带线焊接机构的底部设有耳带线旋转定位机构，本发明专利技术提供了一种效率高的一次性超声波自动口罩点耳机。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性超声波自动口罩点耳机
本专利技术涉及口罩生产设备
，具体为一种一次性超声波自动口罩点耳机。
技术介绍
2020年初的疫情，造就了一波口罩的供不应求，传统的焊带机口罩一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。中国专利文献号CN206927332U于2018年1月26日公开了一种口罩打片机，具体公开了一种口罩打片机，包括送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组，所述送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组呈一字形依序排开，在切断对辊组的右侧设有进料输送带，进料输送带套置在由口罩片输送主辊和口罩片输送副辊构成传动辊系上，所述口罩片出料辊压制在进料输送带进料端套置的口罩片输送主辊上，所述焊接对辊组的上焊辊上轴向安装设有焊刀，所述切断对辊组的上切辊上轴向安装设有切刀。该口罩打片机通过3D立体设置输送带，确保了口罩打片机出来的口罩片能够准确换向，并准确定位，保持原有形态不变化，为后续加工的高质量打下良好基础。该机构的实施只能适用于口罩打片机，打片机出来的口罩是没有耳带的，不能够正常佩戴的使用。因此，在此基础上，有必要做出一种自动口罩点耳机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种效率高的一次性超声波自动口罩点耳机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种一次性超声波自动口罩点耳机，包括工作台，所述工作台上设有口罩输送机构，所述工作台上沿着口罩输送机构方向设有口罩上料机构、耳带线焊接机构、耳带线折叠输送机构和出料机构，所述工作台上对应口罩输送机构两侧设有耳带线切断机构，所述耳带线切断机构位于耳带线焊接机构下方，所述耳带线切断机构连接有耳带线上料机构，所述耳带线焊接机构的底部设有耳带线旋转定位机构。进一步的，所述口罩输送机构包括若干转动连接于工作台上的第一皮带轮，若干所述第一皮带轮之间设有传送带，其中一个所述第一皮带轮的转轴通过皮带与第一伺服电机连接，所述传送带上间隔设有若干隔板，所述工作台对应传送带的两侧设有挡板和上升导板，所述挡板位于口罩上料机构一端，所述挡板上对应口罩上料机构处设有下料拨片，所述上升导板位于耳带线折叠输送机构的一端。进一步的，所述口罩上料机构包括垂直于口罩输送机构的上料架，所述上料架上设有若干传送辊，所述传送辊连接有调速电机，所述上料架的一端对应传送辊的上方设有进料框架，所述进料框架朝向口罩输送机构的底部设有出料间隙，所述进料框架外对应出料间隙处设有弹性压板，所述上料架上对应传送辊上方设有第一光电开关、压料片和上压辊，所述上料架对应口罩输送机构上方设有导向板。进一步的，所述耳带线焊接机构包括焊接支架，所述焊接支架上设有升降气缸，所述升降气缸的一端连接有升降架，所述升降架上设有两个超声波焊头。进一步的，所述耳带线切断机构包括底板和位于升降架上的剪刀，所述底板上设有两个同步带轴，两个所述同步带轴之间设有同步带，其中一个所述同步带轴连接有第二伺服电机，所述同步带上固定有同步带夹板，所述同步带夹板上连接有气动手指，所述底板上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述气动手指连接在滑块上，所述底板上对应直线导轨的一端设有固定座，所述固定座上设有可供耳带线穿过的耳带线夹紧块，所述固定座上设有与耳带线夹紧块配合夹紧耳带线的薄型气缸，所述固定座上设有一组用于对耳带线导向的滑轮。进一步的，所述耳带线上料机构包括耳带线立板，所述耳带线立板上设有耳带线支架，所述耳带线立板上连接有步进电机，所述步进电机连接有主动轮，所述耳带线立板上设有与主动轮配合的从动辊，所述耳带线立板上对应主动轮的一侧设有耳带线轮，所述耳带线立板上设有竖直的补偿导轨，所述补偿导轨上滑动连接有耳带线滑轮，所述补偿导轨上设有限位块。进一步的，所述耳带线旋转定位机构包括升降电机，所述升降电机通过传动机构连接有升降框架，所述升降框架上设有两个旋转电机，所述旋转电机上均连接有耳带线夹爪，所述工作台上对应两个耳带线夹爪之间设有耳带线勾板。进一步的，所述耳带线折叠输送机构包括折叠架，所述折叠架上设有折叠电机，所述折叠电机连接有主动轴，所述主动轴上设有用于驱动口罩运动进料带轮机构，所述折叠架上设有固定板，所述固定板上设有两个口罩导向片，所述折叠架的两侧壁上对应口罩导向片的位置设有吹气装置，所述折叠架上设有对应吹气装置之后设有压料轮机构，所述压料轮机构通过皮带连接主动轴，所述折叠架尾端设有口罩下料挡板，所述折叠架上对应口罩下料挡板上方设有下料气缸。进一步的，所述出料机构为输送带，所述输送带一端位于下料挡板下方。(三)有益效果综上所述本专利技术可对口罩进行自动焊接耳带线，大大提高了口罩的生产效率。附图说明图1为本专利技术一种一次性超声波自动口罩点耳机的整体结构示意图；图2为口罩输送机构的结构示意图；图3为口罩上料机构的结构示意图；图4为耳带线焊接机构和耳带线上料机构的结构示意图；图5为耳带线旋转定位机构的结构示意图；图6为耳带线切断机构的结构示意图；图7为耳带线折叠输送机构的结构示意图；图8为出料机构的结构示意图。标注说明：1、口罩输送机构；2、口罩上料机构；3、耳带线焊接机构；4、耳带线切断机构；5、耳带线上料机构；6、工作台；7、耳带线折叠输送机构；8、出料机构；101、第一皮带轮；102、第一伺服电机；103、上升导板；104、传送带；105、隔板；106、挡板；201、上料架；202、第一光电开关；203、进料框架；204、弹性压板；205、传送辊；206、调速电机；207、压料片；208、上压辊；209、下料拨片；210、导向板；301、焊接支架；302、旋转电机；303、升降电机；304、升降气缸；305、升降框架；306、耳带线夹爪；307、耳带线勾板；308、超声波焊头；309、升降架；401、剪刀；402；底板；403、第二伺服电机；404、气动手指；405、同步带；406、耳带线夹紧块；407、薄型气缸；408、滑轮；409、同步带轴；410、直线导轨；411、滑块；412、固定座；501、耳带线立板；502、耳带线滑轮；503、限位块；504、补偿导轨；505、耳带线轮；506、步进电机；507、主动轮；508、耳带线支架；509、从动辊；701、折叠架；702、折叠电机；703、进料带轮机构；704、主动轴；705、吹气装置；706、固定板；707、口罩导向片；708、压料轮机构；709、下料气缸；710、口罩下料挡板。具体实施方式参照图1至图8对本专利技术一种一次性超声波自动口罩点耳机的实施例作进一步说明。一种一次性超声波自动口罩点耳机，包括工作台6，所述工作台6上设有口罩输送机构1，所述工作台6上沿着口罩输送机构1方向设有口罩上料机构2、耳带线焊接机构3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性超声波自动口罩点耳机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有口罩输送机构，所述工作台上沿着口罩输送机构方向设有口罩上料机构、耳带线焊接机构、耳带线折叠输送机构和出料机构，所述工作台上对应口罩输送机构两侧设有耳带线切断机构，所述耳带线切断机构位于耳带线焊接机构下方，所述耳带线切断机构连接有耳带线上料机构，所述耳带线焊接机构的底部设有耳带线旋转定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性超声波自动口罩点耳机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有口罩输送机构，所述工作台上沿着口罩输送机构方向设有口罩上料机构、耳带线焊接机构、耳带线折叠输送机构和出料机构，所述工作台上对应口罩输送机构两侧设有耳带线切断机构，所述耳带线切断机构位于耳带线焊接机构下方，所述耳带线切断机构连接有耳带线上料机构，所述耳带线焊接机构的底部设有耳带线旋转定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种一次性超声波自动口罩点耳机，其特征在于：所述口罩输送机构包括若干转动连接于工作台上的第一皮带轮，若干所述第一皮带轮之间设有传送带，其中一个所述第一皮带轮的转轴通过皮带与第一伺服电机连接，所述传送带上间隔设有若干隔板，所述工作台对应传送带的两侧设有挡板和上升导板，所述挡板位于口罩上料机构一端，所述挡板上对应口罩上料机构处设有下料拨片，所述上升导板位于耳带线折叠输送机构的一端。


3.根据权利要求2述的一种一次性超声波自动口罩点耳机，其特征在于：所述口罩上料机构包括垂直于口罩输送机构的上料架，所述上料架上设有若干传送辊，所述传送辊连接有调速电机，所述上料架的一端对应传送辊的上方设有进料框架，所述进料框架朝向口罩输送机构的底部设有出料间隙，所述进料框架外对应出料间隙处设有弹性压板，所述上料架上对应传送辊上方设有第一光电开关、压料片和上压辊，所述上料架对应口罩输送机构上方设有导向板。


4.根据权利要求1所述的一种一次性超声波自动口罩点耳机，其特征在于：所述耳带线焊接机构包括焊接支架，所述焊接支架上设有升降气缸，所述升降气缸的一端连接有升降架，所述升降架上设有两个超声波焊头。


5.根据权利要求4所述的一种一次性超声波自动口罩点耳机，其特征在于：所述耳带线切断机构包括底板和位于升降架上的剪刀，所述底板上设有两个同步带轴，两个所述同步带轴之间设有同步带，其中一个所述同步带轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕达，汪新民，许建勇，
申请(专利权)人：德召尼克常州焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32