一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC‑O管材流体吹胀式承口成型工艺，包括以下步骤：芯模插入管材、管材负压吸附并加热、型腔锁紧闭合、高压流体吹胀成型和芯模与管材分离。本发明专利技术通过负压吸附，使得加热的管材内壁紧贴芯模的外壁，阻止PVC‑O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC‑O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能，解决了传统法工艺制造的承口易破碎断裂的问题，保障了PVC‑O管材输水的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺
本专利技术涉及PVC-O管材生产设备领域，尤其涉及一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺。
技术介绍
PVC-O管材是将PVC-U管材加热到高弹态下，经双向拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。目前广泛使用的传统PVC-O管材承口成型工艺是：管材一端加热后插入扩口模具，内置成型滑块在力的作用下张开，利用机械力撑起软化的管壁，然后冷却定型。该工艺的缺点：PVC-O管材承口在成型过程中，需高温加热，原来已经定型的分子双轴取向结构在加热状态下回缩，丧失取向特性，使PVC-O管材承口部位的强度、韧性、耐冲击性能大幅降低，不能满足PVC-O管材标准技术要求，存在输水安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，解决
技术介绍
中的PVC-O管材承口加工成型后，强度、韧性、耐冲击性能大幅降低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，包括以下步骤：S1，芯模插入管材：将芯模插入到PVC-O管材预成型的端部中；S2，管材负压吸附并加热：将所述PVC-O管材预成型的端部再次均匀加热，同时保持所述芯模内腔处于负压状态，使得所述PVC-O管材通过所述芯模上的孔隙紧贴所述芯模的外壁，防止所述PVC-O管材产生轴向回缩；S3，型腔锁紧闭合：控制型腔闭合并锁紧所述PVC-O管材预成型的端部；S4，高压流体吹胀成型：向所述芯模内腔注射高压流体，所述PVC-O管材预成型的端部在由所述芯模上的所述孔隙流出的流体的压力作用下而发生变形膨胀，所述PVC-O管材的端部膨胀之后与所述型腔的腔体紧密贴合以按照所述型腔所构成的模具完成预成型，所述芯模保压一定时间后，对所述PVC-O管材的端部进行冷却定型；S5，芯模与管材分离：开启所述型腔，将所述芯模从所述PVC-O管材中退出分离，承口吹胀成型完成。进一步的，在所述步骤S1中，对所述PVC-O管端部进行预热，预热温度控制在50℃～90℃。进一步的，在所述步骤S1中，所述PVC-O管材端部的预热温度设置为70℃。进一步的，在所述步骤S2中，对所述PVC-O管材端部的加热温度控制在85℃～100℃。进一步的，在所述步骤S2中，对所述PVC-O管材端部的加热温度设置为95℃。进一步的，在所述步骤S2中，所述芯模内腔的负压控制在-0.05～-0.1Mpa。进一步的，在所述步骤S2中，所述芯模内腔的负压设置为-0.08Mpa。进一步的，在所述步骤S4中，所述芯模内腔的流体压力控制在1.0Mpa～4.0Mpa，对所述芯模保压的时间为10～60秒。进一步的，在所述步骤S4中，所述芯模内腔的流体压力设置为2.5Mpa，保压的时间为30秒。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术通过负压吸附，使得加热的管材内壁紧贴芯模的外壁，阻止PVC-O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC-O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能，解决了传统法工艺制造的承口易破碎断裂的问题，保障了PVC-O管材输水的安全性。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本实施例中PVC-O管材流体吹胀式承口成型设备的结构示意图；图2为本实施例中PVC-O管材流体吹胀式承口成型设备的剖视结构示意图；图3为本实施例中下型腔的结构示意图；图4为本实施例中芯模的剖视结构示意图；图5为本实施例中PVC-O管材流体吹胀式承口成型的工艺流程图；图6为本实施例中步骤S1的生产流程结构图；图7为本实施例中步骤S2的生产流程结构图；图8为本实施例中步骤S3的生产流程结构图；图9为本实施例中步骤S4的生产流程结构图；图10为本实施例中步骤S5的生产流程结构图；图11为本实施例中加工成型的承口结构示意图。附图标记说明：1、型腔；101、上型腔；102、下型腔；103、排水孔；104、进水孔；105、通水槽；2、型腔框架；3、加热炉；4、芯模；401、孔隙；402、电加热套筒；5、旋转空心轴；6、PVC-O管材；601、承口；7、液压缸；8、设备架体；9、动力传动轴；901、轴套；10、旋转接头；11、压力主管道；12、第一支管；1201、负压装置；1202、第一阀门；13、第二支管；1301、高压装置；1302、第二阀门；14、箱体；15、驱动电机；16、滑轨组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型设备，主要包括型腔1、型腔框架2、加热炉3、芯模4、旋转空心轴5、PVC-O管材6。型腔1、加热炉3、芯模4依次同轴线布置。型腔1包括上型腔101、下型腔102。上型腔101、下型腔102位于型腔框架2中并且相向布置，上型腔101、下型腔102均与安装在型腔框架2上的相对应的液压缸7的驱动端连接，由液压缸7驱动上型腔101、下型腔102运动。型腔框架2呈口字型，型腔框架2通过螺栓组件安装在下方的设备架体8上。加热炉3同样也安装在设备架体8上。如图3所示，下型腔102上开设有排水孔103、进水孔104，下型腔102内壁上设置有多个通水槽105，通水槽105与排水孔103、进水孔104连通。上型腔101的结构与下型腔102的结构相同，在此不再赘述。如图4所示，芯模4的圆周壁上设置有若干个与其内腔连通的孔隙401，芯模4的内腔中设置有电加热套筒402，芯模4安装在旋转空心轴5的前端，旋转空心轴5的前端设置有与芯模4的内腔连通的通孔，旋转空心轴5的后端通过螺栓连接在中空的动力传动轴9上，动力传动轴9的后端通过旋转接头10与压力主管道11连通，压力主管道11分别通过第一支管12、第二支管13与负压装置1201、高压装置1301连通。第一支管12上设置有第一阀门1202，第二支管13上设置有第二阀门1302。在本实施例中，负压装置1201采用真空泵、高压装置1301采用高压储气罐，高压储气罐由空气压缩泵提供高压气体。动力传动轴9通过轴承与外侧的轴套901转动连接，轴套901则通过螺栓安装在箱体14中，动力传动轴9的后部设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动电机15动力连接，驱动电机15安装在箱体14的底部，箱体14安装在滑轨组件16的滑块上，滑轨组件16的滑轨则与前方的设备架体8连接。箱体14可由液压缸驱动，液压缸的伸缩端铰接在箱体14的底部，液压缸本体铰接在一个固定底座上。结合上述承口成型设备，如图5所示，本实施例中还公开了一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，包括芯模插入管材、管材负压吸附并加热、型腔锁紧闭合、高压流体吹胀成型、芯模与管材分离五个步骤。步骤S1,如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，芯模插入管材：将芯模(4)插入到PVC-O管材(6)预成型的端部中；/nS2，管材负压吸附并加热：将所述PVC-O管材(6)预成型的端部均匀加热，同时保持所述芯模(4)内腔处于负压状态，使得所述PVC-O管材(6)通过所述芯模(4)上的孔隙(401)紧贴所述芯模(4)的外壁，防止所述PVC-O管材(6)产生轴向回缩；/nS3，型腔锁紧闭合：控制型腔(1)闭合并锁紧所述PVC-O管材(6)预成型的端部；/nS4，高压流体吹胀成型：向所述芯模(4)内腔注射高压流体，所述PVC-O管材(6)预成型的端部在由所述芯模(4)上的所述孔隙(401)流出的流体的压力作用下而发生变形膨胀，所述PVC-O管材(6)的端部膨胀之后与所述型腔(1)的腔体紧密贴合以按照所述型腔(1)所构成的模具完成预成型，所述芯模(4)保压一定时间后，对所述PVC-O管材(6)的端部进行冷却定型；/nS5，芯模与管材分离：开启所述型腔(1)，将所述芯模(4)从所述PVC-O管材(6)中退出分离，承口吹胀成型完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，芯模插入管材：将芯模(4)插入到PVC-O管材(6)预成型的端部中；
S2，管材负压吸附并加热：将所述PVC-O管材(6)预成型的端部均匀加热，同时保持所述芯模(4)内腔处于负压状态，使得所述PVC-O管材(6)通过所述芯模(4)上的孔隙(401)紧贴所述芯模(4)的外壁，防止所述PVC-O管材(6)产生轴向回缩；
S3，型腔锁紧闭合：控制型腔(1)闭合并锁紧所述PVC-O管材(6)预成型的端部；
S4，高压流体吹胀成型：向所述芯模(4)内腔注射高压流体，所述PVC-O管材(6)预成型的端部在由所述芯模(4)上的所述孔隙(401)流出的流体的压力作用下而发生变形膨胀，所述PVC-O管材(6)的端部膨胀之后与所述型腔(1)的腔体紧密贴合以按照所述型腔(1)所构成的模具完成预成型，所述芯模(4)保压一定时间后，对所述PVC-O管材(6)的端部进行冷却定型；
S5，芯模与管材分离：开启所述型腔(1)，将所述芯模(4)从所述PVC-O管材(6)中退出分离，承口吹胀成型完成。


2.根据权利要求1所述的PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，对所述PVC-O管材(6)端部进行预热，预热温度控制在50℃～90℃。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建凯，霍志晴，郑书华，顾建国，侯培培，赵朋飞，
申请(专利权)人：河北万利泰欧勒管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13