一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC‑O管材承口吹胀成型芯模，包括内部中空的芯棒，所述芯棒的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙。本发明专利技术的芯棒外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙，通过孔隙负压吸附PVC‑O管材，使得加热的管材内壁紧贴芯棒的外壁，阻止PVC‑O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC‑O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模
本专利技术涉及PVC-O管材生产设备领域，尤其涉及一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模。
技术介绍
PVC-O管材是将PVC-U管材加热到高弹态下，经双向拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。目前广泛使用的传统PVC-O管材承口成型工艺是：管材一端加热后插入扩口模具，内置成型滑块在力的作用下张开，利用机械力撑起软化的管壁，然后冷却定型。该工艺的缺点：PVC-O管材承口在成型过程中，需高温加热，原来已经定型的分子双轴取向结构在加热状态下回缩，丧失取向特性，使PVC-O管材承口部位的强度、韧性、耐冲击性能大幅降低，不能满足PVC-O管材标准技术要求，存在输水安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，解决
技术介绍
中的PVC-O管材承口加工成型后，强度、韧性、耐冲击性能大幅降低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，包括内部中空的芯棒，所述芯棒的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙。进一步的，所述芯棒的后端开口并设置有端盖，所述端盖的中部设置有与所述芯棒内腔连通的空心轴。进一步的，所述芯棒的中空内腔中设置有电加热装置。进一步的，所述电加热装置采用铸铝电加热筒。进一步的，所述芯棒的前端一体成型有圆台，所述圆台上套设有密封圈，所述圆台的前端面设置有可拆卸的芯棒顶头，所述芯棒顶头的后端面抵在所述密封圈上。进一步的，所述芯棒的前端一体成型有芯棒顶头，所述芯棒顶头与所述芯棒之间设置有环形槽，所述环形槽中套设有密封圈。进一步的，所述芯棒顶头的前端设置为锥面。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术在芯棒外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙，通过孔隙负压吸附PVC-O管材，使得加热的管材内壁紧贴芯棒的外壁，阻止PVC-O管材在加热的过程中沿轴向回缩，实现了PVC-O管材承口部位的取向特性，提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术实施例一中芯棒的结构剖视图；图2为本专利技术实施例一中芯棒的安装使用示意图；图3为本专利技术实施例一中吹胀成型的承口结构示意图；图4为本专利技术实施例二中芯棒的结构剖视图。附图标记说明：1、型腔；101、上型腔；102、下型腔；2、型腔框架；3、加热炉；4、芯棒；401、孔隙；402、电加热装置；403、端盖；404、圆台；405、密封圈；406、芯棒顶头；407、环形槽；5、空心轴；6、PVC-O管材；601、承口；7、液压缸；8、设备架体；9、动力传动轴；901、轴套；10、旋转接头；11、压力主管道；12、第一支管；1201、负压装置；1202、第一阀门；13、第二支管；1301、高压装置；1302、第二阀门；14、箱体；15、驱动电机；16、滑轨组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一如图1所示，本实施例中公开了一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，包括内部中空的芯棒4，芯棒4的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙401。芯棒4的后端开口并通过螺栓连接有端盖403，端盖403与芯棒4之间通过垫片密封，端盖403的中部设置有与芯棒4内腔连通的空心轴5。芯棒4的中空内腔中设置有电加热装置402。电加热装置402采用铸铝电加热筒。在本实施例中，空心轴5的前端延伸至芯棒4的前部，并与芯棒4密封连接，空心轴5前部的圆周壁上设置有芯棒4的内腔连通的通孔。在本实施例中，芯棒4的前端一体成型有芯棒顶头406，芯棒顶头406的前端设置为锥面，便于插入到PVC-O管材中，芯棒顶头406与所述芯棒4之间设置有环形槽407，环形槽407中套设有密封圈405。如图2所示，芯棒4的在使用过程中需要安装在PVC-O管材承口吹胀成型设备上，该设备主要包括型腔1、型腔框架2、加热炉3。型腔1、加热炉3、芯棒4依次同轴线布置。型腔1包括上型腔101、下型腔102。上型腔101、下型腔102位于型腔框架2中并且相向布置，上型腔101、下型腔102均与安装在型腔框架2上的相对应的液压缸7的驱动端连接，由液压缸7驱动上型腔101、下型腔102运动。型腔框架2呈口字型，型腔框架2通过螺栓组件安装在下方的设备架体8上。加热炉3同样也安装在设备架体8上。空心轴5的后端通过螺栓连接在中空的动力传动轴9上，动力传动轴9的后端通过旋转接头10与压力主管道11连通，压力主管道11分别通过第一支管12、第二支管13与负压装置1201、高压装置1301连通。第一支管12上设置有第一阀门1202，第二支管13上设置有第二阀门1302。在本实施例中，负压装置1201采用真空泵、高压装置1301采用高压储气罐，高压储气罐由空气压缩泵提供高压气体。动力传动轴9通过轴承与外侧的轴套901转动连接，轴套901则通过螺栓安装在箱体14中，动力传动轴9的后部设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动电机15动力连接，驱动电机15安装在箱体14的底部，箱体14安装在滑轨组件16的滑块上，滑轨组件16的滑轨则与前方的设备架体8连接。箱体14可由液压缸驱动，液压缸的伸缩端铰接在箱体14的底部，液压缸本体铰接在一个固定底座上。结合上述承口成型设备，本实施例中还公开了一种PVC-O管材流体吹胀式承口成型工艺，包括芯棒与管材的插接、管材加热并负压吸附、型腔锁紧闭合、高压流体吹胀成型、芯棒与管材分离五个步骤。步骤S1,芯棒与管材的插入，将预热的PVC-O管材6经辊轮输送到设定位置，PVC-O管材6被液压夹紧装置夹紧固定，在液压缸的驱动下箱体14通过滑轨组件16向前运动，带动芯棒4插入到PVC-O管材6预成型的端部中。步骤S2,管材加热并负压吸附：用于固定PVC-O管材6的液压夹紧装置张开，PVC-O管材6在芯棒4带动下后退至加热炉3内，PVC-O管材6的端部通过加热炉3以及设置在芯棒4中电加热装置402加热。为了使得PVC-O管材6预成型的端部受热均匀，可通过驱动电机15驱动动力传动轴9转动，进而通过空心轴5、芯棒4带动PVC-O管材6转动均匀受热。PVC-O管材6在转动均匀受热的同时，启动负压装置1201，并打开第一阀门1202，负压装置1201依次通过第一支管12、压力主管道11、旋转接头10、中空的动力传动轴9、空心轴5，使得芯棒4的内腔处于负压状态，进而使得PVC-O管材6通过芯棒4上的孔隙401紧贴芯棒4的外壁，防止PVC-O管材6在受热的过程中产生轴向回缩。在此过程中，密封圈405保证了芯棒4与PVC-O管材6负压吸附的密封性。步骤S3,型腔锁紧闭合：PVC-O管材6加热到特定温度后，在芯棒4的推动下，PVC-O管材6进入成型腔位置，液压缸7驱动上型腔101、下型腔102相向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，其特征在于：包括内部中空的芯棒(4)，所述芯棒(4)的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC-O管材承口吹胀成型芯模，其特征在于：包括内部中空的芯棒(4)，所述芯棒(4)的外圆壁上设置多个与其内腔连通的孔隙(401)。


2.根据权利要求1所述的PVC-O管材承口吹胀成型芯模，其特征在于：所述芯棒(4)的后端开口并设置有端盖(403)，所述端盖(403)的中部设置有与所述芯棒(4)内腔连通的空心轴(5)。


3.根据权利要求1所述的PVC-O管材承口吹胀成型芯模，其特征在于：所述芯棒(4)的中空内腔中设置有电加热装置(402)。


4.根据权利要求3所述的PVC-O管材承口吹胀成型芯模，其特征在于：所述电加热装置(402)采用铸铝电加热筒。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建凯，郑书华，顾建国，霍志晴，赵朋飞，侯培培，
申请(专利权)人：河北万利泰欧勒管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13