橡胶包覆头及橡胶包覆帘线的制造装置制造方法及图纸

橡胶包覆头及橡胶包覆帘线的制造装置。提高向帘线的橡胶附着性能。橡胶包覆头(7)及橡胶包覆帘线的制造装置用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线(2)。橡胶包覆头(7)包含壳体(26)。壳体(26)包含供从橡胶供给口(27)供给的未硫化橡胶填充的橡胶填充空间(28)以及用于将帘线(2)供给到橡胶填充空间(28)的帘线供给口(29)。橡胶填充空间(28)包含与橡胶供给口(27)相连并向第一方向(D1)延伸的主部(31)以及从主部(31)起向与第一方向(D1)交叉的第二方向(D2)局部地突出的副空间(32)。帘线供给口(29)形成于副空间(32)。

【技术实现步骤摘要】
橡胶包覆头及橡胶包覆帘线的制造装置
本专利技术涉及用于利用未硫化橡胶包覆帘线的橡胶包覆头等。
技术介绍
下述专利文献1提出了一种用于向钢丝帘线涂覆橡胶的装置。该装置构成为包含：挡板，其设置有使钢丝帘线通过的多个贯通孔；模板，其安装于挡板的前端部；以及挤出头，其向通过模板的钢丝帘线供给未硫化的橡胶。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2018-27648号公报
技术实现思路
在上述的装置中，虽然能够向钢丝帘线涂敷橡胶，但在提高向钢丝帘线的橡胶附着性能方面，还存在进一步改善的余地。本专利技术是鉴于以上的实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种能够提高向帘线的橡胶附着性能的橡胶包覆头等。本专利技术提供一种橡胶包覆头，该橡胶包覆头用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线，其特征在于，所述橡胶包覆头包含壳体，所述壳体包含：橡胶供给口；橡胶填充空间，从所述橡胶供给口供给的未硫化橡胶填充到该橡胶填充空间；帘线供给口，其用于将所述帘线供给到所述橡胶填充空间；以及帘线排出口，其用于将通过所述橡胶填充空间而被所述未硫化橡胶包覆的所述帘线从所述壳体取出，所述橡胶填充空间包含：主部，其与所述橡胶供给口相连并向第一方向延伸；以及副空间，其从所述主部起向与所述第一方向交叉的第二方向局部地突出，所述帘线供给口形成于所述副空间。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述帘线供给口和所述帘线排出口可以使所述帘线的位置位于沿着所述第二方向。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述副空间的与所述第二方向正交的截面积可以比所述主部的与所述第一方向正交的截面积小。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述副空间的与所述第二方向正交的截面积可以是所述帘线的截面积的25倍以上。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述副空间可以从所述主部呈圆柱状突出。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述副空间可以包含有在维持预定的内径的状态下从所述主部突出的部分。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述帘线供给口可以形成在上述副空间的轴中心线上。在本专利技术的所述橡胶包覆头中，所述帘线可以是轮胎加强用的丝线。本专利技术提供一种用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线的橡胶包覆帘线的制造装置，其特征在于，包含：橡胶挤出机，其用于从橡胶挤出口挤出所述未硫化橡胶；与所述橡胶挤出口连接的技术方案1～8中任一项所述的所述橡胶包覆头；以及帘线供给装置，其用于向所述橡胶包覆头的所述帘线供给口连续供给所述帘线。本专利技术的橡胶包覆头作为填充未硫化橡胶的橡胶填充空间而包含主部以及副空间，其中，该主部与橡胶供给口相连并向第一方向延伸，该副空间从所述主部起向与所述第一方向交叉的第二方向局部地突出。用于将所述帘线供给至所述橡胶填充空间的帘线供给口形成于所述副空间。在这样的副空间中，由于向从所述帘线供给口供给的所述帘线连续包覆所述未硫化橡胶，因此所述副空间中的所述未硫化橡胶的压力相对地变低。由于所述未硫化橡胶具有向压力低的一方流动的性质，因此在所述橡胶填充空间中，能够在沿着所述第一方向的所述未硫化橡胶的主要的流动中连续生成朝向所述第二方向的流动。由此，本专利技术的橡胶包覆头使所述帘线与在所述副空间中连续流动的所述未硫化橡胶接触，因此能够提高所述未硫化橡胶向所述帘线的橡胶附着性能。附图说明图1是表示本专利技术的橡胶包覆帘线的制造装置的一例的主视图。图2是表示橡胶挤出机以及橡胶包覆头的一例的立体图。图3是图2中的A-A线的剖视图。图4是表示橡胶包覆头的一例的立体图。图5是图4中的B-B线的剖视图。图6是表示本专利技术的另一实施方式的副空间的一例的剖视图。图7是表示本专利技术的又一实施方式的副空间的一例的剖视图。图8的(a)是表示实施例1的未硫化橡胶的流线的图，图8的(b)是表示比较例1的未硫化橡胶的流线的图。标号说明2：帘线；7：橡胶包覆头；27：橡胶供给口；28：橡胶填充空间；29：帘线供给口；31：主部；32：副空间。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的橡胶包覆帘线的制造装置的一例的立体图。本实施方式的橡胶包覆帘线的制造装置(以下有时简称为“制造装置”。)1是用于利用未硫化橡胶3包覆连续供给的至少一根帘线2的装置。作为帘线2，只要是被未硫化橡胶3包覆的帘线即可，没有特别限定。作为本实施方式的帘线2，例示了轮胎加强用的丝线(例如胎圈丝线等)的情况。本实施方式的制造装置1构成为包含橡胶挤出机6、橡胶包覆头7和帘线供给装置8。并且，本实施方式的制造装置1包含帘线回收装置9和由计算机等构成的控制装置10。另外，制造装置1不应被限定为这样的结构。制造装置1例如可以构成为包含与这些装置不同的装置。图2是表示橡胶挤出机6及橡胶包覆头7的一例的立体图。图3是图2中的A－A线的剖视图。橡胶挤出机6构成为包含缸体11和螺杆轴12(图3所示)。缸体11形成为圆柱状。该缸体11例如被支承于固定在地板上的基部13(如图1及图2所示)。如图3所示，在缸体11的内部设置有用于挤出未硫化橡胶3的腔室14。本实施方式的腔室14沿着缸体11的长度方向水平地延伸。在缸体11的第一方向(未硫化橡胶3被挤出的方向)D1的上游侧，设置有连续投入未硫化橡胶3的投入口15(图1及图2所示)。另一方面，如图3所示，在缸体11的第一方向(挤出方向)D1的下游侧，设置有挤出(排出)未硫化橡胶3的橡胶挤出口16。在该橡胶挤出口16连接有橡胶包覆头7的橡胶供给口27。螺杆轴12配置在缸体11的腔室14的内部。本实施方式的螺杆轴12构成为通过未图示的驱动装置而能够绕水平轴旋转。通过该螺杆轴12的旋转，橡胶挤出机6能够将投入到投入口15(图1及图2所示)的未硫化橡胶3朝向橡胶挤出口16定量地挤出。被挤出到橡胶挤出口16的未硫化橡胶3，经由橡胶包覆头7的橡胶供给口27被供给到橡胶包覆头7的橡胶填充空间28。未硫化橡胶3的挤出速度(螺杆轴12的转速)例如由与驱动装置连接的控制装置10(图1所示)控制。如图1所示，帘线供给装置8是用于向橡胶包覆头7的帘线供给口29(图2所示)连续供给帘线2的装置。帘线供给装置8构成为包含第一卷轴(卷绕框)17和将第一卷轴17支承为能够旋转的第一支承部18。从帘线供给装置8供给的帘线2例如经由引导辊19被引导至橡胶包覆头7的帘线供给口29(图2所示)。在第一卷轴17上预先卷绕有被未硫化橡胶3包覆之前的帘线2。关于第一卷轴17的个数，能够适当设定，例如可以根据被未硫化橡胶3同时包覆的帘线2的根数来设定。在本实施方式中，4根帘线2被未硫化橡胶3同时包覆。因此，在帘线供给装置8设置有四个第一卷轴17。这些第一卷轴17可拆卸地支承于第一支承部18。将完成了帘线2的供给的第一卷轴17从第一支承部18卸下。并且，将卷绕有帘线2的新的第一卷轴17安装于第一支承部18。帘线回收装置9是用于回收被未硫化橡胶3包覆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶包覆头，其用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线，其中，/n所述橡胶包覆头包含壳体，/n所述壳体包含：/n橡胶供给口；/n橡胶填充空间，从所述橡胶供给口供给的未硫化橡胶填充到该橡胶填充空间；/n帘线供给口，其用于将所述帘线供给到所述橡胶填充空间；以及/n帘线排出口，其用于将通过所述橡胶填充空间而被所述未硫化橡胶包覆的所述帘线从所述壳体取出，/n所述橡胶填充空间包含：/n主部，其与所述橡胶供给口相连并向第一方向延伸；以及/n副空间，其从所述主部向与所述第一方向交叉的第二方向局部地突出，/n所述帘线供给口形成于所述副空间。/n

【技术特征摘要】
20190702 JP 2019-1238731.一种橡胶包覆头，其用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线，其中，
所述橡胶包覆头包含壳体，
所述壳体包含：
橡胶供给口；
橡胶填充空间，从所述橡胶供给口供给的未硫化橡胶填充到该橡胶填充空间；
帘线供给口，其用于将所述帘线供给到所述橡胶填充空间；以及
帘线排出口，其用于将通过所述橡胶填充空间而被所述未硫化橡胶包覆的所述帘线从所述壳体取出，
所述橡胶填充空间包含：
主部，其与所述橡胶供给口相连并向第一方向延伸；以及
副空间，其从所述主部向与所述第一方向交叉的第二方向局部地突出，
所述帘线供给口形成于所述副空间。


2.根据权利要求1所述的橡胶包覆头，其中，
所述帘线供给口及所述帘线排出口使所述帘线的位置沿着所述第二方向。


3.根据权利要求1或2所述的橡胶包覆头，其中，
所述副空间的与所述第二方向正交的截面积比所述主部的与所述第一方向正交的截面积小。

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【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽浩二，芦田拓也，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP