本发明专利技术公开了一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的下表面焊接有支撑腿,所述搅拌箱的一侧安装有发动机转轴,所述发动机转轴的一端安装有搅拌发动机,所述搅拌发动机的外表面设有散热孔,所述搅拌箱的上表面焊接有搅拌箱上隔板,所述搅拌箱上隔板的表面设有加料漏斗,所述搅拌箱的内部设有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面紧密焊接有多个搅拌桨叶,所述搅拌箱的另一侧焊接有搅拌出料口,所述搅拌出料口的一侧设有疏松通道,达到用于化纤尼龙生产的搅拌装置混合均匀的效果,以避免影响化纤尼龙质量,在化纤尼龙通过挤压通道后切割铡刀适时落下进行切割,可以直接进行装箱打包,进而减少时间和人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置
本专利技术涉及搅拌设备领域,具体为一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存,再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形,材质为聚乙烯(PE),通过滚塑技术一次成型,上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。但现有的搅拌装置大都是把多种成分的化纤尼龙一起进行搅拌,未设有快速搅拌装置且内部搅拌桨叶数量不多且分布不合理,但只有进行一次搅拌,会造成搅拌不均匀,造成化纤尼龙加工的时候由于搅拌不均匀,且化纤尼龙加工装置在搅拌后需要等待化纤尼龙风干后才能将化纤尼龙拿去储存,消耗了大量的时间和人力。
技术实现思路
为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的下表面焊接有支撑腿,所述搅拌箱的一侧安装有发动机转轴,所述发动机转轴的一端安装有搅拌发动机,所述搅拌发动机的外表面设有散热孔,所述搅拌箱的上表面焊接有搅拌箱上隔板,所述搅拌箱上隔板的表面设有加料漏斗,所述搅拌箱的内部设有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面紧密焊接有搅拌桨叶,所述搅拌箱的另一侧焊接有搅拌出料口,所述搅拌出料口的一侧设有疏松通道,所述疏松铡刀内设有多个疏松铡刀,所述疏松通道的另一侧安装有半成品传送台,所述半成品传送台的内部对称设有半成品传送台转轴,所述半成品传送台的上表面设有除水器,所述除水器的上表面设有散水孔,所述除水器的一侧焊接有挤压通道,所述挤压通道的外表面焊接有铡刀固定杆,所述铡刀固定杆的内部安装有切割铡刀,所述铡刀固定杆的一侧连接有成品传送台,所述成品传送台的内部对称设有成品传送台转轴。进一步的,所述所述搅拌箱的内部设有多个搅拌桨叶,且由不锈钢金属构成。进一步的,所述所述支撑腿至少六根,可由高强度含碳钢构成,且每根支撑腿与装置的下表面紧密焊接。进一步的,所述输松通道内部设有多个疏松搅拌桨叶,由含碳金属钢构成。进一步的,所述除水器内表面安装有发热板,且发热板由云母为基材加工制作成。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1.此种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,设置有多个搅拌桨叶,分布在搅拌轴外表面,且可由不锈钢金属构成,装置启动时,搅拌轴本两段运作,前半轴搅拌桨叶顺时针旋转,为一次搅拌,后半轴搅拌桨叶逆时针旋转,为二次搅拌,对多种不同化纤尼龙进行快速的搅拌,一次搅拌将多种化纤尼龙先顺时针交织在一起,二次搅拌将部分未混合的化纤尼龙逆时针再次搅拌,这样能够将多种同化纤尼龙快速的混合在一起,进而将各种化纤尼龙融合在一起,达到用于化纤尼龙生产的搅拌装置混合均匀的效果,2.此种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,设置有疏松通道和除水器,疏通管道内设置有多条疏松铡刀,化纤尼龙在进入除水器时疏松铡刀高速运转,使化纤尼龙内部能够疏松,利于化纤尼龙的出水效率,除水器内表面安装有发热板,且发热板由云母为基材加工制作成,化纤尼龙搅拌后进入除水器,除水器内部的发热板发出热量将化纤尼龙内多余的水分蒸发,从而化纤尼龙在加工制成之后不用花费时间去想办法除水分后在储存,可以直接用于储存,进而减少了在化纤尼龙搅拌加工上所花费的时间和人力。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是本专利技术的搅拌箱剖面结构示意图。图中:1、搅拌箱,2、支撑腿,3、搅拌发动机,4、散热孔,5、发动机转轴,6、搅拌箱上隔板,7、加料漏斗,8、搅拌出料口,9、疏松通道,10、半成品传送台,11、半成品传送台转轴,12、除水器,13、成品传送台转轴,14、成品传送台,15、铡刀固定杆,16、切割铡刀,17、挤压通道,18、散水空,19、搅拌轴,20、搅拌桨叶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2,本专利技术提供一种技术方案:一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1的下表面焊接有支撑腿2,所述搅拌箱1的一侧安装有发动机转轴5,所述发动机转轴5的一端安装有搅拌发动机3,所述搅拌发动机3的外表面设有散热孔4,所述搅拌箱1的上表面焊接有搅拌箱上隔板6,所述搅拌箱上隔板6的表面设有加料漏斗7,所述搅拌箱1的内部设有搅拌轴19,所述搅拌轴19的外表面紧密焊接有多个搅拌桨叶20,所述搅拌箱1的另一侧焊接有搅拌出料口8,所述搅拌出料口8的一侧设有疏松通道9,所述疏松通道内设有多个疏松铡刀,所述疏松通道9的另一侧安装有半成品传送台10,所述半成品传送台10的内部对称设有半成品传送台转轴11,所述半成品传送台10的上表面设有除水器12,所述除水器12的上表面设有散水孔18,所述除水器12的一侧焊接有挤压通道17,所述挤压通道17的外表面焊接有铡刀固定杆15,所述铡刀固定杆15的内部安装有切割铡刀16,所述铡刀固定杆15的一侧连接有成品传送台14,所述成品传送台14的内部对称设有成品传送台转轴13。优选的,所述所述搅拌箱1的内部设有多个搅拌桨叶20,且由不锈钢金属构成。优选的,所述所述支撑腿2至少六根,可由高强度含碳钢构成,且每根支撑腿2与装置的下表面紧密焊接。优选的,所述输松通道9内部设有多个疏松搅拌桨叶,由含碳金属钢构成。优选的,所述除水器12内表面安装有发热板,且发热板由云母为基材加工制作成。工作原理:首先将装置安置在指定地点,随后检查装置性能是否正常,确认正常之后接通电源,工作人员不同的化纤尼龙从加料漏斗7倒入搅拌箱1中,并且加入一定量的水,然后启动装置开关,多种化纤尼龙在搅拌箱1内快速旋转搅拌,将各种化纤尼龙融合在一起,当化纤尼龙从搅拌出料口8进入疏松通道9时,疏松通道9内的疏松搅拌桨叶快速旋转,将结实的化纤尼龙团打散,之后化纤尼龙进入除水器12,化纤尼龙受除水器12内的发热板发出的高温作用,多余的水分被蒸发,之后化纤尼龙进入挤压通道17,由于除水器12的口径比挤压通道17的口径大,所以化纤尼龙在进入挤压通道17时被挤压,是化纤尼龙加工成结实的化纤尼龙团,当化纤尼龙团送出挤压通道17时,切割铡刀16适时进行切割,最后化纤尼龙团成品送入成品传送台14,随后工作人员将成品进行装箱打包或者直接储存起来,完成作业之后,工作人员将装置进行清理,最后关闭电源。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)的下表面焊接有支撑腿(2),所述搅拌箱(1)的一侧安装有发动机转轴(5),所述发动机转轴(5)的一端安装有搅拌发动机(3),所述搅拌发动机(3)的外表面设有散热孔(4),所述搅拌箱(1)的上表面焊接有搅拌箱上隔板(6),所述搅拌箱上隔板(6)的表面设有加料漏斗(7),所述搅拌箱(1)的内部设有搅拌轴(19),所述搅拌轴(19)的外表面紧密焊接有多个搅拌桨叶(20),所述搅拌箱(1)的另一侧焊接有搅拌出料口(8),所述搅拌出料口(8)的一侧设有疏松通道(9),所述疏松通道内设有多个疏松铡刀,所述疏松通道(9)的另一侧安装有半成品传送台(10),所述半成品传送台(10)的内部对称设有半成品传送台转轴(11),所述半成品传送台(10)的上表面设有除水器(12),所述除水器(12)的上表面设有散水孔(18),所述除水器(12)的一侧焊接有挤压通道(17),所述挤压通道(17)的外表面焊接有铡刀固定杆(15),所述铡刀固定杆(15)的内部安装有切割铡刀(16),所述铡刀固定杆(15)的一侧连接有成品传送台(14),所述成品传送台(14)的内部对称设有成品传送台转轴(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于化纤尼龙生产的搅拌装置,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)的下表面焊接有支撑腿(2),所述搅拌箱(1)的一侧安装有发动机转轴(5),所述发动机转轴(5)的一端安装有搅拌发动机(3),所述搅拌发动机(3)的外表面设有散热孔(4),所述搅拌箱(1)的上表面焊接有搅拌箱上隔板(6),所述搅拌箱上隔板(6)的表面设有加料漏斗(7),所述搅拌箱(1)的内部设有搅拌轴(19),所述搅拌轴(19)的外表面紧密焊接有多个搅拌桨叶(20),所述搅拌箱(1)的另一侧焊接有搅拌出料口(8),所述搅拌出料口(8)的一侧设有疏松通道(9),所述疏松通道内设有多个疏松铡刀,所述疏松通道(9)的另一侧安装有半成品传送台(10),所述半成品传送台(10)的内部对称设有半成品传送台转轴(11),所述半成品传送台(10)的上表面设有除水器(12),所述除水器(12)的上表面设有散水孔(18),所述除水器(12)的一侧焊接有挤压通道(17),所述挤压通道(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄怀强,
申请(专利权)人:徐州市贾汪区怀强工贸有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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