一种耐火加气混凝土砌块成型方法技术

本发明专利技术涉及一种耐火加气混凝土砌块成型方法，具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗、用于抹上料浆的间歇抹料机构、用于抹匀料浆的抹匀板和用于多余料浆刮除的刮平机构，所述回收斗呈矩形兜框结构，所述回收斗上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板，所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机构均设置在所述落料滑板上且沿水平直线方向依次排列设置；本发明专利技术提供的方法中涉及的装置可以针对加气混凝土胚体脱模后进行及时修补，可以代替人工进行自动化修补，适用装配于加工流水线实现自动化生产，并且能在修补后保证外形表面的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火加气混凝土砌块成型方法
本专利技术涉及加气混凝土砌块
，具体提出了一种耐火加气混凝土砌块成型方法。
技术介绍
耐火加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。耐火加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。耐火加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，料浆浇注到模框中通过静停养护定型后，便可将成型的加气混凝土胚体从模框中脱离，在脱模过后有时会出现胚体崩坏破损的情况，需要对胚体进行相应的修补，使得加气混凝土胚体保持完整的状态以便在分切成型后得到完整外形的加气混凝土砌块，传统的方式，常常采用人工修补的方式对加气混凝土胚体进行修补，修补效率低，不适合进行加工流水线生产，同时人工修补不易保证修补后的平面保持平整。基于上述问题，本专利技术提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：S1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；S2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；S3、脱模修补：将经过步骤S2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；S4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；采用上述步骤S1-S4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗、用于抹上料浆的间歇抹料机构、用于抹匀料浆的抹匀板和用于多余料浆刮除的刮平机构，所述回收斗呈矩形兜框结构，所述回收斗上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板，所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机构均设置在所述落料滑板上且沿水平直线方向依次排列设置；其中：所述间歇抹料机构包括立方体状的料仓、间歇推料机构和封板组件，所述料仓固定安装在所述落料滑板上且其底部与所述落料滑板之间留有便于料浆通过的间隙，所述料仓分为设置有所述间歇推料机构的推料区和用于储存料浆的储料区；所述间歇推料机构包括推料电机、凸轮辊、推料板、一号导杆和一号拉簧，所述推料电机固定安装在所述推料区的底部，所述凸轮辊位于所述推料区内且轴端与所述推料电机的输出轴竖直固定连接，所述凸轮辊的截面呈凸轮状，所述推料板水平滑动设置在所述料仓内且将所述料仓分成所述推料区和所述储料区，所述凸轮辊与所述推料板的侧壁接触，所述推料板的侧壁上固定连接有多个与所述推料区侧壁水平滑动设置的所述一号导杆，每个所述一号导杆均套设有所述一号拉簧，所述一号拉簧两端固定在所述推料板侧壁与所述推料区侧壁之间；所述推料板上端两侧位置对应设置有伸向所述料仓外的侧伸耳，所述储料区上位于面向所述推料板滑动方向的侧方位置为出料口，在位于所述出料口处设置有两个镜像对称设置的用于配合封堵所述出料口的所述封板组件，所述封板组件包括多个垂直固定安装在所述储料区外侧壁上的二号导杆、水平滑动设置在多个所述二号导杆上的出料封板、多个一一对应套设在在多个所述二号导杆上的二号拉簧和固定安装在位于同侧位置的所述侧伸耳上的楔块，所述二号导杆的轴向与所述推料板的运动方向垂直，所述出料封板贴紧设置在所述出料口端，所述二号拉簧两端固定连接在所述储料区外侧壁与所述出料封板之间，所述出料封板的内侧壁上设置有滚轮，所述滚轮位于所述楔块的前方位置，所述楔块的前端为与所述滚轮接触的斜面，当所述楔块向着靠近所述出料封板的方向运动时，所述出料封板将打开所述出料口。优选的，所述刮平机构包括转动支撑架、刮料电机、两个刮料辊和传动带，所述转动支撑架固定安装在所述落料滑板上，所述刮料电机固定安装在所述转动支撑架的顶端底部位置，所述刮料电机的输出轴上设有驱动带轮，两个所述刮料辊均竖直转动设置在所述转动支撑架上且沿所述二号导杆的轴向排列设置，所述刮料辊的顶部轴端设置有从动带轮，所述传动带套设在所述驱动带轮和两个所述从动带轮之间。优选的，所述刮料辊上关于辊轴圆周等距分布有若干刮片，且相邻的所述刮片之间圆弧过渡连接。优选的，所述抹匀板通过固定板固定设置在所述落料滑板上，所述抹匀板相对所述推料板呈倾斜设置且偏向所述刮平机构一侧。优选的，所述储料区的顶端设置有便于投放料浆的进料导板。优选的，所述落料滑板相对所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机均向前伸出。优选的，所述回收斗上设置有闸板。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法，具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，通过设置的间歇抹料机构可以完成料浆的自动涂抹填补，并且间歇抹料机构可以实现间歇性地将料浆推出推压在加气混凝土胚体侧面上，可以合理控制用料而避免料浆的浪费，通过设置的刮匀板可随修补移动的同时将料浆均匀的刮抹在加气混凝土胚体的侧面上，并在刮抹的过程中将料浆有效填补在破损位置，通过设置的刮平机构可随修补移动过程将抹匀后的料浆中多余部分整体刮除，并且能够保证修补面的整体的平整性，设置的回收斗可以对修补过程中掉落的料浆集中进行收集并可回收利用，综上所述，本专利技术提供的方法中涉及的装置可以针对加气混凝土胚体脱模后进行及时修补，可以代替人工进行自动化修补，适用装配于加工流水线实现自动化生产，并且能在修补后保证外形表面的平整性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种耐火加气混凝土砌块成型方法的方法流程图；图2是本专利技术提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置在一个视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置在另一个视角下的立体结构示意图；图4是图3中A处的局部放大示意图；图5是本专利技术提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置的俯视图；图6是图5中B-B的剖视图；图7是本专利技术提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置的正视图；图8是本专利技术提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置的背视图。图中：1、回收斗；11、落料滑板；12、闸板；2、间歇抹料机构；21、料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：/nS1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；/nS2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；/nS3、脱模修补：将经过步骤S2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；/nS4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；/n采用上述步骤S1-S4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗(1)、用于抹上料浆的间歇抹料机构(2)、用于抹匀料浆的抹匀板(3)和用于多余料浆刮除的刮平机构(4)，所述回收斗(1)呈矩形兜框结构，所述回收斗(1)上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板(11)，所述间歇抹料机构(2)、所述抹匀板(3)和所述刮平机构(4)均设置在所述落料滑板(11)上且沿水平直线方向依次排列设置；其中：/n所述间歇抹料机构(2)包括立方体状的料仓(21)、间歇推料机构(22)和封板组件(23)，所述料仓(21)固定安装在所述落料滑板(11)上且其底部与所述落料滑板(11)之间留有便于料浆通过的间隙，所述料仓(21)分为设置有所述间歇推料机构(22)的推料区(211)和用于储存料浆的储料区(212)；/n所述间歇推料机构(22)包括推料电机(221)、凸轮辊(222)、推料板(223)、一号导杆(224)和一号拉簧(225)，所述推料电机(221)固定安装在所述推料区(211)的底部，所述凸轮辊(222)位于所述推料区(211)内且轴端与所述推料电机(221)的输出轴竖直固定连接，所述凸轮辊(222)的截面呈凸轮状，所述推料板(223)水平滑动设置在所述料仓(21)内且将所述料仓(21)分成所述推料区(211)和所述储料区(212)，所述凸轮辊(222)与所述推料板(223)的侧壁接触，所述推料板(223)的侧壁上固定连接有多个与所述推料区(211)侧壁水平滑动设置的所述一号导杆(224)，每个所述一号导杆(224)均套设有所述一号拉簧(225)，所述一号拉簧(225)两端固定在所述推料板(223)侧壁与所述推料区(211)侧壁之间；/n所述推料板(223)上端两侧位置对应设置有伸向所述料仓(21)外的侧伸耳(2231)，所述储料区(212)上位于面向所述推料板(223)滑动方向的侧方位置为出料口，在位于所述出料口处设置有两个镜像对称设置的用于配合封堵所述出料口的所述封板组件(23)，所述封板组件(23)包括多个垂直固定安装在所述储料区(212)外侧壁上的二号导杆(231)、水平滑动设置在多个所述二号导杆(231)上的出料封板(232)、多个一一对应套设在在多个所述二号导杆(231)上的二号拉簧(233)和固定安装在位于同侧位置的所述侧伸耳(2231)上的楔块(234)，所述二号导杆(231)的轴向与所述推料板(223)的运动方向垂直，所述出料封板(232)贴紧设置在所述出料口端，所述二号拉簧(233)两端固定连接在所述储料区(212)外侧壁与所述出料封板(232)之间，所述出料封板(232)的内侧壁上设置有滚轮(2321)，所述滚轮(2321)位于所述楔块(234)的前方位置，所述楔块(234)的前端为与所述滚轮(2321)接触的斜面，当所述楔块(234)向着靠近所述出料封板(232)的方向运动时，所述出料封板(232)将打开所述出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；
S2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；
S3、脱模修补：将经过步骤S2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；
S4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；
采用上述步骤S1-S4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗(1)、用于抹上料浆的间歇抹料机构(2)、用于抹匀料浆的抹匀板(3)和用于多余料浆刮除的刮平机构(4)，所述回收斗(1)呈矩形兜框结构，所述回收斗(1)上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板(11)，所述间歇抹料机构(2)、所述抹匀板(3)和所述刮平机构(4)均设置在所述落料滑板(11)上且沿水平直线方向依次排列设置；其中：
所述间歇抹料机构(2)包括立方体状的料仓(21)、间歇推料机构(22)和封板组件(23)，所述料仓(21)固定安装在所述落料滑板(11)上且其底部与所述落料滑板(11)之间留有便于料浆通过的间隙，所述料仓(21)分为设置有所述间歇推料机构(22)的推料区(211)和用于储存料浆的储料区(212)；
所述间歇推料机构(22)包括推料电机(221)、凸轮辊(222)、推料板(223)、一号导杆(224)和一号拉簧(225)，所述推料电机(221)固定安装在所述推料区(211)的底部，所述凸轮辊(222)位于所述推料区(211)内且轴端与所述推料电机(221)的输出轴竖直固定连接，所述凸轮辊(222)的截面呈凸轮状，所述推料板(223)水平滑动设置在所述料仓(21)内且将所述料仓(21)分成所述推料区(211)和所述储料区(212)，所述凸轮辊(222)与所述推料板(223)的侧壁接触，所述推料板(223)的侧壁上固定连接有多个与所述推料区(211)侧壁水平滑动设置的所述一号导杆(224)，每个所述一号导杆(224)均套设有所述一号拉簧(225)，所述一号拉簧(225)两端固定在所述推料板(223)侧壁与所述推料区(211)侧壁之间；
所述推料板(223)上端两侧位置对应设置有伸向所述料仓(21)外的侧伸耳(2231)，所述储料区(212)上位于面向所述推料板(223)滑动方向的侧方位置为出料口，在位于所述出料口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋敏，
申请(专利权)人：吴秋敏，
类型：发明
国别省市：安徽;34