一种高强度保温混凝土砌块制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度保温混凝土砌块制作方法，包括底板、成型装置和启模装置,所述的底板上设置有成型装置，成型装置的左右两侧对称设置有启模装置。本发明专利技术可以解决现有的保温混凝土砌块的制作方式是采用单个砌块模具浇筑成型的方法进行制造的，可能会存在以下弊端：a.一个砌块模具一次只能成型一个砌块，造成企业的生产效率较低；b.砌块模具安装和拆卸过程比较繁琐，需投入大量劳动力和时间，造成脱模效率的较低，从而导致砌块的生产效率较低等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度保温混凝土砌块制作方法
本专利技术涉及混凝土砌块加工领域，特别涉及一种高强度保温混凝土砌块制作方法。
技术介绍
保温混凝土砌块是指由水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂、水等组分搅拌而成的混凝土浆料浇筑到特定的模具中而制作加工出来的一种砌块。具有使用寿命长，保温效果强等优点，采用此种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑标准，而且还克服了现保温材料建造的建筑存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差的缺陷。保温混凝土砌块砌块已被用于底层建筑、多层混凝土小砌块建筑和配筋小砌块建筑，市场前景广阔。目前，现有的保温混凝土砌块的制作方式是采用单个砌块模具浇筑成型的方法进行制造的，可能会存在以下弊端：a.一个砌块模具一次只能成型一个砌块，造成企业的生产效率较低；b.砌块模具安装和拆卸过程比较繁琐，需投入大量劳动力和时间，造成脱模效率的较低，从而导致砌块的生产效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的保温混凝土砌块的制作方式是采用单个砌块模具浇筑成型的方法进行制造的，可能会存在以下弊端：a.一个砌块模具一次只能成型一个砌块，造成企业的生产效率较低；b.砌块模具安装和拆卸过程比较繁琐，需投入大量劳动力和时间，造成脱模效率的较低，从而导致砌块的生产效率较低等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高强度保温混凝土砌块制作方法，其使用了一种高强度保温混凝土砌块制作设备，该高强度保温混凝土砌块制作设备包括底板、成型装置和启模装置，采用上述高强度保温混凝土砌块制作设备对混凝土浆料进行处理作业时具体方法如下：S1、配料搅拌：通过搅拌机器将水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂和水混合并进行搅拌，得到混凝土浆料；S2、浇筑成型：通过浇筑机器将S1得到的混凝土浆料倒入成型装置中，等待预养；S3、预养启模：将S2中的成型装置放置到一定温度的环境中，当砌块胚体达到一定的硬度后，通过启模装置进行取模，从而将砌块胚体取出；S4、高温蒸养：将S3中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的混凝土砌块；其中，所述的底板上设置有成型装置，成型装置的左右两侧对称设置有启模装置；所述的成型装置包括滚轮、滚轮架、凹型板、成型框、上卡接机构、下卡接机构、横隔板、纵隔板和调节机构，其中所述的底板上开设有滑道，滑道内放置有滚轮，滚轮上连接有滚轮架，滚轮架的上端固定连接有凹形板，凹形板左右两侧壁的顶部靠近前后两端的位置对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有下卡接机构，成型框的左右两端设置有上卡接机构，成型框通过上卡接机构和下卡接机构的相互配合安装在凹形板的前后两端，成型框的中部设置有调节机构，前后对称开设的矩形槽之间的凹形板上均匀开设有开口朝上的匚形槽，匚形槽的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式连接有横隔板，横隔板的上端从左往右均匀放置有纵隔板；所述的上卡接机构包括按压块、L形杆、连接弹簧和卡接杆，其中所述的搭杆下端面的左右两端滑动连接有按压块，按压块的内侧固定连接有L形杆，L形杆的外端通过销轴和卡接杆的中部相连接，卡接杆的上端通过连接弹簧和L形杆相连接；所述的下卡接机构包括卡齿、轻质弹簧和顶升柱，其中所述的凹形板左右两侧壁的顶部开设的矩形槽底部开设有弹簧槽，弹簧槽的底部通过轻质弹簧连接有顶升柱，矩形槽的内侧壁上安装有卡齿；所述的调节机构包括T型杆、伸缩架、卡扣、卡扣底座、压缩弹簧和移动板，其中所述的搭杆和回形架的上端中部开设有通孔，通孔内穿设有T型杆，T型杆靠近下端的位置通过销轴连接有伸缩架，伸缩架的左右两端通过销轴连接有移动板，回形架的底部通过卡扣底座对称安装有卡扣，两组卡扣的内侧壁上端固定连接有压缩弹簧；所述的启模装置包括支撑板、电动推杆和推动块，其中所述的凹型板的左右两侧壁下端对称固定有支撑板，支撑板上通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型框包括搭杆和回形架，其中所述的搭杆的中部下端固定连接有回形架，回形架的内部下端设置有矩形台肩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的横隔板包括横杆、滑柱、分隔板、缓冲弹簧和缓冲块，其中所述的横杆的左右两端内部设置有缓冲块，缓冲块和横杆之间连接有缓冲弹簧，横杆的下端面靠近左右两端的位置固定连接有滑柱，横杆的下端面中部固定连接有分隔板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的横杆的上端面上从左往右均匀开设有圆锥槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的纵隔板包括固定杆和安装板，其中所述的固定杆的下端面从前往后均匀连接有安装板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装板之间的固定杆下端面上设置有圆锥凸起，所述的安装板的左右两侧壁中部设置有半圆柱凸起。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的T型杆为空心结构设计，且T型杆下端的内侧壁上设置有能够和卡扣相配合的卡扣槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的缓冲块的下端面和推动块的上端面均为波浪结构。(三)有益效果1、本专利技术所述的一种高强度保温混凝土砌块制作方法，本专利技术所述的成型装置通过成型框、横隔板和纵隔板的相互配合，能够将凹形板内的空间分割成多个矩形空间，一次浇筑能够成型多个混凝土砌块，相比于传统的浇筑成型方法，提高了砌块生产的效率；2、本专利技术所述的一种高强度保温混凝土砌块制作方法，本专利技术所述的启模装置通过电动推杆向上顶升横隔板，从而将纵隔板顶出，通过人工将其取下，本专利技术所述的成型框通过卡接的方式和凹形板相连接，脱模时，只需人工挤压上卡接机构便能将成型框从凹形板内抽出，操作简单方便，减少了脱模所需的时间，从而提高了生产效率；3、本专利技术所述的一种高强度保温混凝土砌块制作方法，本专利技术所述的调节机构在脱模前，通过人工拉动T型杆便能实现移动板和混凝土砌块侧壁脱离，从而有利于混凝土砌块胚体的取出，提高了混凝土砌块的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的正视图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术中凹型板、成型框、上卡接机构和下卡接机构的结构示意图；图5是本专利技术中横隔板的结构示意图；图6是本专利技术中纵隔板的结构示意图；图7是本专利技术中图3的A向局部放大图；图8是本专利技术中回形架的结构示意图；图9是本专利技术中回形架的左视图；图10是本专利技术中混凝土砌块的结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图10所示，一种高强度保温混凝土砌块制作方法，其使用了一种高强度保温混凝土砌块制作设备，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度保温混凝土砌块制作方法，其使用了一种高强度保温混凝土砌块制作设备，该高强度保温混凝土砌块制作设备包括底板(1)、成型装置(2)和启模装置(3)，其特征在于：采用上述高强度保温混凝土砌块制作设备对混凝土浆料进行处理作业时具体方法如下：/nS1、配料搅拌：通过搅拌机器将水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂和水混合并进行搅拌，得到混凝土浆料；/nS2、浇筑成型：通过浇筑机器将S1得到的混凝土浆料倒入成型装置(2)中，等待预养；/nS3、预养启模：将S2中的成型装置(2)放置到一定温度的环境中，当砌块胚体达到一定的硬度后，通过启模装置(3)进行取模，从而将砌块胚体取出；/nS4、高温蒸养：将S3中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的混凝土砌块；/n其中，所述的底板(1)上设置有成型装置(2)，成型装置(2)的左右两侧对称设置有启模装置(3)；/n所述的成型装置(2)包括滚轮(21)、滚轮架(22)、凹型板(23)、成型框(24)、上卡接机构(25)、下卡接机构(26)、横隔板(27)、纵隔板(28)和调节机构(29)，其中所述的底板(1)上开设有滑道，滑道内放置有滚轮(21)，滚轮(21)上连接有滚轮架(22)，滚轮架(22)的上端固定连接有凹形板(23)，凹形板(23)左右两侧壁的顶部靠近前后两端的位置对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有下卡接机构(26)，成型框(24)的左右两端设置有上卡接机构(25)，成型框(24)通过上卡接机构(25)和下卡接机构(26)的相互配合安装在凹形板(23)的前后两端，成型框(24)的中部设置有调节机构(29)，前后对称开设的矩形槽之间的凹形板(23)上均匀开设有开口朝上的匚形槽，匚形槽的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式连接有横隔板(27)，横隔板(27)的上端从左往右均匀放置有纵隔板(28)；/n所述的上卡接机构(25)包括按压块(251)、L形杆(252)、连接弹簧(253)和卡接杆(254)，其中所述的搭杆(241)下端面的左右两端滑动连接有按压块(251)，按压块(251)的内侧固定连接有L形杆(252)，L形杆(252)的外端通过销轴和卡接杆(254)的中部相连接，卡接杆(254)的上端通过连接弹簧(253)和L形杆(252)相连接；/n所述的下卡接机构(26)包括卡齿(261)、轻质弹簧(262)和顶升柱(263)，其中所述的凹形板(23)左右两侧壁的顶部开设的矩形槽底部开设有弹簧槽，弹簧槽的底部通过轻质弹簧(262)连接有顶升柱(263)，矩形槽的内侧壁上安装有卡齿(261)；/n所述的调节机构(29)包括T型杆(291)、伸缩架(292)、卡扣(293)、卡扣底座(294)、压缩弹簧(295)和移动板(296)，其中所述的搭杆(241)和回形架(242)的上端中部开设有通孔，通孔内穿设有T型杆(291)，T型杆(291)靠近下端的位置通过销轴连接有伸缩架(292)，伸缩架(292)的左右两端通过销轴连接有移动板(296)，回形架(242)的底部通过卡扣底座(294)对称安装有卡扣(293)，两组卡扣(293)的内侧壁上端固定连接有压缩弹簧(295)；/n所述的启模装置(3)包括支撑板(31)、电动推杆(32)和推动块(33)，其中所述的凹型板(23)的左右两侧壁下端对称固定有支撑板(31)，支撑板(31)上通过推杆底座安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)的伸出端固定连接有推动块(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温混凝土砌块制作方法，其使用了一种高强度保温混凝土砌块制作设备，该高强度保温混凝土砌块制作设备包括底板(1)、成型装置(2)和启模装置(3)，其特征在于：采用上述高强度保温混凝土砌块制作设备对混凝土浆料进行处理作业时具体方法如下：
S1、配料搅拌：通过搅拌机器将水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂和水混合并进行搅拌，得到混凝土浆料；
S2、浇筑成型：通过浇筑机器将S1得到的混凝土浆料倒入成型装置(2)中，等待预养；
S3、预养启模：将S2中的成型装置(2)放置到一定温度的环境中，当砌块胚体达到一定的硬度后，通过启模装置(3)进行取模，从而将砌块胚体取出；
S4、高温蒸养：将S3中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的混凝土砌块；
其中，所述的底板(1)上设置有成型装置(2)，成型装置(2)的左右两侧对称设置有启模装置(3)；
所述的成型装置(2)包括滚轮(21)、滚轮架(22)、凹型板(23)、成型框(24)、上卡接机构(25)、下卡接机构(26)、横隔板(27)、纵隔板(28)和调节机构(29)，其中所述的底板(1)上开设有滑道，滑道内放置有滚轮(21)，滚轮(21)上连接有滚轮架(22)，滚轮架(22)的上端固定连接有凹形板(23)，凹形板(23)左右两侧壁的顶部靠近前后两端的位置对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有下卡接机构(26)，成型框(24)的左右两端设置有上卡接机构(25)，成型框(24)通过上卡接机构(25)和下卡接机构(26)的相互配合安装在凹形板(23)的前后两端，成型框(24)的中部设置有调节机构(29)，前后对称开设的矩形槽之间的凹形板(23)上均匀开设有开口朝上的匚形槽，匚形槽的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式连接有横隔板(27)，横隔板(27)的上端从左往右均匀放置有纵隔板(28)；
所述的上卡接机构(25)包括按压块(251)、L形杆(252)、连接弹簧(253)和卡接杆(254)，其中所述的搭杆(241)下端面的左右两端滑动连接有按压块(251)，按压块(251)的内侧固定连接有L形杆(252)，L形杆(252)的外端通过销轴和卡接杆(254)的中部相连接，卡接杆(254)的上端通过连接弹簧(253)和L形杆(252)相连接；
所述的下卡接机构(26)包括卡齿(261)、轻质弹簧(262)和顶升柱(263)，其中所述的凹形板(23)左右两侧壁的顶部开设的矩形槽底部开设有弹簧槽，弹簧槽的底部通过轻质弹簧(262)连接有顶升柱(263)，矩形槽的内侧壁上安装有卡齿(261)；
所述的调节机构(29)包括T型杆(291)、伸缩架(292)、卡扣(293)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西华，陈益民，
申请(专利权)人：杭州天佳建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33