一种阻火圈芯材全自动分切设备制造技术

本发明专利技术提供一种阻火圈芯材全自动分切设备。一种阻火圈芯材全自动分切设备，包括机架和电气控制系统，机架上依次设置有与电气控制系统独立连接的：前级输送装置，用于将待分切的芯材一一依次输送到下一工位中；芯材定位分切装置，用于将前级输送装置输送过来的芯材进行移动、定位、夹持和分切；后级输送装置，用于将经过芯材定位分切装置分切后的芯材进行输送。本发明专利技术通过芯材定位分切装置两侧的前级输送装置和后级输送装置的有序进料和送料，实现了工序的有序进行和阻火圈芯材分切的全自动化，节省人力和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阻火圈芯材全自动分切设备
本专利技术涉及阻火圈芯材加工设备领域，更具体地，涉及一种阻火圈芯材全自动分切设备。
技术介绍
阻火圈是由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材制作而成，其套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在楼板或墙体部位，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延。现行业加工阻火圈芯材的时候，普遍的工艺是：先折弯，再卷圆成型，最后进行切边。阻火圈芯材成型时，为了保证密度疏松的前提下，而又要确保成型的外观尺寸精确，多采用整圆或椭圆模具才能尽量减少退料时的摩擦阻力。而为了能包裹管材，阻火圈是分成两半的，因此整圆或椭圆芯材多加工成两个半圆，因此需要使用到分切加工工艺。目前行业内都是采用人员手工或是半自动设备进行分切，例如中国专利CN201610324693.9公开了一种阻火圈芯材分切机，但该阻火圈芯材分切机只能起到半自动分切的功能，还需要人工上料和下料；所以目前还缺少相应的阻火圈芯材在线全自动分切设备，导致生产效率低且不能适应大批量自动化生产作业，而且需要人工参与使得生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术为克服上述
技术介绍
所述的目前行业内都是采用人员手工或是半自动设备进行分切，还缺少相应的阻火圈芯材在线全自动分切设备，导致生产效率低且不能适应大批量自动化生产作业，而且需要人工参与使得生产成本增加的问题，提供一种阻火圈芯材全自动分切设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种阻火圈芯材全自动分切设备，包括机架和电气控制系统，所述机架上依次设置有与所述电气控制系统独立连接的：前级输送装置，用于将待分切的芯材一一依次输送到下一工位中；芯材定位分切装置，用于将所述前级输送装置输送过来的芯材进行移动、定位、夹持和分切；后级输送装置，用于将经过所述芯材定位分切装置分切后的芯材进行输送。进一步的，所述前级输送装置包括第一传送带机构和第一过渡板，所述第一过渡板一侧连接所述前级输送装置、另一侧连接所述芯材定位分切装置。进一步的，所述芯材定位分切装置包括设于所述机架上的第二传送带机构和芯材分切机构；所述第二传送带机构上设有导向装置，所述导向装置上设有第一到位检测装置、分隔装置和第二到位检测装置；所述第一过渡板另一端连接所述第二传送带机构，所述导向装置一端跨过所述第一过渡板延伸到所述第一传送带机构上、另一端延伸到所述后级输送装置上；所述第一到位检测装置、分隔装置、芯材分切机构和第二到位检测装置沿所述第二传送带机构的传送方向依次设置。进一步的，所述后级输送装置包括第三传送带机构和第二过渡板，所述第二过渡板一侧连接所述第二传送带机构、另一侧连接所述第三传送带机构；所述导向装置的另一端跨过所述第二过渡板并延伸到所述第三传送带机构上。进一步的，所述芯材定位分切装置的数量为2组，所述2组芯材定位分切装置并排设置且其中的2组第二传送带机构并排连接在所述第一过渡板同一侧的两端，所述2组导向装置相互平行设置且均包括相互平行的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别位于所述第二传送带机构的两侧边上，所述2块第二导向板位于所述2组导向装置相靠近的一侧，所述2块第二导向板相同的一端均通过“V”字型板连接，所述2块“V”字型板的尖头端相背对设置，所述第二导向板一端连接的“V”字型板位于所述第一传送带机构上、另一端连接的“V”字型板位于所述第三传送带机构上。进一步的，所述分隔装置包括沿所述第二传送带机构的传送方向依次设置第一分隔机构和第二分隔机构；所述第一分隔机构包括位于所述导向装置两侧且相对设置的第一气缸，所述第一气缸的缸筒设于所述机架上；所述第二分隔机构包括位于所述导向装置两侧且相对设置的第二气缸，所述第二气缸的缸筒设于所述机架上；所述第一导向板和所述第二导向板上在所述分隔装置对应位置处均设有开槽；所述第一气缸和第二气缸的活塞杆杆头均连接有能够穿过所述开槽并挡住芯材移动的挡块；所述第一气缸和第二气缸分别与所述电气控制系统独立连接。进一步的，所述第一到位检测装置包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构位于所述第一分隔机构和第二分隔机构之间的上方，所述第二检测机构位于所述第二分隔机构靠近所述芯材分切机构的一侧的上方，所述第一检测机构和第二检测机构均包括定位支架和第一光电检测开关，所述定位支架一端连接所述第一导向板的顶端、另一端连接所述第二导向板的顶端；第一光电检测开关设于所述定位支架上并与所述电气控制系统独立连接；而第二到位检测装置的结构与第一到位检测装置相同，只是放置的位置不同；第一到位检测装置位于第二传送带机构首端位置，用于检测还未分切完的芯材是否在相应区域；第二到位检测装置位于导向装置靠近第二传送带机构末端的位置，用于检测已分切完的芯材是否在相应区域；芯材分切机构位于第一到位检测装置和第二到位检测装置之间。进一步的，所述芯材分切机构包括设于所述机架上的气缸支架、定位夹具、预定位机构以及设于所述气缸支架上的分切气缸，所述定位夹具包括位于所述第二传送带机构两侧并相对设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一夹紧气缸以及与芯材匹配的第一半圆夹紧块，所述第二夹紧机构包括第二夹紧气缸以及与芯材匹配的第二半圆夹紧块，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的缸筒设置在所述机架上，所述第一半圆夹紧块连接在所述第一夹紧气缸的活塞杆杆头，所述第二半圆夹紧块连接在所述第二夹紧气缸的活塞杆杆头，所述分切气缸的活塞杆杆头设有用于分切芯材的分切部，所述分切部正对所述第一半圆夹紧块和第二半圆夹紧块相互靠近时能够形成的分切区域；所述预定位机构位于所述定位夹具靠近所述后级输送装置的一侧；所述分切气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和所述预定位机构分别与所述电气控制系统独立连接。进一步的，所述预定位机构包括定位气缸以及在定位气缸的活塞杆伸出时能够阻挡芯材移动的定位杆，所述定位气缸的缸筒设于所述机架上，所述定位杆一端连接在所述定位气缸的活塞杆上、另一端设有能够检测所述分切区域是否有芯材的第二光电检测开关；所述定位气缸和第二光电检测开关分别与所述电气控制系统独立连接。进一步的，所述分切部包括刀架和切刀，所述刀架连接在所述分切气缸的活塞杆上，所述切刀设于所述刀架靠近所述分切区域一侧的两端，所述切刀的刀刃正对所述分切区域。与现有技术相比，有益效果是：1.本专利技术通过芯材定位分切装置两侧的前级输送装置和后级输送装置的有序进料和送料，实现了工序的有序进行和阻火圈芯材分切的全自动化，节省人力和生产成本。2.芯材定位分切装置中的导向装置、第一到位检测装置、分隔装置和第二到位检测装置相互配合作用，使得芯材只能一次一个进入到芯材分切机构进行分切，保证了分切工序的稳定进行，防止芯材之间相互阻塞挤烂，提高芯材分切的质量。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图。图2是本专利技术中芯材定位分切装置的结构示意图。图3是本专利技术中分隔装置和第一到位检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻火圈芯材全自动分切设备，其特征在于，包括机架和电气控制系统，所述机架上依次设置有与所述电气控制系统独立连接的：/n前级输送装置，用于将待分切的芯材依次输送到下一工位中；/n芯材定位分切装置，用于将所述前级输送装置输送过来的芯材进行移动、定位、夹持和分切；/n后级输送装置，用于将经过所述芯材定位分切装置分切后的芯材进行输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻火圈芯材全自动分切设备，其特征在于，包括机架和电气控制系统，所述机架上依次设置有与所述电气控制系统独立连接的：
前级输送装置，用于将待分切的芯材依次输送到下一工位中；
芯材定位分切装置，用于将所述前级输送装置输送过来的芯材进行移动、定位、夹持和分切；
后级输送装置，用于将经过所述芯材定位分切装置分切后的芯材进行输送。


2.根据权利要求1所述的阻火圈芯材全自动分切设备,其特征在于，所述前级输送装置包括第一传送带机构和第一过渡板，所述第一过渡板一侧连接所述第一传送带机构、另一侧连接所述芯材定位分切装置。


3.根据权利要求2所述的阻火圈芯材全自动分切设备,其特征在于，所述芯材定位分切装置包括设于所述机架上的第二传送带机构和芯材分切机构；所述第二传送带机构上设有导向装置，所述导向装置上设有第一到位检测装置、分隔装置和第二到位检测装置；
所述第一过渡板另一端连接所述第二传送带机构，所述导向装置一端跨过所述第一过渡板延伸到所述第一传送带机构上、另一端延伸到所述后级输送装置上；
所述分隔装置、第一到位检测装置、芯材分切机构和第二到位检测装置沿所述第二传送带机构的传送方向依次设置。


4.根据权利要求3所述的阻火圈芯材全自动分切设备,其特征在于，所述后级输送装置包括第三传送带机构和第二过渡板，所述第二过渡板一侧连接所述第二传送带机构、另一侧连接所述第三传送带机构；所述导向装置的另一端跨过所述第二过渡板并延伸到所述第三传送带机构上。


5.根据权利要求4所述的阻火圈芯材全自动分切设备,其特征在于，所述导向装置包括相互平行的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别位于所述第二传送带机构的两侧边上；
所述芯材定位分切装置的数量为2组，所述2组芯材定位分切装置并排设置且其中的2组第二传送带机构并排连接在所述第一过渡板同一侧的两端，所述2组导向装置相互平行设置且所述2块第二导向板位于所述2组导向装置相靠近的一侧，所述2块第二导向板相同的一端均通过“V”字型板连接，所述2块“V”字型板的尖头端相背对设置，所述第二导向板一端连接的“V”字型板位于所述第一传送带机构上、另一端连接的“V”字型板位于所述第三传送带机构上。


6.根据权利要求5所述的阻火圈芯材全自动分切设备,其特征在于，所述分隔装置包括沿所述第二传送带机构的传送方向依次设置第一分隔机构和第二分隔机构；所述第一分隔机构包括位于所述导向装置两侧且相对设置的第一气缸，所述第一气缸的缸筒设于所述机架上；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦雄生，罗湘辉，
申请(专利权)人：广东联塑安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44