一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备制造技术

本发明专利技术公开一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备，包括内壁力臂以及两个平行且对应设置的轴向导轨，两个轴向导轨之间设有输送小车，在输送小车上设置有两个自转机构，两个自转机构之间设置有钢管，自转机构包括两个立板、转动轴、圆轮、自转电机，转动轴转动安装于两个立板之间，圆轮安装于转动轴上。本发明专利技术满足大口径钢管的内壁和外壁的同时除锈，除锈效率高，可以对抛丸除锈后的钢屑进行有效收集，避免滤网出现阻塞从而影响钢丸重新进入丸料斗内的情况，无需移动第一抛丸机构和第二抛丸机构的位置，通过带动钢管自转和钢管平移即可高效的对钢管内表面和外表面进行全面打磨，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备
本专利技术涉及钢管除锈
，具体涉及一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备。
技术介绍
焊接质量是直缝埋弧焊管质量控制的关键。为了确保焊接质量合格，除了对焊接设备和焊接工艺有严格的要求之外，焊缝坡口的清洁度也是控制焊接质量的一个重要因素，尤其是直缝大口径钢管的内焊缝。钢管在成型压制过程中脱落的氧化皮和浮锈等易留落到内焊缝的坡口内，焊接之前若不及时清理，容易造成内焊缝有夹渣和气孔等缺陷，降低了焊缝质量的合格率，如有不合格的大口径钢管流入市场，在实际应用中存在重大的安全隐患。因此，在焊接内焊缝之前，彻底清除大口径钢管内壁脱落的氧化皮和浮锈等杂质的工序显得尤为重要。专利文件(201810230611.3)公开了一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，该装置的动力机构和连接件配合，避免了由于连接件过长而产生挠度变形的问题；除尘除锈机构在大口径钢管内壁圆周方向转动，彻底清除了遗留在大口径钢管焊缝坡口内脱落氧化皮和浮锈等杂质，达到了符合焊缝焊接工艺的质量控制要求的目的，但是该除锈装置仅仅能满足对钢管内壁的除尘除锈，无法同时对钢管的内壁、外壁同时进行除锈处理，导致对钢管的除锈效率并不高。同时现有的抛丸设备在钢丸与钢屑同时回弹收集时，会将钢屑收集在滤网上，同时钢丸会通过滤网的孔洞继续下落进行抛丸处理，滤网表面的长期钢屑收集会导致滤网表面的孔洞阻塞，从而导致回弹后的钢丸无法及时下落进行后续的抛丸处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备，解决以下技术问题：(1)将输送小车朝向内壁力臂方向推动，输送小车带动钢管朝向内壁力臂方向移动，支架上的第二抛丸机构进入钢管内腔，将平移小车朝向钢管方向推动，平移小车通过矩形框架带动第一抛丸机构朝向钢管方向移动，通过以上结构设置，该大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备满足大口径钢管的内壁和外壁的同时除锈，除锈效率高；(2)通过开启两个抛丸电机，丸料斗中的钢丸通过出丸管进入冲击仓内，抛丸电机输出轴带动抛丸轴转动，抛丸轴带动抛头转动，抛头将冲击仓内的钢丸高速射出，第一抛丸机构的抛头将钢丸射在钢管外表面，第二抛丸机构的抛头将钢丸射在钢管内表面，钢管内外表面同时抛丸，开启风扇电机一，风扇电机一输出轴带动负压风扇一转动，钢丸以及抛丸过程中产生的钢屑被负压风扇一的负压吸附力以及自身的回弹力被弹回至冲击仓内，回弹的钢丸以及钢屑通过回弹管进入连接管中，并依次通过反弹仓、回丸管进入分离仓内，钢屑附着在分离仓内的滤网表面，钢丸通过下丸管进入丸料斗内，除锈后，开启风扇电机二，风扇电机二输出轴带动负压风扇二转动，负压风扇二将滤网上的钢屑抽取至回收管内，通过以上结构设置，该大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备可以对抛丸除锈后的钢屑进行有效收集，避免滤网出现阻塞从而影响钢丸重新进入丸料斗内的情况；(3)通过开启自转机构的自转电机，自转电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动圆轮转动，圆轮带动钢管自转，完成钢管的内表面与外表面的除锈工作，内壁力臂内的螺旋输送机可将第二抛丸机构内反弹仓内的钢丸通过收集管输送至回丸室体内，通过以上结构设置，该大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备无需移动第一抛丸机构和第二抛丸机构的位置，通过带动钢管自转和钢管平移即可高效的对钢管内表面和外表面进行全面打磨，自动化程度高。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备，包括内壁力臂以及两个平行且对应设置的轴向导轨，两个轴向导轨之间设有输送小车，在输送小车上设置有两个自转机构，两个自转机构之间设置有钢管，所述自转机构包括两个立板、转动轴、圆轮、自转电机，所述转动轴转动安装于两个立板之间，所述圆轮安装于转动轴上，将输送小车朝向内壁力臂方向推动，输送小车带动钢管朝向内壁力臂方向移动，支架上的第二抛丸机构进入钢管内腔，将平移小车朝向钢管方向推动，平移小车通过矩形框架带动第一抛丸机构朝向钢管方向移动；其中一个轴向导轨一侧设置有两个径向导轨，两个径向导轨相互平行且对应设置，两个径向导轨之间设置有平移小车，所述平移小车上设置有第一抛丸机构，丸料斗中的钢丸通过出丸管进入冲击仓内，抛丸电机输出轴带动抛丸轴转动，抛丸轴带动抛头转动，抛头将冲击仓内的钢丸高速射出，第一抛丸机构的抛头将钢丸射在钢管外表面，第二抛丸机构的抛头将钢丸射在钢管内表面，钢管内外表面同时抛丸，开启风扇电机一，风扇电机一输出轴带动负压风扇一转动，钢丸以及抛丸过程中产生的钢屑被负压风扇一的负压吸附力以及自身的回弹力被弹回至冲击仓内，回弹的钢丸以及钢屑通过回弹管进入连接管中，并依次通过反弹仓、回丸管进入分离仓内，钢屑附着在分离仓内的滤网表面，钢丸通过下丸管进入丸料斗内，自转电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动圆轮转动，圆轮带动钢管自转，完成钢管的内表面与外表面的除锈工作，除锈后，开启风扇电机二，风扇电机二输出轴带动负压风扇二转动，负压风扇二将滤网上的钢屑抽取至回收管内，钢屑通过回收管进入废料收集仓内收集；所述内壁力臂一侧设置有第二抛丸机构，所述第一抛丸机构与第二抛丸机构结构相同，所述第一抛丸机构包括反弹仓，所述反弹仓上方设置有丸料斗，所述反弹仓一侧设置有连接管，所述连接管远离反弹仓一端安装有回弹管，所述丸料斗一侧安装有出丸管，所述出丸管远离丸料斗一端安装有冲击仓，所述回弹管远离连接管一端与冲击仓相连通，所述反弹仓远离连接管一端安装有回丸管，所述回丸管远离反弹仓一端连接分离仓，所述分离仓内腔底部安装有滤网，所述分离仓底部安装有下丸管，所述下丸管远离分离仓一端连通丸料斗，所述分离仓一端安装有回收管，所述回收管内转动设置有负压风扇二，所述回收管上安装有风扇电机二，所述风扇电机二输出轴端部安装有负压风扇二，所述回收管底部安装有废料收集仓。进一步的，所述输送小车滑动安装于两个轴向导轨上，所述平移小车滑动安装于两个径向导轨上。进一步的，两个自转机构对称安装于输送小车顶部两侧，所述圆轮固定于转动轴中间位置，所述自转电机安装于其中一个立板上，所述自转电机输出轴连接转动轴。进一步的，所述平移小车顶部安装有矩形框架，所述第一抛丸机构通过矩形框架安装于平移小车顶部。进一步的，所述内壁力臂沿钢管轴线方向水平设置，所述内壁力臂安装于支架上，所述内壁力臂朝向钢管的一端固定连接安装板，所述第二抛丸机构通过安装板安装于内壁力臂上。进一步的，所述丸料斗呈倾斜状设置，所述连接管呈倾斜状安装于反弹仓侧壁，所述连接管与反弹仓相连通，所述连接管与回弹管相连通。进一步的，所述丸料斗内腔呈倾斜状设置有护套，所述护套内转动设置有抛丸轴，所述丸料斗外壁安装有抛丸电机，所述抛丸轴安装于抛丸电机输出轴端部，所述冲击仓内转动设置有抛头，所述抛头安装于抛丸轴上，所述出丸管与丸料斗相连通，所述冲击仓与出丸管相连通。进一步的，所述回丸管呈倾斜状安装于反弹仓顶部，所述反弹仓与回丸管相连通，所述回丸管与分离仓相连通，所述分离仓上安装有机罩，所述机罩内转动设置有负压风扇一，所述机罩上安装有风扇电机一，所述风扇电机一输出轴连接负压风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备，其特征在于，包括内壁力臂(13)以及两个平行设置的轴向导轨(1)，两个轴向导轨(1)之间设有输送小车(2)，所述输送小车(2)上设置有两个自转机构(3)，两个自转机构(3)之间设置有钢管(4)，所述自转机构(3)包括两个立板(5)、转动轴(6)、圆轮(7)、自转电机(8)，所述转动轴(6)转动安装于两个立板(5)之间，所述圆轮(7)安装于转动轴(6)上；/n其中一个轴向导轨(1)一侧设置有两个径向导轨(9)，两个径向导轨(9)相互平行且对应设置，两个径向导轨(9)之间设置有平移小车(10)，所述平移小车(10)上设置有第一抛丸机构(12)；/n所述内壁力臂(13)一侧设置有第二抛丸机构(15)，所述第一抛丸机构(12)与第二抛丸机构(15)结构相同，所述第一抛丸机构(12)包括反弹仓(17)，所述反弹仓(17)上方设置有丸料斗(20)，所述反弹仓(17)一侧设置有连接管(18)，所述连接管(18)远离反弹仓(17)一端安装有回弹管(19)，所述丸料斗(20)一侧安装有出丸管(24)，所述出丸管(24)远离丸料斗(20)一端安装有冲击仓(25)，所述回弹管(19)远离连接管(18)一端与冲击仓(25)相连通，所述反弹仓(17)远离连接管(18)一端安装有回丸管(28)，所述回丸管(28)远离反弹仓(17)一端连接分离仓(29)，所述分离仓(29)内腔底部安装有滤网(33)，所述分离仓(29)底部安装有下丸管(27)，所述下丸管(27)远离分离仓(29)一端连通丸料斗(20)，所述分离仓(29)一端安装有回收管(34)，所述回收管(34)内转动设置有负压风扇二(36)，所述回收管(34)上安装有风扇电机二(35)，所述风扇电机二(35)输出轴端部安装有负压风扇二(36)，所述回收管(34)底部安装有废料收集仓(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备，其特征在于，包括内壁力臂(13)以及两个平行设置的轴向导轨(1)，两个轴向导轨(1)之间设有输送小车(2)，所述输送小车(2)上设置有两个自转机构(3)，两个自转机构(3)之间设置有钢管(4)，所述自转机构(3)包括两个立板(5)、转动轴(6)、圆轮(7)、自转电机(8)，所述转动轴(6)转动安装于两个立板(5)之间，所述圆轮(7)安装于转动轴(6)上；
其中一个轴向导轨(1)一侧设置有两个径向导轨(9)，两个径向导轨(9)相互平行且对应设置，两个径向导轨(9)之间设置有平移小车(10)，所述平移小车(10)上设置有第一抛丸机构(12)；
所述内壁力臂(13)一侧设置有第二抛丸机构(15)，所述第一抛丸机构(12)与第二抛丸机构(15)结构相同，所述第一抛丸机构(12)包括反弹仓(17)，所述反弹仓(17)上方设置有丸料斗(20)，所述反弹仓(17)一侧设置有连接管(18)，所述连接管(18)远离反弹仓(17)一端安装有回弹管(19)，所述丸料斗(20)一侧安装有出丸管(24)，所述出丸管(24)远离丸料斗(20)一端安装有冲击仓(25)，所述回弹管(19)远离连接管(18)一端与冲击仓(25)相连通，所述反弹仓(17)远离连接管(18)一端安装有回丸管(28)，所述回丸管(28)远离反弹仓(17)一端连接分离仓(29)，所述分离仓(29)内腔底部安装有滤网(33)，所述分离仓(29)底部安装有下丸管(27)，所述下丸管(27)远离分离仓(29)一端连通丸料斗(20)，所述分离仓(29)一端安装有回收管(34)，所述回收管(34)内转动设置有负压风扇二(36)，所述回收管(34)上安装有风扇电机二(35)，所述风扇电机二(35)输出轴端部安装有负压风扇二(36)，所述回收管(34)底部安装有废料收集仓(37)。


2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备,其特征在于，所述输送小车(2)滑动安装于两个轴向导轨(1)上，所述平移小车(10)滑动安装于两个径向导轨(9)上。


3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备,其特征在于，两个自转机构(3)对称安装于输送小车(2)顶部两侧，所述圆轮(7)固定于转动轴(6)中间位置，所述自转电机(8)安装于其中一个立板(5)上，所述自转电机(8)输出轴连接转动轴(6)。


4.根据权利要求1所述的一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备,其特征在于，所述平移小车(10)顶部安装有矩形框架(11)，所述第一抛丸机构(12)通过矩形框架(11)安装于平移小车(10)顶部。


5.根据权利要求1所述的一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备,其特征在于，所述内壁力臂(13)安装于支架(14)上，所述内壁力臂(13)朝向钢管(4)的一端固定连接安装板(16)，所述第二抛丸机构(15)通过安装板(16)安装于内壁力臂(13)上。


6.根据权利要求1所述的一种大口径钢管移动式内外抛丸除锈设备,其特征在于，所述连接管(18)呈倾斜状安装于反弹仓(17)侧壁，所述连接管(18)与反弹仓(17)相连通，所述连接管(18)与回弹管(19)相连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曹树成，
申请(专利权)人：蚌埠市志诚涂装设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34