一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺制造技术

本发明专利技术公开一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，将待加工阀体放置在夹具组件内，控制夹具组件带动阀体向下运动，使得刮刀组件进入阀体的阀孔中；步骤二，控制刮刀组件中的刮刀伸出，并控制伸出的刮刀旋转；步骤三，控制刮刀组件中的刮刀停止转动，并控制刮刀组件中的刮刀缩回；步骤四，控制夹具组件带动阀体向上运动，使阀体脱离刮刀组件，控制夹具组件松开阀体，将阀体取下；该六通径换向阀阀体去毛刺工艺不仅操作简单，而且能够快速完成阀体毛刺的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺
本专利技术属于换向阀
，尤其是一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺。
技术介绍
六通径电磁换向阀在液压系统中运用最普遍，其作用为改变油路方向，控制液压油流动路线，在液压系统中是用量最多的液压元件之一；在六通径电磁换向阀阀体的生产中，由于切削会使阀体内部会产生毛刺，如果不去除毛刺会对换向阀性能和安装造成很大影响，毛刺不仅会造成卡阀，当毛刺冲入液压系统中还会使液压泵损坏，现有技术中去除毛刺一般是通过人工手持刮刀逐个去除，由于换向阀产量巨大，人工效率低，会影响厂家的生产和出货，并且去除毛刺产生的铁屑还会残留在阀体中，后续还需要精细清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其不仅操作简单，而且能够快速完成阀体毛刺的去除。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，包括以下步骤，步骤一，将待加工阀体放置在夹具组件内，控制夹具组件带动阀体向下运动，使得刮刀组件进入阀体的阀孔中；步骤二，控制刮刀组件中的刮刀伸出，并控制伸出的刮刀旋转；步骤三，控制刮刀组件中的刮刀停止转动，并控制刮刀组件中的刮刀缩回；步骤四，控制夹具组件带动阀体向上运动，使阀体脱离刮刀组件，控制夹具组件松开阀体，将阀体取下。进一步的，所述夹具组件包括基座，所述基座内固定安装有沿竖直方向设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有第一夹块，所述第一夹块上沿垂直于第一电动推杆方向固定安装有多个第二电动推杆，多个第二电动推杆的伸缩端之间设于第二夹块，多个第二电动推杆收缩时，第二夹块向靠近第一夹块方向运动，多个第二电动推杆伸出时，第二夹块向远离第一夹块方向运动。进一步的，所述刮刀组件包括转块，所述转块转动连接在基座内且位于第一夹块和第二夹块的下方，所述转块的转轴与第一电动推杆相互平行；所述转块的中心固定安装有沿竖直方向设置的轴杆，所述轴杆的外侧沿周向转动连接有转套；所述转套的外侧固定设有第一齿轮，所述转块内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述轴杆内沿竖直方向设有贯穿的通孔，所述通孔与真空源连接；所述转套的侧壁沿轴向设有多个第一窗口，所述轴杆的外侧沿轴向设有多个与第一窗口一一对用的第二窗口，且所述第二窗口与通孔连通；每个第一窗口内沿轴向设有凸轴，所述凸轴上转动连接有弧形刮刀，所述弧形刮刀在靠近凸轴的内侧面设有凸板，所述凸板内设有动力槽，所述第二窗口内设有伸入动力槽内的动力柱；在转套反向转动时，弧形刮刀在动力柱和动力槽的作用下伸出第一窗口，在转套正向转动时，弧形刮刀在动力柱和动力槽的作用下缩入第一窗口内。进一步的，所述基座内设有转槽，所述转块转动连接在转槽内，所述转块的下端设有下凸肩，所述转块的上端伸出转槽且固定安装齿圈，所述基座内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有与齿圈啮合的第三齿轮。进一步的，所述转套的上端设有圆锥倒角。进一步的，所述第一窗口和第二窗口的个数均为五个。有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：1.通过使用可控制伸出缩回的弧形刮刀对换向阀体内的各个沟槽上的毛刺进行刮除，从而将阀体上的毛刺去除；2.通过使用在轴杆中设置通道，使得刮除毛刺产生的铁屑可以从通道中被吸走，不会残留在阀体内部；3.通过使用夹具组件定位，配合刮刀组件的使用，使得阀体安装在第一夹块和第二夹块后就可自动完成对毛刺的清理，方便简单。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术阀体安装后的剖视图；图3为弧形刮刀插入阀体后的剖视图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为弧形刮刀进行刮除时的剖视图；图6为图5中A-A方向的剖视图；图7为弧形刮刀收回时的三维结构图；图8为弧形刮刀伸出时的三维结构图。具体实施方式请参阅图1-8所示，本专利技术提供一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，包括以下步骤，步骤一，将待加工阀体放置在夹具组件内，控制夹具组件带动阀体12向下运动，使得刮刀组件进入阀体12的阀孔中；步骤二，控制刮刀组件中的刮刀伸出，并控制伸出的刮刀旋转；步骤三，控制刮刀组件中的刮刀停止转动，并控制刮刀组件中的刮刀缩回；步骤四，控制夹具组件带动阀体12向上运动，使阀体12脱离刮刀组件，控制夹具组件松开阀体12，将阀体12取下。所述夹具组件包括基座101，所述基座101内固定安装有沿竖直方向设置的第一电动推杆3，所述第一电动推杆3的伸缩端固定安装有第一夹块2c，所述第一夹块2c上沿垂直于第一电动推杆3方向固定安装有三个第二电动推杆4a，三个第二电动推杆4a的伸缩端之间设于第二夹块2b，多个第二电动推杆4a收缩时，第二夹块2b向靠近第一夹块2c方向运动，多个第二电动推杆4a伸出时，第二夹块2b向远离第一夹块2c方向运动。所述刮刀组件包括转块1，所述转块1转动连接在基座101内且位于第一夹块2c和第二夹块2b的下方，所述转块1的转轴与第一电动推杆3相互平行；所述转块1的中心固定安装有沿竖直方向设置的轴杆5b，所述轴杆5b的外侧沿周向转动连接有转套5a，所述转套5a的上端设有圆锥倒角5a1；所述转套5a的外侧固定设有第一齿轮7，所述转块1内固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴上固定安装有与第一齿轮7啮合的第二齿轮6；所述轴杆5b内沿竖直方向设有贯穿的通孔501，通孔501与真空源相连接；所述转套5a的侧壁沿轴向设有五个第一窗口51，所述轴杆5b的外侧沿轴向设有五个与第一窗口51一一对用的第二窗口52，且所述第二窗口52与通孔501连通；每个第一窗口51内沿轴向设有凸轴503，所述凸轴503上转动连接有弧形刮刀5c，所述弧形刮刀5c在靠近凸轴503的内侧面设有凸板5d，所述凸板5d内设有动力槽504，所述第二窗口52内设有伸入动力槽504内的动力柱502；在转套5a反向转动时，弧形刮刀5c在动力柱502和动力槽504的作用下伸出第一窗口51，在转套5a正向转动时，弧形刮刀5c在动力柱502和动力槽504的作用下缩入第一窗口51内。所述基座101内设有转槽102，所述转块1转动连接在转槽102内，所述转块1的下端设有下凸肩1a，所述转块1的上端伸出转槽102且固定安装齿圈11，所述基座101内固定安装有第二电机9，所述第二电机9的输出轴上固定安装有与齿圈11啮合的第三齿轮10。本实施例中，夹具组件夹紧阀体12时，将阀体12放置在第一夹块2c和第二夹块2b之间，控制多个第二电动推杆4a收缩，从而带动第二夹块2b向靠近第一夹块2c运动，将阀体12固定在第一夹块2c和第二夹块2b之间；夹具组件松开阀体12时，控制多个第二电动推杆4a伸出，从而带动第二夹块2b向远离第一夹块2c运动，将阀体12松开；夹具组件控制阀块向上运动时，控制第一电动推杆3伸出，夹具组件控制阀块向下运动时，控制第一电动推杆3收缩即可。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤一，将待加工阀体放置在夹具组件内，控制夹具组件带动阀体向下运动，使得刮刀组件进入阀体的阀孔中；/n步骤二，控制刮刀组件中的刮刀伸出，并控制伸出的刮刀旋转；/n步骤三，控制刮刀组件中的刮刀停止转动，并控制刮刀组件中的刮刀缩回；/n步骤四，控制夹具组件带动阀体向上运动，使阀体脱离刮刀组件，控制夹具组件松开阀体，将阀体取下。/n

【技术特征摘要】
1.一种六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将待加工阀体放置在夹具组件内，控制夹具组件带动阀体向下运动，使得刮刀组件进入阀体的阀孔中；
步骤二，控制刮刀组件中的刮刀伸出，并控制伸出的刮刀旋转；
步骤三，控制刮刀组件中的刮刀停止转动，并控制刮刀组件中的刮刀缩回；
步骤四，控制夹具组件带动阀体向上运动，使阀体脱离刮刀组件，控制夹具组件松开阀体，将阀体取下。


2.根据权利要求1所述的六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其特征在于：所述夹具组件包括基座，所述基座内固定安装有沿竖直方向设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有第一夹块，所述第一夹块上沿垂直于第一电动推杆方向固定安装有多个第二电动推杆，多个第二电动推杆的伸缩端之间设于第二夹块，多个第二电动推杆收缩时，第二夹块向靠近第一夹块方向运动，多个第二电动推杆伸出时，第二夹块向远离第一夹块方向运动。


3.根据权利要求2所述的六通径换向阀阀体去毛刺工艺，其特征在于：所述刮刀组件包括转块，所述转块转动连接在基座内且位于第一夹块和第二夹块的下方，所述转块的转轴与第一电动推杆相互平行；所述转块的中心固定安装有沿竖直方向设置的轴杆，所述轴杆的外侧沿周向转动连接有转套；...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋来瑞，盛庆梅，刘希轩，
申请(专利权)人：宁波真格液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33