一种砂型铸造用混砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂型铸造技术领域，公开了一种砂型铸造用混砂装置，包括工作台、承载架、入料组件、物料输送组件、碾压组件、阻隔组件、搅拌组件和物料承载组件，所述承载架设置在工作台的顶端，所述入料组件设置在承载架的顶端，并且所述入料组件位于工作台的上方，所述物料输送组件设置在承载架上，所述碾压组件设置在承载架的内部，所述阻隔组件设置在承载架的内部，并且所述承载架位于碾压组件的下端，所述搅拌组件设置在工作台上，所述物料承载组件设置在搅拌组件的下方，本发明专利技术使用简单，通过本发明专利技术实施例对物料混砂时，能够碾压更加均匀彻底，而提高物料混合的效率，减少耗费时间。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用混砂装置
本专利技术涉及砂型铸造
，尤其是涉及一种砂型铸造用混砂装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。但是现有技术中的混砂设备进行混砂时，存在对物料碾压不均匀不彻底，造成物料在搅拌混砂时，混合效率低，且耗费时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砂型铸造用混砂装置，以解决了现有技术中对物料进行混砂时，存在物料碾压不均匀不彻底，造成物料在搅拌混砂时，混合效率低，且耗费时间长的技术问题。本专利技术实施例提供了一种砂型铸造用混砂装置，包括工作台、承载架、入料组件、物料输送组件、碾压组件、阻隔组件、搅拌组件和物料承载组件，所述承载架设置在工作台的顶端，所述入料组件设置在承载架的顶端，并且所述入料组件位于工作台的上方，所述物料输送组件设置在承载架上，并且所述物料输送组件位于承载架的旁侧，所述碾压组件设置在承载架的内部，并且所述碾压组件位于工作台的上方，所述阻隔组件设置在承载架的内部，并且所述承载架位于碾压组件的下端，所述搅拌组件设置在工作台上，并且所述搅拌组件位于阻隔组件的下方，所述物料承载组件设置在搅拌组件的下方，并且所述物料承载组件与物料承载组件对应。进一步的，所述碾压组件包括碾压仓、承载底座、第一旋转电机、旋转架、连接杆、辊筒、震动轴和震芯，所述碾压仓设置在承载架内，并且所述碾压仓的下端位于阻隔组件上，所述承载底座设置在碾压仓内，所述第一旋转电机设置在承载底座上，所述旋转架设置在承载底座上，并且所述旋转架与第一旋转电机的输出端连接，所述辊筒设置在阻隔组件上，并且所述辊筒位于承载底座的一侧，所述震动轴设置在辊筒上，所述震芯设置在震动轴内，所述连接杆有两个，两个所述连接杆分别设置在辊筒两侧，并且两个所述连接杆与震动轴连接。进一步的，所述搅拌组件包括搅拌外仓、搅拌内仓、Y形挡板、固定支架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、第二旋转电机、辊轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述搅拌外仓设置在物料承载组件的上方，并且所述搅拌外仓的上端和下端均设有开口，所述搅拌内仓设置在搅拌外仓的内部，并且所述搅拌内仓的上端设有开口且与搅拌外仓的上端开口对应，所述Y形挡板有四个，四个所述Y形挡板分别呈对称设置在搅拌外仓的上端开口和下端开口处，所述固定支架有若干个，若干个所述固定支架分别呈对称设置在搅拌外仓的两侧，并且若干个所述固定支架与搅拌外仓固定连接，所述搅拌电机设置在搅拌内仓的一侧，所述搅拌轴贯穿设置在搅拌内仓上，所述搅拌叶有若干个，若干个所述搅拌叶分别呈对称设置搅拌内仓内，并且若干个所述搅拌叶与搅拌电机的输出端连接，所述第二旋转电机位于搅拌电机的一侧，所述辊轴位于工作台的上方，并且所述辊轴与第二旋转电机的输出端连接，所述第一皮带轮设置在搅拌内仓的一侧上，并且所述第一皮带轮与搅拌内仓连接，所述第二皮带轮设置在辊轴上，并且所述第二皮带轮与第一皮带轮对应，所述皮带分别套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。进一步的，所述阻隔组件包括隔板、矩形挡板、振动电机、衔接架和液压杆，所述隔板有两个，两个所述隔板分别呈对称设置在承载底座的下端，所述矩形挡板有若干个，若干个所述矩形挡板分别设置在隔板上，所述振动电机有两个，两个所述振动电机分别设置在隔板上，并且两个所述振动电机位于承载底座的两侧，所述衔接架有若干个，若干个所述衔接架分别设置在隔板的下端，所述液压杆有若干个，若干个所述液压杆分别设置在承载架的内侧，并且所述液压杆的输出端与衔接架衔接。进一步的，所述入料组件包括承载支架、Y形入料盒、第一物料输送通道，所述承载支架设置在承载架的顶端，所述Y形入料盒设置在承载支架上，并且所述Y形入料盒位于承载架的上方，所述第一物料输送通道设置在承载架的上方，并且所述第一物料输送通道的两端互相连通至Y形入料盒和物料输送组件的输送端内。进一步的，所述物料输送组件包括承载块、风机和第二物料输送通道、所述承载块设置在承载架的顶端上，并且所述承载块位于入料组件的旁侧，所述风机设置在承载块上，所述第二物料输送通道的一端连通至风机的输出端上，所述第二物料输送通道的另一端贯穿设置在承载架上，并且所述第二物料输送通道的输送端与碾压仓对应。进一步的，所述工作台包括承载板和支撑架，所述承载板设置在承载架的下端，所述支撑架有四个，四个所述承载架分别呈对称设置承载板的下端。进一步的，所述物料承载组件包括矩形承载盒和把手所述矩形承载盒位于搅拌外仓的下方，并且所述矩形承载盒与搅拌外仓的下端开口处对应，所述把手设置在矩形承载盒的一侧且与矩形承载盒连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术使用时通过操作人员将物料放置到入料组件内，通过入料组件对物料进行移动到物料输送组件上，由物料输送组件将物料输送到碾压组件内，通过碾压组件的输出端沿着碾压组件的内壁进行多次碾压，使物料的碾压程度更加均匀彻底，从而不会造成搅拌组件对物料混合时，影响对物料混合的效率，且耗费时间较长，再打开阻隔组件将以碾压过的物料输送到搅拌组件内，通过物料搅拌组件将物料进行搅拌混合后，由搅拌组件的输出端带动搅拌组件进行旋转，使以混合好的物料可以快速的落向物料承载组件内，再通过操作人员抽出物料承载组件，拿出以混合好的物料，从而以此有效的解决了现有技术中对物料进行混砂时，存在物料碾压不均匀不彻底，造成物料在搅拌混砂时，混合效率低，且耗费时间长的技术问题。其二，本专利技术设有碾压组件，使用时通过入料组件将物料输送到碾压仓内，启动第一旋转电机，通过第一旋转电机带动连接杆进行转动，使连接在连接杆上的辊筒对物料进行碾压，再由辊筒在对物料碾压的过程中，震动轴上的震芯会随着一起移动，震芯在落下的瞬间，会对物料带来强大的震动力，使对物料碾压时更加均匀彻底，为搅拌组件对物料进行搅拌混砂时，提高混合效率，减少耗费时间。其三，本专利技术设有搅拌组件，使用时打开阻隔组件将以碾压好的物料落向搅拌内仓内，由Y形挡板来防止碾压好的物料无法准确的落向搅拌内仓内，而浪费物料，再启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌叶对物料进行搅拌混合，再启动第二旋转电机，通过第二旋转电机带动辊轴进行转动，使辊轴上第二皮带轮进行转动，再通过皮带带动第一皮带轮进行旋转，从而对搅拌内仓进行转动到搅拌外仓下端开孔处，使搅拌内仓内物料落向物料承载组件内，从而提高物料更加均匀的混合，加快了对物料混合的效率。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造用混砂装置，其特征在于，包括工作台(1)、承载架(2)、入料组件(3)、物料输送组件(4)、碾压组件(5)、阻隔组件(6)、搅拌组件(7)和物料承载组件(8)，所述承载架(2)设置在工作台(1)的顶端，所述入料组件(3)设置在承载架(2)的顶端，并且所述入料组件(3)位于工作台(1)的上方，所述物料输送组件(4)设置在承载架(2)上，并且所述物料输送组件(4)位于承载架(2)的旁侧，所述碾压组件(5)设置在承载架(2)的内部，并且所述碾压组件(5)位于工作台(1)的上方，所述阻隔组件(6)设置在承载架(2)的内部，并且所述承载架(2)位于碾压组件(5)的下端，所述搅拌组件(7)设置在工作台(1)上，并且所述搅拌组件(7)位于阻隔组件(6)的下方，所述物料承载组件(8)设置在搅拌组件(7)的下方，并且所述物料承载组件(8)与物料承载组件(8)对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用混砂装置，其特征在于，包括工作台(1)、承载架(2)、入料组件(3)、物料输送组件(4)、碾压组件(5)、阻隔组件(6)、搅拌组件(7)和物料承载组件(8)，所述承载架(2)设置在工作台(1)的顶端，所述入料组件(3)设置在承载架(2)的顶端，并且所述入料组件(3)位于工作台(1)的上方，所述物料输送组件(4)设置在承载架(2)上，并且所述物料输送组件(4)位于承载架(2)的旁侧，所述碾压组件(5)设置在承载架(2)的内部，并且所述碾压组件(5)位于工作台(1)的上方，所述阻隔组件(6)设置在承载架(2)的内部，并且所述承载架(2)位于碾压组件(5)的下端，所述搅拌组件(7)设置在工作台(1)上，并且所述搅拌组件(7)位于阻隔组件(6)的下方，所述物料承载组件(8)设置在搅拌组件(7)的下方，并且所述物料承载组件(8)与物料承载组件(8)对应。


2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用混砂装置，其特征在于，所述碾压组件(5)包括碾压仓(51)、承载底座(52)、第一旋转电机(53)、旋转架(54)、连接杆(55)、辊筒(56)、震动轴(57)和震芯(58)，所述碾压仓(51)设置在承载架(2)内，并且所述碾压仓(51)的下端位于阻隔组件(6)上，所述承载底座(52)设置在碾压仓(51)内，所述第一旋转电机(53)设置在承载底座(52)上，所述旋转架(54)设置在承载底座(52)上，并且所述旋转架(54)与第一旋转电机(53)的输出端连接，所述辊筒(56)设置在阻隔组件(6)上，并且所述辊筒(56)位于承载底座(52)的一侧，所述震动轴(57)设置在辊筒(56)上，所述震芯(58)设置在震动轴(57)内，所述连接杆(55)有两个，两个所述连接杆(55)分别设置在辊筒(56)两侧，并且两个所述连接杆(55)与分别震动轴(57)的两端连接。


3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用混砂装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括搅拌外仓(71)、搅拌内仓(72)、Y形挡板(73)、固定支架(74)、搅拌电机(75)、搅拌轴(76)、搅拌叶(77)、第二旋转电机(78)、辊轴(781)、第一皮带轮(782)、第二皮带轮(783)和皮带(784)，所述搅拌外仓(71)设置在物料承载组件(8)的上方，并且所述搅拌外仓(71)的上端和下端均设有开口，所述搅拌内仓(72)设置在搅拌外仓(71)的内部，并且所述搅拌内仓(72)的上端设有开口且与搅拌外仓(71)的上端开口对应，所述Y形挡板(73)有四个，四个所述Y形挡板(73)分别呈对称设置在搅拌外仓(71)的上端开口处和下端开口处，所述固定支架(74)有若干个，若干个所述固定支架(74)分别呈对称设置在搅拌外仓(71)的两侧，并且若干个所述固定支架(74)与搅拌外仓(71)固定连接，所述搅拌电机(75)设置在搅拌内仓(72)的一侧，所述搅拌轴(76)贯穿设置在搅拌内仓(72)上，所述搅拌叶(77)有若干个，若干个所述搅拌叶(77)分别呈对称设置搅拌内仓(72)内，并且若干个所述搅拌叶(77)与搅拌电机(75)的输出端连接，所述第二旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云锋，吴明龙，董继华，
申请(专利权)人：芜湖市云峰铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34