一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统，包括底板、上料装置、支撑装置、成型装置、调节装置和收集框。本发明专利技术可以解决人工制作幕墙龙骨骨架时，由于人工折弯成环费时费力，使得骨架制作效率低，且人工将直钢筋折弯成圆环过程中，直钢筋折弯成标准圆环，从而使得制作完成后的骨架存在一定变形以及现有幕墙龙骨骨架制作设备在制作时，通常直接对裁剪后的直钢筋进行折弯处理，折弯过程中，直钢筋易与折弯机构发生滑动导致折弯不合格的情况，且现有幕墙龙骨骨架制作设备一次只能对一根直钢筋进行折弯处理，从而使得幕墙龙骨骨架制作效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统
本专利技术涉及建筑
，具体的说是一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统。
技术介绍
干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石、人造大理石等饰面石材直接挂在钢结构建筑的外表面。以金属挂件将饰面石材直接吊挂钢结构建筑之上形成幕墙。幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力。在制作圆柱形幕墙龙骨骨架时，需要对部分钢筋折弯成圆环形状，再将圆环形状的钢筋固定在竖直钢筋上，从而使得竖直钢筋与圆环形状钢筋形成干挂石材幕墙的龙骨骨架。现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备在对干挂石材幕墙龙骨骨架进行制作时，常存在以下问题：(1)采用人工对干挂石材幕墙龙骨骨架进行制作时，由于人工折弯成环费时费力，使得干挂石材幕墙龙骨骨架制作效率低，且人工将直钢筋折弯成圆环过程中，由于人工难以将直钢筋折弯成标准圆环，从而使得制作完成后的干挂石材幕墙龙骨骨架存在一定变形；(2)通过现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备在对干挂石材幕墙龙骨骨架进行制作时，现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备通常直接对裁剪后的直钢筋进行折弯处理，折弯过程中，直钢筋易与折弯机构发生滑动导致折弯不合格的情况，且现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备通常一次只能对一根直钢筋进行折弯处理，从而使得干挂石材幕墙龙骨骨架制作效率低。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统,包括底板、上料装置、支撑装置、成型装置、调节装置和收集框，所述底板上端左侧安装有上料装置，上料装置下方设置有支撑装置，支撑装置安装在底板上端中部，支撑装置中部安装有成型装置，成型装置右端设置有调节装置，调节装置安装在底板上端右侧，成型装置下方设置有收集框，收集框安装在底板上端；其中：所述支撑装置包括支撑板、导向杆、安装板、连接弹簧和固定板，底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板之间通过导向杆相连，且导向杆前后对称布置，导向杆上通过滑动配合的方式安装有安装板，安装板之间通过连接弹簧相连，且位于左侧的安装板通过连接弹簧与左侧的支撑板相连，位于左侧的支撑板左方设置有固定板，固定板安装在底板上端左侧，具体工作时，通过调节装置带动安装板沿导向杆左移，使得成型装置合拢，成型装置合拢后，通过人工将裁剪后的直钢筋放置在上料装置内，使得上料装置对其进行依次上料，从而使得成型装置对直钢筋进行折弯成环，直钢筋折弯成圆环后，通过调节装置带动安装板沿导向杆右移，使得成型装置分离，从而使得折弯成环后的钢筋落至收集框进行收集。所述成型装置包括成型块、夹紧机构、支撑轴、压辊和旋转机构，位于左侧的支撑板与安装板中部均通过轴承安装有成型块，成型块之间设置有夹紧机构，位于左侧的支撑板与安装板右侧均安装有支撑轴，支撑轴上通过轴承安装有压辊，位于右侧的安装板右侧安装有旋转机构，且旋转机构通过轴承安装在导向杆上，具体工作时，通过调节装置带动安装板沿导向杆左移，使得成型块卡接在一起，成型块卡接后夹紧机构合拢，从而使得夹紧机构将落下裁剪完成后的直钢筋夹紧固定，直钢筋夹紧固定后，通过旋转机构带动成型块旋转，使得成型块将裁剪完成后的直钢筋折弯成环，且直钢筋折弯成环过程中，通过压辊对折弯过程中的钢筋进行保压限位导向，避免直钢筋折弯成环后出现部分复位的情况。所述旋转机构包括连接板、L形板、旋转电机、驱动齿轮和从动齿轮，位于右侧的安装板右侧前后对称安装有连接板，连接板通过滑动配合的方式安装在导向杆上，连接板之间安装有L形板，L形板内侧下端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮上端啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在成型块右端，具体工作时，夹紧机构夹紧固定裁剪完成后的直钢筋后，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动卡接后的成型块旋转，从而使得成型块将裁剪完成后的直钢筋进行折弯成环。所述调节装置包括U形架、调节螺杆、连接架、导向柱和连接杆，U形架安装在底板上端右侧，U形架上端中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承安装有连接架，连接架上端前后对称安装有导向柱，导向柱上端通过滑动配合的方式安装在U形架上端，连接架下端通过铰链前后对称安装有连接杆，且连接杆左右对称布置，具体工作时，通过人工转动调节螺杆，使得调节螺杆带动连接架沿导向柱下降，从而使得连接架挤压连接杆，使得连接杆挤压安装板沿导向杆左移，从而使得成型块卡接在一起，进而使得成型块将裁剪完成后的直钢筋进行折弯成环，直钢筋折弯成圆环后，人工反向转动调节螺杆，使得调节螺杆带动连接架沿导向柱上升，从而使得连接杆通过安装板带动成型块右移，使得折弯成环的钢筋落至收集框进行收集。所述上料装置包括侧板、上料框、限位板、限位弹簧和下料筒，侧板前后对称安装在底板上端，侧板上端左右对称安装有上料框，上料框内侧通过销轴左右对称安装有限位板，限位板与上料框之间通过限位弹簧相连，上料框下端中部安装有下料筒，具体工作时，通过人工将裁剪完成后的直钢筋放置在上料框，使得限位弹簧挤压限位板，使得限位板对上料后的直钢筋进行限位导向，从而使得上料后的直钢筋落入下料筒内进行进料折弯处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位于左侧的成型块右侧设置有齿轮形卡头，位于右侧的成型块左侧设置有齿轮形卡槽，且位于中部的成型块一端设置有齿轮形卡头，另一端设置有齿轮形卡槽，通过齿轮形卡头卡入齿轮形卡槽，从而快速将成型块连接成一个整体。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型块端部设置有弧形槽，弧形槽内沿其周向均匀设置有卡紧槽，卡接后的成型块端部的弧形槽组成半圆槽，折弯过程中的钢筋处于半圆槽内，从而避免折弯成环过程中钢筋与成型块之间发生相对滑动的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括夹紧块和夹紧弹簧，卡紧槽内通过滑动配合的方式安装有夹紧块，夹紧块内侧通过夹紧弹簧与成型块相连，具体工作时，通过夹紧弹簧挤压夹紧块，使得夹紧块将落至卡紧槽内的直钢筋下端夹紧固定，从而避免直钢筋折弯成环过程中脱离成型块的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料框下端从外向内为向下倾斜的结构，上料框下端从外向内为向下倾斜的结构方便直钢筋由于自身重力下降至下料筒内进行进料处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料筒内部从上往下均匀设置有滚珠，且下料筒下端为从上往下逐渐外扩的结构，通过下料筒内部从上往下均匀设有的滚珠方便待折弯的直钢筋从下料筒中滑落至成型块的卡紧槽内，且下料筒下端逐渐外扩的结构方便对直钢筋进行折弯。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡头与卡槽上均设置有倒角，卡头与卡槽上设有的倒角方便卡头卡入卡槽内，从而使得成型块通过卡头与卡槽连接在一起。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统,其特征在于：包括底板(1)、上料装置(2)、支撑装置(3)、成型装置(4)、调节装置(5)和收集框(6)，所述底板(1)上端左侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)下方设置有支撑装置(3)，支撑装置(3)安装在底板(1)上端中部，支撑装置(3)中部安装有成型装置(4)，成型装置(4)右端设置有调节装置(5)，调节装置(5)安装在底板(1)上端右侧，成型装置(4)下方设置有收集框(6)，收集框(6)安装在底板(1)上端；其中：/n所述上料装置(2)包括侧板(21)、上料框(22)、限位板(23)、限位弹簧(24)和下料筒(25)，侧板(21)前后对称安装在底板(1)上端，侧板(21)上端左右对称安装有上料框(22)，上料框(22)内侧通过销轴左右对称安装有限位板(23)，限位板(23)与上料框(22)之间通过限位弹簧(24)相连，上料框(22)下端中部安装有下料筒(25)；/n所述支撑装置(3)包括支撑板(31)、导向杆(32)、安装板(33)、连接弹簧(34)和固定板(35)，底板(1)上端左右对称安装有支撑板(31)，支撑板(31)之间通过导向杆(32)相连，且导向杆(32)前后对称布置，导向杆(32)上通过滑动配合的方式安装有安装板(33)，安装板(33)之间通过连接弹簧(34)相连，且位于左侧的安装板通过连接弹簧(34)与左侧的支撑板(31)相连，位于左侧的支撑板(31)左方设置有固定板(35)，固定板(35)安装在底板(1)上端左侧；/n所述成型装置(4)包括成型块(41)、夹紧机构(42)、支撑轴(43)、压辊(44)和旋转机构(45)，位于左侧的支撑板(31)与安装板(33)中部均通过轴承安装有成型块(41)，成型块(41)之间设置有夹紧机构(42)，位于左侧的支撑板(31)与安装板(33)右侧均安装有支撑轴(43)，支撑轴(43)上通过轴承安装有压辊(44)，位于右侧的安装板(33)右侧安装有旋转机构(45)，且旋转机构(45)通过轴承安装在导向杆(32)上；/n所述旋转机构(45)包括连接板(451)、L形板(452)、旋转电机(453)、驱动齿轮(454)和从动齿轮(455)，位于右侧的安装板(33)右侧前后对称安装有连接板(451)，连接板(451)通过滑动配合的方式安装在导向杆(32)上，连接板(451)之间安装有L形板(452)，L形板(452)内侧下端通过电机安装板安装有旋转电机(453)，旋转电机(453)的输出端安装有驱动齿轮(454)，驱动齿轮(454)上端啮合有从动齿轮(455)，从动齿轮(455)安装在成型块(41)右端；/n所述调节装置(5)包括U形架(51)、调节螺杆(52)、连接架(53)、导向柱(54)和连接杆(55)，U形架(51)安装在底板(1)上端右侧，U形架(51)上端中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆(52)，调节螺杆(52)下端通过轴承安装有连接架(53)，连接架(53)上端前后对称安装有导向柱(54)，导向柱(54)上端通过滑动配合的方式安装在U形架(51)上端，连接架(53)下端通过铰链前后对称安装有连接杆(55)，且连接杆(55)左右对称布置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统,其特征在于：包括底板(1)、上料装置(2)、支撑装置(3)、成型装置(4)、调节装置(5)和收集框(6)，所述底板(1)上端左侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)下方设置有支撑装置(3)，支撑装置(3)安装在底板(1)上端中部，支撑装置(3)中部安装有成型装置(4)，成型装置(4)右端设置有调节装置(5)，调节装置(5)安装在底板(1)上端右侧，成型装置(4)下方设置有收集框(6)，收集框(6)安装在底板(1)上端；其中：
所述上料装置(2)包括侧板(21)、上料框(22)、限位板(23)、限位弹簧(24)和下料筒(25)，侧板(21)前后对称安装在底板(1)上端，侧板(21)上端左右对称安装有上料框(22)，上料框(22)内侧通过销轴左右对称安装有限位板(23)，限位板(23)与上料框(22)之间通过限位弹簧(24)相连，上料框(22)下端中部安装有下料筒(25)；
所述支撑装置(3)包括支撑板(31)、导向杆(32)、安装板(33)、连接弹簧(34)和固定板(35)，底板(1)上端左右对称安装有支撑板(31)，支撑板(31)之间通过导向杆(32)相连，且导向杆(32)前后对称布置，导向杆(32)上通过滑动配合的方式安装有安装板(33)，安装板(33)之间通过连接弹簧(34)相连，且位于左侧的安装板通过连接弹簧(34)与左侧的支撑板(31)相连，位于左侧的支撑板(31)左方设置有固定板(35)，固定板(35)安装在底板(1)上端左侧；
所述成型装置(4)包括成型块(41)、夹紧机构(42)、支撑轴(43)、压辊(44)和旋转机构(45)，位于左侧的支撑板(31)与安装板(33)中部均通过轴承安装有成型块(41)，成型块(41)之间设置有夹紧机构(42)，位于左侧的支撑板(31)与安装板(33)右侧均安装有支撑轴(43)，支撑轴(43)上通过轴承安装有压辊(44)，位于右侧的安装板(33)右侧安装有旋转机构(45)，且旋转机构(45)通过轴承安装在导向杆(32)上；
所述旋转机构(45)包括连接板(451)、L形板(452)、旋转电机(453)、驱动齿轮(454)和从动齿轮(455)，位于右侧的安装板(33)右侧前后对称安装有连接板(451)，连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：储高鹏，
申请(专利权)人：储高鹏，
类型：发明
国别省市：安徽;34