一种新型高效转鼓及包括其的离心机制造技术

本发明专利技术涉及液液分离装置技术领域，尤其涉及一种新型高效转鼓及包括其的离心机，所述离心机包括机体和新型高效转鼓，所述新型高效转鼓包括转鼓本体，所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。本发明专利技术能够提高液体分离的效果和效率，减少了各类液体的损耗，降低了分离后各类液体的后续处理成本，提高经济效益，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效转鼓及包括其的离心机
本专利技术涉及液液分离装置
，尤其涉及一种新型高效转鼓及包括其的离心机。
技术介绍
在萃取作业中，常常需要将混合液体进行液液分离，在液液分离的过程中主要使用的设备为离心机，而离心机的主要分离构件是转鼓。目前的转鼓如图1和图2所示，转鼓包括转鼓本体3以及设置在转鼓本体3的内腔的进口5处并与转鼓本体3同轴线转动的分离机构，还包括用于驱动液体转动的腹板6，分流机构为垂直于转鼓本体的轴线的圆形的分流盘4，在转鼓本体3下端的进口5送入混合液体，分流盘4将混合液体分散使其均匀抛洒在转鼓本体3的内壁上，在转鼓本体3的旋转中混合液体被腹板6驱动并受离心力的作用，轻相液体和重相液体逐渐分层，最终分离后的轻相液体和重相液体分别从转鼓的上端的轻相出口2和重相出口1排出。而在液液分离与萃取过程中经常会遇见处理量大、两相夹带量小的分离请求，但是以上现有的液液离心萃取机的转鼓在使用时，液滴从进入转鼓到沉降到转鼓内壁的过程中没有附着物，因此存在液滴沉降距离长、液滴聚合凝并速率低的问题，造成轻相和重相的分离较为困难，最终影响处理上述分离请求时的分离效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型高效转鼓，以解决现有技术存在液滴沉降距离长、液滴聚合凝并速度低、的问题。同时还提供一种包括上述新型高效转鼓的离心机。本专利技术的一种新型高效转鼓采用如下技术方案：一种新型高效转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体的下端设有进口、上端设有轻相出口和重相出口，在所述转鼓本体的内腔的进口处固定安装有与所述转鼓本体同轴线转动的分流机构，其特征在于：所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。各个导流板均沿所述转鼓本体的轴向方向延伸，各个导流板与对应的径向方向的夹角分别为15°-60°。各个导流板与对应的径向方向的夹角均相同。各个导流板的延展端均向所述转鼓本体的旋转方向倾斜。导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板设有多个且间隔分布，在各个相邻的第一导流板之间的空间中均分布有所述第二导流板，并且各个第一导流板在延展方向上的长度均大于各个第二导流板在延展方向上的长度。各个导流板的表面粗糙度均不大于Ra12.6。各个导流板的表面均为平面结构。各个导流板的边沿部位均为圆角过渡结构。所述分流机构包括至少两个沿所述转鼓本体的轴线方向间隔分布的挡板。本专利技术的一种离心机采用如下技术方案：一种离心机，包括机体以及设置在所述机体内的新型高效转鼓，所述新型高效转鼓包括转鼓本体，所述转鼓本体的下端设有进口、上端设有轻相出口和重相出口，在所述转鼓本体的内腔的进口处固定安装有与所述转鼓本体同轴线转动的分流机构，其特征在于：所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。各个导流板均沿所述转鼓本体的轴向方向延伸，各个导流板与对应的径向方向的夹角分别为15°-60°。各个导流板与对应的径向方向的夹角均相同。各个导流板的延展端均向所述转鼓本体的旋转方向倾斜。导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板设有多个且间隔分布，在各个相邻的第一导流板之间的空间中均分布有所述第二导流板，并且各个第一导流板在延展方向上的长度均大于各个第二导流板在延展方向上的长度。各个导流板的表面粗糙度均不大于Ra12.6。各个导流板的表面均为平面结构。各个导流板的边沿部位均为圆角过渡结构。所述分流机构包括至少两个沿所述转鼓本体的轴线方向间隔分布的挡板。本专利技术的有益效果是：1、导流板的夹角设置，使液滴在进入转鼓本体后未到达转鼓本体的内壁上时即被承接，缩减了液滴的附着、沉降距离，为转鼓本体内部的液体提供更快的凝并、集合环境，增大液滴的澄清速度，本专利技术的沉降距离仅为常规离心机的1/10～1/5。2、设置的导流板的表面增加了转鼓本体内部的径向当量沉降面积，即增加了液滴进行沉降的面积，增大了离心机的处理量，本专利技术的径向当量沉降面积为常规离心机的1.3倍～1.5倍。3、多个导流板将转鼓本体的内壁分隔成多个倾斜的单元，每个单元即相邻两个导流板之间的间隙，各个单元将转鼓本体内的液体分隔，由于各个单元的间隙更小，使转鼓本体内部的液体流动更加层流化，为液滴的凝并和沉降提供更稳定的环境，大大提升了混合液体的分离效果，轻重两相液体中的夹带量可降至万分之一以下。4、多个导流板形成的多个单元能够增强对转鼓本体内部的液体的驱动能力，为转鼓内部的液体提供更均匀的角速度，使转鼓本体内部的液体在周向上的角速度更加均匀一致，减轻了原来转鼓本体内部的液体因各部分角速度不一致形成的湍流现象，提升了混合液体的分离效果。5、导流板的设置能够提高液体分离效果，因而本专利技术的新型高效转鼓适用范围更广，能够分离不同混合程度的混合液体。6、本专利技术提高了轻重两相液体的分离效果，减少了各类液体的损耗，降低了分离后各类液体的后续处理成本，提高经济效益，另外相对常规离心机本专利技术的功耗增加非常小，消耗同样的能量的前提下本专利技术的分离效果更好，也间接的提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的转鼓的主视图；图2为图1中A-A向的剖视示意图；图3为本专利技术的一种离心机的具体实施例的结构示意图；图4为图3中新型高效转鼓的主视图；图5为图4对应的俯视图的放大示意图；图6为图4中B-B向的剖视图的放大示意图；图中：1、重相出口；2、轻相出口；3、转鼓本体；4、分流盘；5、进口；6、腹板。以上对应
技术介绍
中的转鼓。11、机体；12、新型高效转鼓；121、重相出口；122、轻相出口；123、转鼓本体；1241、第二导流板；1242、第一导流板；125、挡板；126、进口；127、传动轴。以上对应本专利技术的离心机的具体实施例。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体的下端设有进口、上端设有轻相出口和重相出口，在所述转鼓本体的内腔的进口处固定安装有与所述转鼓本体同轴线转动的分流机构，其特征在于：所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体的下端设有进口、上端设有轻相出口和重相出口，在所述转鼓本体的内腔的进口处固定安装有与所述转鼓本体同轴线转动的分流机构，其特征在于：所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。


2.根据权利要求1所述的一种新型高效转鼓，其特征在于：各个导流板均沿所述转鼓本体的轴向方向延伸，各个导流板与对应的径向方向的夹角分别为15°-60°。


3.根据权利要求2所述的一种新型高效转鼓，其特征在于：各个导流板与对应的径向方向的夹角均相同。


4.根据权利要求3所述的一种新型高效转鼓，其特征在于：各个导流板的延展端均向所述转鼓本体的旋转方向倾斜。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，白光辉，张书锋，范之行，
申请(专利权)人：郑州天一萃取科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41