镜框的紧凑型弹性绞接件制造技术

本发明专利技术涉及镜框的弹性绞接件（６０），包括一主体（１０），其由包括引导区（１２）和至少一个包括挡板的空腔的壳体（１１）组成，一滑块（２０），其合适于壳体并包括引导部（２２）、中部（２３）和杆（２４），一使滑块回到静止位置且绕杆安装的弹簧（４０），和一衬套（３０），形成弹簧前止端。根据本发明专利技术，包括挡板的空腔位于引导区（１２）并向外开口，滑块的引导部（２２）包括凹部，滑块的弹性片（３２）在其中延伸。优点：产生了短的绞接件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及眼镜和镜框铰接件领域，特别涉及对如申请WO00/68730所述类型的镜框的弹性绞接件的改进。
技术介绍
因此本专利技术涉及镜框的弹性绞接件，包括一壳体，其包括有包括引导区的纵向中空部分和至少一个包括挡壁的空腔，一滑块，依纵向平移轴线设于中空部分，包括延伸至中空部分外的突出部，一引导部，与引导区、中部和杆配合，一使滑块回到静止位置的弹簧，一弹簧的压缩部，与杆连接形成弹簧后止端，一衬套，形成弹簧前止端，包括绕滑块的中部安装的主体和至少一个根据确定的角度朝中空部分前侧弯曲的弹性片，其末端压在挡壁上。作为提示，这种传统的绞接件如图1A所示。绞接件包括壳体1，中空部分2开设于其中，滑块3设于中空部分2。中空部分2包括依纵向平移轴T引导滑块3的引导区2-1，并在绞接件前侧开放形成前孔。滑块3也在图1B中表示，包括形成铰链接合件并朝中空部分2外侧延伸的末端3-1，引导部3-2与引导区2-1、中部3-3和杆3-4配合。弹簧4绕杆3-4安装于衬套5和连接杆3-4末端的压缩部3-5之间。衬套5包括绕杆3-4可滑动地安装的主体5-1，两个弹性片5-2，5-3依相对于平移轴线的确定角度向前。在图1A所示的静止位置，每个弹性片5-2，5-3的末端进入空腔6，7到达并压在基本垂直于平移轴的挡壁6-1，7-1上。因此当向前推动滑块时，平移封闭衬套5并在可移动的压缩部3-5和衬套5的固定主体5-1之间压缩弹簧。这种绞接件仅长若干毫米并经常用于眼镜业。其通常通过焊接和粘合固定在图1A中示例性表示的镜脚8上。通常将接合件3-1与连接框架的绞接件例如接榫相连接，以获得镜脚铰接。尽管该绞接件尺寸很小，但还需减小其长度来产生更加富有美感的超紧凑型铰链。减小绞接件的长度涉及减小滑块的长度。该长度有赖于滑块的四个有用部分的长度，也就是形成接合件3-1的部分、引导部3-2、中部3-3和承载弹簧和衬套主体5-1的杆3-4。目前，引导部3-2长度上超过预定最小长度的减小会使绞接件过于变弱，因为这部分必须能承受在垂直于平移轴线的方向上施加的力和压力。为保证在减小引导部的长度的同时对轴外负载的良好阻力，可以考虑通过在滑块末端增加引导元件的两点引导，例如将压缩部用作附加的引导元件。然而，利用滑块末端将使滑块的轴变弱，因为后者要经受弯曲。而且，压缩部通常是便宜的元件，其制造基本通过例如敲打杆3-4的末端制成出现平移封闭弹簧的鼓包获得。因此，在滑块末端提供引导元件是不理想的。其次，滑块中部3-3的长度由衬套5的长度构成，其近似于衬套主体5-1和弹性片5-2，5-3的长度总和。在装配有衬套和弹簧的滑块穿过前孔进入中空部分时，中部3-3真正使弹性片缩回。现在，衬套的弹性片的长度也经受一定的技术压力，不能过多地减小。最后，杆3-4的长度自身不能减小到低于与目标最小回退力相应的最小弹簧长度，其上增加有衬套的主体长度。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是减小上述类型的绞接件的滑块长度，而不减小铰链的必要元件的长度或尺寸，也就是引导部的长度，衬套的长度和弹簧的长度。根据本专利技术，通过为镜框提供弹性绞接件来达到上述目的，包括一壳体，其包括有包括引导区的纵向中空部分和至少一个包括挡壁的空腔，一滑块，依纵向平移轴线设于中空部分，包括延伸至中空部分外的突出部，一引导部，与引导区、中部和杆配合，一使滑块回到静止位置的弹簧，一压缩弹簧的压缩部，与杆连接形成弹簧后止端，一衬套，形成弹簧前止端，包括绕滑块的中部安装的主体和至少一个根据确定的角度朝中空部分前侧弯曲的弹性片，其末端压在挡壁上。其中包括挡壁的空腔位于引导区并向后者开口，滑块的引导部包括至少一个引导表面，其首先包括凹部，当滑块在静止位置时，弹性片的一部分在其中延伸，其次是位置沿凹部的边的引导边。根据一实施例，引导部包括凹部，其尺寸足以在衬套穿过引导区进入中空部分时，确保弹性片完全缩回。根据一实施例，弹性片的近部在引导区内完全延伸，衬套的主体紧靠滑块的引导部。根据一实施例，空腔包括开放至壳体外侧的挡壁。根据一实施例，衬套具有两个弹性片，滑块的引导部有两个第一引导表面，两个第二引导表面，其包括接收弹性片的两个凹部和位置沿凹部的边的引导边。根据一实施例，滑块的引导部在其区域包含有凹部，截面基本为带有“H”的中心交叉的“H”形。根据一实施例，滑块的引导部在其区域包含有凹部，截面基本为没有“H”的中心交叉的“H”形。根据一实施例，凹部形成于滑块的引导部的两个最窄面。根据一实施例，凹部形成于滑块的引导部的两个最宽面。根据一实施例，滑块的中部是承载弹簧的杆的延长。本专利技术也涉及一种镜框，包括根据本专利技术的弹性绞接件。本专利技术还涉及一种镜脚，包括根据本专利技术的弹性绞接件。附图说明本专利技术的上述和其他目的，特征和优点将在下面对根据本专利技术的弹性铰链的说明中详细描述，参照但不限于如下附图，其中上述的图1A为传统的弹性绞接件的截面图，上述的图1B为图1A所示的绞接件在滑动时的侧视图，图2为根据本专利技术的绞接件的部分截面的透视图，图3为图2所示的绞接件的壳体的截面图，图4为图2所示的绞接件的滑块的透视图，图5是图2所示的绞接件的衬套的透视图，以及图6是根据本专利技术另一实施例的滑块的透视图。具体实施例方式图2是根据本专利技术的弹性绞接件60的整体视图，表示在静止位置。元件60传统地包括以截面表示的壳体10，滑块20，衬套30，螺旋弹簧40，和压缩弹簧形成弹簧的后止端的压缩部50。壳体10在图3中有更详细的表示，滑块20在图4中有更详细的表示，衬套在图5中有更详细的表示。为了使本图易读，在图3至图5中提及的某些标记在图2中将不再描述。壳体10包括长形的、接收滑块20的中空部分11，其在绞接件前侧开放形成前孔。中空部分的形状设计成由滑块、衬套、弹簧和中空部分11内的压缩部形成的总成能穿过前孔进入。滑块20包括形成接合件的突出部21，其从前孔延伸至中空部分11的外侧、引导部22、以及中部23和后杆24，中部23和杆24的截面比引导部22的小。在这里，中部23和杆24由同一个的带矩形、圆形或者多边形截面的杆形成，其穿过衬套30和弹簧40。突出部21包括用于接收连接榫(图中未示)的销的穿入点。应当知道的是虽然压缩部在图中表示为与杆区别的元件，其也可以典型地由杆末端的鼓包形成。在此实施例中这部分是杆自身的一部分。中空部分11包括引导区12，其具有与滑块的引导部22配合的引导壁，和包括两个挡壁15，16的空腔13，14，其基本垂直于平移轴线并朝中空部分11弯曲。引导壁不一定要覆盖整个引导区12，如图3的实施例所示，其中可以看到引导区通过穿出柱状孔，进而由加工柱状孔中的形成某种导轨的平的引导壁来获得。此外，空腔13，14例如由横穿壳体10获得，使得与穿孔工具的进入对应的空腔，在此为空腔14在壳体的外侧开口。衬套30传统地包括围绕滑块的中部23的主体31，两个弹性片32，33朝外形成相对于滑块横轴线的“A”角。每个弹性片包括连接至主体31的近部320，330，以及远部321，331。在装配了衬套30、弹簧40和压缩部50之后，滑块20穿过前孔进入中空部分11，当其滑块穿过引导区12时，弹性片32，33朝滑块弯曲。一旦操作完成，弹性片便松开，其端部进入空腔13，14。根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜框的弹性绞接件（６０），包括　　　　一壳体（１０）包括有包括引导区（１２）的纵向中空部分（１１）和至少一个包括挡壁（１５，１６）的空腔（１３，１４），　　　　一滑块（２０）依纵向平移轴线设于中空部分（１１），包括延伸至中空部分外的突出部（２１），　　　　一引导部（２２），与引导区（１２）、中部（２３）和杆（２４）配合，　　　　一使滑块回到静止位置的弹簧（４０），　　　　一压缩弹簧（４０）的压缩部（５０），与杆（２４）连接形成弹簧后止端，以及　　　　一衬套（３０），形成弹簧前止端，包括绕滑块的中部（２３）安装的主体（３１）和至少一个根据确定的角度（Ａ）朝中空部分前侧弯曲的弹性片（３２，３３），其末端压在挡壁（１５，１６）上，　　　　其特征在于包括挡壁（１５，１６）的空腔（１３，１４）位于引导区（１２）并向后者开口，其中滑块的引导部（２２）包括至少一个引导表面（２２－３，２２－４），其首先包括凹部（２２０，２２１），当滑块在静止位置时，弹性片（３２，３３）的一部分（３２０，３３０）在其中延伸，其次是位置沿凹部（２２０，２２１）的边的引导边（２２－５，２２－６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼可拉斯基尼洛，
申请(专利权)人：柯模德公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]