一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法制造方法及图纸

技术编号:26957953 阅读:51 留言:0更新日期:2021-01-05 23:33
本发明专利技术公开一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法,包括主体和底板,所述主体内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽,所述滑槽内部安装有伸缩杆,所述伸缩杆一端连接有滑块,所述滑块上端设置有推板,所述主体下端连接有过料管,所述过料管右侧面靠近上端位置安装有电机一,所述过料管内部靠近上端位置安装有搅拌杆,所述搅拌杆外部安装有若干组搅拌叶,所述过料管两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板,两组所述横板之间连接有转动轴;本发明专利技术能够能有效地防止物料堆积在过料管内部,造成堵塞,便于下料,方便工作人员调节物料下落的速度,能够防止在物料下落时接料盒发生移动,且便于工作人员拿取装满物料的接料盒。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法
本专利技术属于聚合氯化铝领域,具体的是一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法。
技术介绍
聚合氯化铝,一种新兴净水材料,无机高分子混凝剂,简称聚铝对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用,并可强力去除微有毒物及重金属离子,性状稳定,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用,生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。市场上的生产聚合氯化铝生产用下料装置不能有效地防止物料堆积在过料管内部,造成堵塞,不便于下料,不方便工作人员调节物料下落的速度,不能防止在物料下落时接料盒发生移动,且不便于工作人员拿取装满物料的接料盒,为此,我们提出一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的生产聚合氯化铝生产用下料装置不能有效地防止物料堆积在过料管内部,造成堵塞,不便于下料,不方便工作人员调节物料下落的速度,不能防止在物料下落时接料盒发生移动,且不便于工作人员拿取装满物料的接料盒的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法,包括主体和底板,所述主体内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽,所述滑槽内部安装有伸缩杆,所述伸缩杆一端连接有滑块,所述滑块上端设置有推板,所述主体下端连接有过料管,所述过料管右侧面靠近上端位置安装有电机一,所述过料管内部靠近上端位置安装有搅拌杆,所述搅拌杆外部安装有若干组搅拌叶,所述过料管两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板,两组所述横板之间连接有转动轴,所述转动轴外部套设有调节板,所述主体上端靠近中间位置安装有入料管,所述主体下端靠近四角位置均固定安装有支撑柱;所述底板上端靠近右侧位置固定设置有方型板,所述方型板上端设置有接料盒,所述方型板前后两端靠近右侧位置均固定安装有竖杆,两组所述竖杆之间连接有转轴,所述转轴外部套设有套轴,所述套轴上端设置有挡板,所述挡板右侧面靠近上端位置贯穿开设有两组螺孔。作为本专利技术进一步的方案:所述螺孔内部插设有螺杆,所述方型板上端设置有接料盒,所述底板上端靠近接料盒另外三个侧面均设置有L型挡块。作为本专利技术进一步的方案:所述推板通过滑块、滑槽配合伸缩杆在主体内部底端靠近两侧位置活动设置,所述主体内部底端靠近两侧位置和主体内侧面之间的夹角为135度。作为本专利技术进一步的方案:所述电机一输出端穿过过料管侧壁与搅拌杆相接,若干组所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆外侧面,所述搅拌叶通过搅拌杆配合电机一活动设置在过料管内部。作为本专利技术进一步的方案:所述过料管前端靠近两侧位置均安装有电机二,所述电机二输出端穿过过料管侧壁和横板与转动轴相接,所述调节板通过转动轴配合电机二在两组横板之间活动设置。作为本专利技术进一步的方案:所述接料盒右侧面靠近中间位置开设有两组固定孔,螺杆一端穿过螺孔与固定孔活动设置,挡板通过螺杆配合螺孔活动设置在接料盒右侧面,且挡板左侧面与接料盒右侧面紧贴。作为本专利技术进一步的方案:所述套轴下端不与方型板上端相接触,所述竖杆后端靠近上端位置与转轴前端相固接,挡板通过转轴、竖杆配合套轴与方型板活动安装。一种生产聚合氯化铝生产用下料装置的工作方法,所述下料装置的工作方法具体步骤如下:步骤一:将物料通过入料管倒入主体内部,启动伸缩杆伸长,带动滑块在滑槽内部向右滑动,从而带动推板沿着主体内部底端滑动,推动物料至过料管内部,启动电机一带动搅拌杆转动,从而带动搅拌叶转动,启动电机二带动转动轴转动,从而带动调节板在横板之间转动,同理另一组调节板通过电机二转动,改变两组调节板之间的夹角,从而改变两组调节板之间的距离;步骤二:将接料盒放置方型板上端且位于三组L型挡块之间,然后通过竖杆、转轴配合套轴逆时针转动90°,将螺杆一端穿过螺孔旋转至股固定孔内部,此时物料通过过料管下落到接料盒内部,接满物料之后,同理将螺杆从固定孔与螺孔内部转转出至挡板外部,然后将挡板通过竖杆、转轴配合套轴顺时针旋转90°,使得挡板位于与方型板相平行位置,将接料盒向右移动至底板外部。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、将物料通过入料管倒入主体内部,启动伸缩杆伸长,带动滑块在滑槽内部向右滑动,从而带动推板沿着主体内部底端滑动,可以推动物料至过料管内部,防止物料粘附在主体内部底端,启动电机一带动搅拌杆转动,从而带动搅拌叶转动,可以对物料进行搅拌,防止物料堆积在过料管内部,造成堵塞,便于下料。2、启动电机二带动转动轴转动,从而带动调节板在横板之间转动,同理另一组调节板通过电机二转动,可以改变两组调节板之间的夹角,从而改变两组调节板之间的距离,进而改变物料在两组调节板之间的下落速度,方便工作人员调节物料下落的速度。3、将接料盒放置方型板上端且位于三组L型挡块之间,然后通过竖杆、转轴配合套轴逆时针转动90°,使得挡板左侧面紧贴接料盒右侧面,此时将螺杆一端穿过螺孔旋转至股固定孔内部,可以将挡板的位置固定,从而将接料盒很好地固定在底板上端,此时物料通过过料管下落到接料盒内部,接满物料之后,同理将螺杆从固定孔与螺孔内部转转出至挡板外部,然后将挡板通过竖杆、转轴配合套轴顺时针旋转90°,使得挡板位于与方型板相平行位置,此时可以将接料盒向右移动至底板外部,防止在物料下落时接料盒发生移动,且便于工作人员拿取装满物料的接料盒。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的剖视图。图3是本专利技术中过料管内部结构示意图。图4是本专利技术中底板和接料盒结构示意图。图5是本专利技术中A的放大图。图6是本专利技术的局部结构示意图。图中1、主体;2、底板;3、支撑柱;4、滑槽;5、伸缩杆;6、滑块;7、推板;8、电机一;9、过料管;10、搅拌杆;11、搅拌叶;12、横板;13、转动轴;14、调节板;15、入料管;17、L型挡块;18、接料盒;19、方型板;20、竖杆;21、转轴;22、套轴;23、挡板;24、螺孔;25、螺杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示,一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法,包括主体1和底板2,主体1内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽4,滑槽4内部安装有伸缩杆5,伸缩杆5一端连接有滑块6,滑块6上端设置有推板7,主体1下端连接有过料管9,过料管9右侧面靠近上端位置安装有电机一8,过料管9内部靠近上端位置安装有搅拌杆10,搅拌杆10外部安装有若干组搅拌叶11,过料管9两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板12,两组横板12之间连接有转动轴13,转动轴13外部套设有调节板14,主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产聚合氯化铝生产用下料装置,其特征在于,包括主体(1)和底板(2),所述主体(1)内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内部安装有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)一端连接有滑块(6),所述滑块(6)上端设置有推板(7),所述主体(1)下端连接有过料管(9),所述过料管(9)右侧面靠近上端位置安装有电机一(8),所述过料管(9)内部靠近上端位置安装有搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)外部安装有若干组搅拌叶(11),所述过料管(9)两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板(12),两组所述横板(12)之间连接有转动轴(13),所述转动轴(13)外部套设有调节板(14),所述主体(1)上端靠近中间位置安装有入料管(15),所述主体(1)下端靠近四角位置均固定安装有支撑柱(3);/n所述底板(2)上端靠近右侧位置固定设置有方型板(19),所述方型板(19)上端设置有接料盒(18),所述方型板(19)前后两端靠近右侧位置均固定安装有竖杆(20),两组所述竖杆(20)之间连接有转轴(21),所述转轴(21)外部套设有套轴(22),所述套轴(22)上端设置有挡板(23),所述挡板(23)右侧面靠近上端位置贯穿开设有两组螺孔(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产聚合氯化铝生产用下料装置,其特征在于,包括主体(1)和底板(2),所述主体(1)内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内部安装有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)一端连接有滑块(6),所述滑块(6)上端设置有推板(7),所述主体(1)下端连接有过料管(9),所述过料管(9)右侧面靠近上端位置安装有电机一(8),所述过料管(9)内部靠近上端位置安装有搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)外部安装有若干组搅拌叶(11),所述过料管(9)两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板(12),两组所述横板(12)之间连接有转动轴(13),所述转动轴(13)外部套设有调节板(14),所述主体(1)上端靠近中间位置安装有入料管(15),所述主体(1)下端靠近四角位置均固定安装有支撑柱(3);
所述底板(2)上端靠近右侧位置固定设置有方型板(19),所述方型板(19)上端设置有接料盒(18),所述方型板(19)前后两端靠近右侧位置均固定安装有竖杆(20),两组所述竖杆(20)之间连接有转轴(21),所述转轴(21)外部套设有套轴(22),所述套轴(22)上端设置有挡板(23),所述挡板(23)右侧面靠近上端位置贯穿开设有两组螺孔(24)。


2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝生产用下料装置,其特征在于,所述螺孔(24)内部插设有螺杆(25),所述方型板(19)上端设置有接料盒(18),所述底板(2)上端靠近接料盒(18)另外三个侧面均设置有L型挡块(17)。


3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝生产用下料装置,其特征在于,所述推板(7)通过滑块(6)、滑槽(4)配合伸缩杆(5)在主体(1)内部底端靠近两侧位置活动设置,所述主体(1)内部底端靠近两侧位置和主体(1)内侧面之间的夹角为135度。


4.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝生产用下料装置,其特征在于,所述电机一(8)输出端穿过过料管(9)侧壁与搅拌杆(10)相接,若干组所述搅拌叶(11)均匀分布在搅拌杆(10)外侧面,所述搅拌叶(11)通过搅拌杆(10)配合电机一(8)活动设置在过料管(9)内部。


5.根据权利要求1所述的一种生产聚...

【专利技术属性】
技术研发人员:范士金游登洲沈玉鹏刘成
申请(专利权)人:马鞍山健鼎化工有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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