一种新材料生产加工用造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种新材料生产加工用造粒机，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶端固定安装有融化箱，所述融化箱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至融化箱内固定连接有绞龙，所述融化箱底部固定安装有加热器，所述融化箱顶端开设有入料口，所述融化箱远离第一电机一端下方开设有出料口，所述箱体顶端远离第一电机一侧固定安装有第二电机，所述第二电机延伸至箱体内固定连接有第一转动杆，本发明专利技术的有益效果是：通过加热器对塑性材料进行融化，通过绞龙将其挤压出出料口，在通过第二电机带动斜齿轮转动，在通过斜齿轮与齿轮之间的啮合连接带动刀片转动，对挤压出来的材料进行切割操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产加工用造粒机
本专利技术涉及生产加工
，具体涉及一种新材料生产加工用造粒机。
技术介绍
造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，新材料加工过程中，需要使用造粒机进行造粒。现有技术存在以下不足：现有的造粒装置结构过于复杂，操作困难不便工人操作使用，影响生产效率。因此，专利技术一种新材料生产加工用造粒机很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种新材料生产加工用造粒机，通过加热器对塑性材料进行融化，通过绞龙将其挤压出出料口，在通过第二电机带动斜齿轮转动，在通过斜齿轮与齿轮之间的啮合连接带动刀片转动，对挤压出来的材料进行切割操作方便，以解决装置结构过于复杂不便工人操作使用，影响生产效率的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新材料生产加工用造粒机，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有融化箱，所述融化箱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至融化箱内固定连接有绞龙，所述融化箱底部固定安装有加热器，所述融化箱顶端开设有入料口，所述融化箱远离第一电机一端下方开设有出料口，所述箱体顶端远离第一电机一侧固定安装有第二电机，所述第二电机延伸至箱体内固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆底端固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮下方设有第二转动杆，所述第二转动杆与箱体的连接处固定安装有第二轴承，所述第二转动杆上固定安装有齿轮，所述齿轮与斜齿轮啮合连接，所述第一转动杆一侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述第二转动杆远离第二轴承一端穿过通孔与刀片固定连接，所述刀片与第二转动杆的连接处设有固定结构。优选的，所述固定结构包括固定块，所述固定块上开设有第一圆孔，所述第二转动杆与刀片的连接处开设有第二圆孔，所述第一圆孔内固定安装有螺栓，所述固定块通过螺栓与第二转动杆固定连接。优选的，所述融化箱下方固定安装有斜板。优选的，所述斜板一侧固定安装有收集箱。优选的，所述绞龙远离第一电机一端固定安装有第一轴承，所述绞龙通过第一轴承与融化箱活动连接。优选的，所述入料口上固定安装有阀门。本专利技术的有益效果是：通过加热装置将材料融化，打开第一电机通过绞龙对材料进行传输挤压，通过出料口将材料挤出，打开第二电机，通过第一转动杆连接的斜齿轮与齿轮的啮合连接带动第二转动杆上的刀片转动，对挤出来的材料进行分割，结构简单便于操作，增加了生产效率。附图说明图1为本专利技术提供的主视图；图2为本专利技术提供的第二转动杆与刀片连接图；图3为本专利技术提供的斜齿轮与齿轮啮合连接图。图中：1箱体、2融化箱、21第一电机、22绞龙、23第一轴承、24出料口、25入料口、26阀门、27加热器、28第二电机、29第一转动杆、210斜齿轮、211第二转动杆、212第二轴承、213齿轮、214固定板、215通孔、216刀片、3固定结构、31固定块、32第一圆孔、33第二圆孔、34螺栓、4斜板、5收集箱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照附图1-3，本专利技术提供的一种新材料生产加工用造粒机，包括箱体1，所述箱体1顶端固定安装有融化箱2，所述融化箱2一侧固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端延伸至融化箱2内固定连接有绞龙22，所述融化箱2底部固定安装有加热器27，所述融化箱2顶端开设有入料口25，所述融化箱2远离第一电机21一端下方开设有出料口24，所述箱体1顶端远离第一电机21一侧固定安装有第二电机28，所述第二电机28延伸至箱体1内固定连接有第一转动杆29，所述第一转动杆29底端固定安装有斜齿轮210，所述斜齿轮210下方设有第二转动杆211，所述第二转动杆211与箱体1的连接处固定安装有第二轴承212，所述第二转动杆211上固定安装有齿轮213，所述齿轮213与斜齿轮210啮合连接，所述第一转动杆29一侧固定安装有固定板214，所述固定板214上开设有通孔215，所述第二转动杆211远离第二轴承212一端穿过通孔215与刀片216固定连接，所述刀片216与第二转动杆211的连接处设有固定结构3；进一步地，所述固定结构3包括固定块31，所述固定块31上开设有第一圆孔32，所述第二转动杆211与刀片216的连接处开设有第二圆孔33，所述第一圆孔32内固定安装有螺栓34，所述固定块31通过螺栓34与第二转动杆211固定连接，刀片216通过固定结构3与第二转动杆211固定连接；进一步地，所述融化箱2下方固定安装有斜板4；进一步地，所述斜板4一侧固定安装有收集箱5；进一步地，所述绞龙22远离第一电机21一端固定安装有第一轴承23，所述绞龙22通过第一轴承23与融化箱2活动连接，从而使得第一电机21能够带动绞龙22转动；进一步地，所述入料口25上固定安装有阀门26，避免机器不用时灰尘落入机器内。本专利技术的使用过程如下：本领域技术人员打开阀门26，将材料通过入料口25投入融化箱2内，打开加热器27将材料融化，打开第一电机21，通过第一电机21带动绞龙22转动对材料进行挤压，将材料挤压出出料口24，打开第二电机28，通过第一转动杆29底端连接的斜齿轮210与齿轮213之间的啮合连接，带动第二转动杆211转动，从而带动刀片216对从出料口24挤出的材料进行分割，分割后的材料通过斜板4传输至收集箱5内。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本专利技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本专利技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料生产加工用造粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定安装有融化箱(2)，所述融化箱(2)一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端延伸至融化箱(2)内固定连接有绞龙(22)，所述融化箱(2)底部固定安装有加热器(27)，所述融化箱(2)顶端开设有入料口(25)，所述融化箱(2)远离第一电机(21)一端下方开设有出料口(24)，所述箱体(1)顶端远离第一电机(21)一侧固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)延伸至箱体(1)内固定连接有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)底端固定安装有斜齿轮(210)，所述斜齿轮(210)下方设有第二转动杆(211)，所述第二转动杆(211)与箱体(1)的连接处固定安装有第二轴承(212)，所述第二转动杆(211)上固定安装有齿轮(213)，所述齿轮(213)与斜齿轮(210)啮合连接，所述第一转动杆(29)一侧固定安装有固定板(214)，所述固定板(214)上开设有通孔(215)，所述第二转动杆(211)远离第二轴承(212)一端穿过通孔(215)与刀片(216)固定连接，所述刀片(216)与第二转动杆(211)的连接处设有固定结构(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产加工用造粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定安装有融化箱(2)，所述融化箱(2)一侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端延伸至融化箱(2)内固定连接有绞龙(22)，所述融化箱(2)底部固定安装有加热器(27)，所述融化箱(2)顶端开设有入料口(25)，所述融化箱(2)远离第一电机(21)一端下方开设有出料口(24)，所述箱体(1)顶端远离第一电机(21)一侧固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)延伸至箱体(1)内固定连接有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)底端固定安装有斜齿轮(210)，所述斜齿轮(210)下方设有第二转动杆(211)，所述第二转动杆(211)与箱体(1)的连接处固定安装有第二轴承(212)，所述第二转动杆(211)上固定安装有齿轮(213)，所述齿轮(213)与斜齿轮(210)啮合连接，所述第一转动杆(29)一侧固定安装有固定板(214)，所述固定板(214)上开设有通孔(215)，所述第二转动杆(211)远离第二轴承(212)一端穿过通孔(215)与刀片(216)固定连接，所述刀片(216)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣国，
申请(专利权)人：泰州海特碳纤维复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32