一种复合型防跑料方法技术

本发明专利技术公开的一种复合型防跑料方法，其特征在于,由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。本发明专利技术可以很好的解决传统浓缩或干燥设备造成的跑料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型防跑料方法
本专利技术涉及物料浓缩、干燥技术中的气料分离
，尤其适合应用于中药材有效成分的浓缩和干燥阶段的蒸发室或分离器组件内的复合型防跑料方法。
技术介绍
在现阶段药品生产的浓缩和干燥过程中，物料、蒸汽混合物进入到气液分离装置(或者称之为蒸发器)完成气液分离。但目前所有的生产过程中，气液分离装置中的分离器均存在跑料的问题，这不仅造成了物料的损失，也对后续排空或真空系统的清洗造成极大的困难。针对上述问题，目前常用的解决方式有以下几点：1.旋转分离，类似于旋风分离器。气料混合物进入到分离器内时一般为切线或者蜗壳进料，在真空的影响下，物料会沿着容器内壁旋转运动，部分物料会旋转上升，然后被抽进二次蒸汽口内，也会损失物料。2.增加挡板或折流板。虽然有所改善，但效果并不明显。3.增加滤网或者其它过滤组件。根据滤网的过滤精度，可以很好的避免跑料，但无法长时间使用，很容易堵塞，一旦堵塞生产就会被迫停止，甚至于造成安全事故。分析其原因，这使由于气料混合物进入分离器或蒸发室后会剧烈膨胀，这就会造成大量的雾滴、液滴或者粉末，这一部分物料会随着二次蒸汽直接被真空抽走，从而造成物料损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有解决跑料方式所存在的上述技术问题而提供一种复合型防跑料装置方法，以解决传统浓缩或干燥设备造成的跑料现象。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种复合型防跑料方法，由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。在本专利技术的一个优选实施例中，所述设置在气液分离器的分离器物料口位置的防跑料措施是将分离器物料口设置在所述分离器内并在分离器物料口外罩有至少一分离罩筒，在所述分离罩筒上设置有至少一出料口；由所述分离器物料口出来的气料混合物在所述分离罩筒内呈现出螺旋状运动，由所述出料口螺旋出料。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离罩筒的轴线与铅锤方向平行并与所述分离器的轴线重合，使得所述分离罩筒的长度方向沿铅锤方向延伸，所述分离器物料口位于所述分离罩筒的上部位置，所述出料口位于所述分离罩筒的底部。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离罩筒的顶部封闭。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离罩筒呈圆柱形或者锥形。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离罩筒为若干，由内至外套设；其中最内的分离罩筒直径最小，长度最短，最外的分离罩筒直径最大，长度最长；中级各级的分离罩筒的直径和长度由内向外依次递增；内分离罩筒的外径与外分离罩筒的内径之间间隔一定的距离，以此形成多级物料螺旋状运动空间。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离器自身的防跑料措施是将分离器抽真空口设置在分离器侧壁上并且在径向上偏离所述分离器的中心；由分离器物料口出来的气料混合物采用旋转方式进入所述分离器内，分离器抽真空口的抽气方向与分离器内的气料混合物的旋转方向相反，在所述分离器抽真空口处形成一个反螺旋，在该反螺旋的作用下，物料会轻易的与气体分离开来，落入分离器的底部。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离器抽真空口的位置高于所述分离器物料口位置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离器物料口出来的气液混合物通过一蜗壳以旋转方式进入所述分离器内。在本专利技术的一个优选实施例中，所述分离器抽真空口的位置高于所述蜗壳位置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述设置在气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施是将分离器抽真空口设置有所述分离器的顶部并在分离器抽真空口位置设置有至少两层罩体，其中，各层罩体均与所述分离器抽真空口同轴设置，最内层罩体的上部与所述分离器抽真空口连通，其余各层罩体由内向外依次套设且相互之间在径向上具有一定的间隔；各层罩体的长度由内向外依次递减，其中最内层罩体的长度最长。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述最内层的罩体内沿该最内层的罩体轴向间隔设置有若干折流板。在本专利技术的一个优选实施例中，所述最内层罩体呈圆筒形状，其余各层罩体呈圆锥形或者由圆筒形状与圆锥形状的组合结构。由于采用了如上的技术措施，本专利技术可以很好的解决传统浓缩或干燥设备造成的跑料现象。附图说明图1为本专利技术体现设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施的结构简图。图2为本专利技术体现分离器自身的防跑料措施的结构简图。图3为本专利技术体现气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施的结构简图。图4为本专利技术复合型防跑料方法采用的分离器自身的防跑料措施的结构简图。图5为本专利技术复合型防跑料方法采用的是设置在气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施的结构简图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来详细描述本专利技术。实施例1参见图1，该实施例的复合型防跑料方法采用的是设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施，具体是：将分离器物料口10设置在分离器20内并在分离器物料口10外罩有至少一分离罩筒30。分离罩筒为若干，由内至外套设；其中最内的分离罩筒直径最小，长度最短，最外的分离罩筒直径最大，长度最长；中级各级的分离罩筒的直径和长度由内向外依次递增；内分离罩筒的外径与外分离罩筒的内径之间间隔一定的距离，以此形成多级物料螺旋状运动空间。如果不考虑清洗问题的话，分离罩筒级数越多，效果越好。该实施例采用的一个分离罩筒30，该分离罩筒30的轴线与铅锤方向平行并与分离器20的轴线重合，使得分离罩筒30的长度方向沿铅锤方向延伸。分离罩筒30的顶部可以是敞口也可以是密闭，其中以顶部密闭效果最好。分离罩筒30的底部为敞口，构成一出料口31。分离器物料管10a由分离罩筒30的上部插入到分离罩筒30内，分离器物料管10a的分离器物料口10位于分离罩筒30的上部位置。或者在分离罩筒30的侧壁上开设一管口，管口外端与分离器物料管连接，管口内端与分离器物料口10连接。气料混合物通过相联的分离器物料口10进入到分离罩筒30内。物料在分离罩筒30内呈现出螺旋状运动，物料从分离罩筒30下方的出料口31螺旋出料，有利于气料分离。另外，气料混合物经过分离罩筒30缓冲后在进入分离器20内，避免瞬时剧烈的膨胀，从而减少物料的损失。从分离罩筒30的出料口31处出来的物料，进入到分离器20内(有些成为蒸发室或蒸发器)，在分离器20内想成旋风效果，整个分离器20产生类似于旋风分离器的效果，进一步分离气体和物料，整个分离器20天然的形成了二级别防跑料效果。分离罩筒30有多种形式，整体可呈现圆柱形、锥形、矩形以及不规则形状等等，四周可以开孔也可以不开孔，上部可以带封头也可以不带封头，也可以带滤网等。申请人多次试验后发现直筒形式和正锥形式，四周不开孔，顶部带封头的罩筒效果最好。如果分离罩筒30的结构采用直筒形式，气料混合物在分离罩筒30中预膨胀，之后在进入到分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型防跑料方法，其特征在于,由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型防跑料方法，其特征在于,由设置在气液分离装置的分离器物料口位置的防跑料措施、气液分离装置的分离器抽真空口位置的防跑料措施、分离器自身的防跑料措施中的一种或任意两种以上的组合构成。


2.如权利要求1所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述设置在气液分离器的分离器物料口位置的防跑料措施是将分离器物料口设置在所述分离器内并在分离器物料口外罩有至少一分离罩筒，在所述分离罩筒上设置有至少一出料口；由所述分离器物料口出来的气料混合物在所述分离罩筒内呈现出螺旋状运动，由所述出料口螺旋出料。


3.如权利要求2所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒的轴线与铅锤方向平行并与所述分离器的轴线重合，使得所述分离罩筒的长度方向沿铅锤方向延伸，所述分离器物料口位于所述分离罩筒的上部位置，所述出料口位于所述分离罩筒的底部。


4.如权利要求2所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒的顶部封闭。


5.如权利要求4所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒呈圆柱形或者锥形。


6.如权利要求2所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离罩筒为若干，由内至外套设；其中最内的分离罩筒直径最小，长度最短，最外的分离罩筒直径最大，长度最长；中级各级的分离罩筒的直径和长度由内向外依次递增；内分离罩筒的外径与外分离罩筒的内径之间间隔一定的距离，以此形成多级物料螺旋状运动空间。


7.如权利要求1所述的一种复合型防跑料方法，其特征在于,所述分离器自身的防跑料措施是将分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思源，方志，吴临阳，张维豪，
申请(专利权)人：上海成界制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31