超薄型偏光光学树脂镜片的制造方法技术

本发明专利技术为超薄型偏光光学树脂镜片的制造方法，包括偏光膜的压弯、模具的准备、塑圈材料的选用、塑圈的制备与光学树脂单体的选用与配制，偏光膜经表面处理、与玻璃模具一起用胶带机合模；取高折射光学树脂单体，加入引发剂搅拌均匀注入已合好模具中，热固成型后，经脱模、切边、清洗、检验制成合格产品。本发明专利技术解决了高折射树脂材料与偏光膜间结合问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学树脂偏光镜片的制造方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
随着镜片技术的发展，树脂镜片由于其优异的物理、化学及光学性能逐渐成为人们的新宠，而偏光树脂镜片由于偏光膜和树脂的结合形成了除树脂镜片的优异性能外，还具备特殊的光学性能既能阻挡水平振动的眩光，但对其他方向的振动光吸收很少，实现了二者的兼顾，表现出了特有的优势，有很高的技术含量，属于高新技术范畴，目前国内外在此方面的研究甚少。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使高折射光学树脂单体聚合良好、并与偏光膜结合很好的。本专利技术是这样来实现的它包括如下步骤，包括如下步骤1)玻璃光学模具和塑圈的准备；2)偏光膜经压弯、定型、表面处理、剪切检验合格后备用；3)把处理好的工作偏膜与模具一起用塑圈合模定位；4)把混和好的光学树脂单体注入合好的模具中，依次经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验制成合格产品；其特征在于1)所述塑圈为热可塑性橡胶弹性体，且塑圈形状内带支撑点；2)所述的偏光膜的压弯采用玻璃模具冲压，其曲率与合模用的光学玻璃模具一致；3)所述偏光膜的表面处理包括清洗、干燥、除静电、上胶，所选胶粘剂为聚氨脂系列胶粘剂； 4)所述光学树脂单体为高折射光学树脂单体。所述聚合过程中的温控曲线如下42℃保温8～10小时，经4～8小时升至70～75℃，经1～3小时内升至95～100℃，然后保温1～3小时，经1小时降至60～70℃，共15～25小时。在固化聚合过程中，采用双引发剂降低聚合反应速率。所述高折射光学树脂单体的折射率为1.60以上。本专利技术根据双引发剂的引发温度设定固化曲线，使高折射光学树脂单体良好的聚合并与偏光膜能很好的结合；选用的高折射树脂因折射率较高(1.60以上)且具有良好的光学性能与机械性能，生产的偏光树脂镜片厚度与同曲光度的低折(1.50左右)偏光树脂镜片比要薄出很多达到超薄的特性；特殊的塑圈与选用的胶粘剂确定了偏光膜在树脂镜片中的位置，进一步保证了超薄型偏光光学树脂镜片超薄性。具体实施例方式1、模具与塑圈的准备根据生产要求，选用相应的橡胶粒子制备所需种类的带支撑定位点的偏光塑圈，去除塑圈上的毛头、黑点等杂物，送合模；把要用的模具清洗干净送合模。2、偏光膜的准备偏光膜经拉膜机固定后置于温度为45～50℃、湿度为90～95％的恒温恒湿炉中软化后，用玻璃模具进行冲压，并在加压状态下干燥定型，时间约为10分钟；冷却后，送到恒温恒湿间10～60天定型。取用所需定型好的偏光膜进行清洗、干燥、除静电后，膜检人员再对膜的颜色、弯度及拉膜日期检测，合格后选用聚氨脂系列胶粘剂均匀的涂布在偏光膜上，接着将处理好的弯膜放入剪切机剪切合模。3、配料选用高折射率光学树脂材料作为生产该超薄型偏光树脂镜片的基本原料，在搅拌釜中搅拌升温至50～60℃，保温10分钟，再在冷水浴中降至20～30℃；加入高低温双引发剂在此温度下搅拌30～60分钟，然后在-0.09～-0.1MPa的真空环境下抽真空10～20分钟后待浇。4、镜片生产根据生产需求把处理好的偏光弯膜与备好的光学玻璃模具及选用好的塑圈合模好送注料用。将配好的料浇到已合好的模具里，浇料过滤器采用孔径为0.3μm的聚四氟乙烯过滤膜。浇注好的模具在设定好温度曲线的计算机控制炉内热固，其温度曲线为42℃保温8～10小时，经4～8小时升至70～75℃，经1～3小时内升至95～100℃，然后保温1～3小时，经1小时降至60～70℃，共15～25小时，成后经脱模、切边、清洗、检验制成合格产品。实施例一取用10m灰色偏光膜在恒温恒湿炉内软化，用600弯曲率、80mm直径的玻璃模具冲压成600弯的灰色偏光弯膜360片，经20天干燥定型后，经清洗、干燥、除静电处理，选用聚氨脂胶粘剂涂布，剪切成74.6mm直径，与日本三井化学株式会社牌号为MILASTOR-6010N的塑料制成600弯80mm直径的带支撑定位点塑圈和600弯80mm直径的1.60折射率用渐近多焦点模具一起合模备用。选用日本油脂化学株式会社牌号为NK-16C的1.60折射率光学树脂单体在搅拌釜中搅拌升温至50～60℃，保温10分钟，再在冷水浴中降至25～30℃，加入过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯双引发剂在此温度下搅拌30～60分钟，然后在-0.09～-0.1MPa的真空环境下抽真空10～20分钟后注入360片合好的模具中，在设定好温度曲线(42℃保温9小时，经6小时升至70℃，经2小时内升至100℃，然后保温2小时，经1小时降至70℃)的计算机控制炉内热固成型后，经脱模、切边、清洗、检验合格后，便制得了折射率为1.60超薄型灰色偏光光学树脂渐近多焦点半精制品镜片。实施例二取用10m棕色偏光膜在恒温恒湿炉内软化，用800弯曲率、80mm直径的玻璃模具冲压成800弯的棕色偏光弯膜360片，经15天干燥定型后，经清洗、干燥、除静电处理，选用聚氨脂胶粘剂涂布，剪切成74.6mm直径，与日本三菱化学株式会社牌号为THERMORUN LG的塑料制成800弯80mm直径的带支撑定位点塑圈和800弯80mm直径的1.60折射率用平顶双光模具一起合模备用。选用日本株式会社吴羽牌号为K-136的1.60折射率光学树脂单体在搅拌釜中搅拌升温至50～50℃，保温10分钟，再在冷水浴中降至20～25℃，加入过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化特戊酸特戊酯双引发剂在此温度下搅拌30～60分钟，然后在-0.09～-0.1MPa的真空环境下抽真空10～20分钟后注入360片合好的模具中，在设定好温度曲线(42℃保温8小时，经6小时升至75℃，经3小时内升至100℃，然后保温2小时，经1小时降至70℃)的计算机控制炉内热固成型后，经脱模、切边、清洗、检验合格后，便制得了折射率为1.60超薄型棕色偏光光学树脂平顶双光半精制品镜片。权利要求1.，包括如下步骤1)玻璃光学模具和塑圈的准备；2)偏光膜经压弯、定型、表面处理、剪切检验合格后备用；3)把处理好的工作偏膜与模具一起用塑圈合模定位；4)把混和好的光学树脂单体注入合好的模具中，依次经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验制成合格产品；其特征在于1)所述塑圈为热可塑性橡胶弹性体，且塑圈形状内带支撑点；2)所述的偏光膜的压弯采用玻璃模具冲压，其曲率与合模用的光学玻璃模具一致；3)所述偏光膜的表面处理包括清洗、干燥、除静电、上胶，所选胶粘剂为聚氨脂系列胶粘剂；4)所述光学树脂单体为高折射光学树脂单体。2.根据权利要求1所述，其特征在于所述聚合过程中的温控曲线如下42℃保温8～10小时，经4～8小时升至70～75℃，经1～3小时内升至95～100℃，然后保温1～3小时，经1小时降至60～70℃，共15～25小时。3.根据权利要求1或2所述，其特征在于在固化聚合过程中，采用双引发剂降低聚合反应速率。4.根据权利要求1所述，其特征在于所述高折射光学树脂单体的折射率为1.60以上。全文摘要本专利技术为，包括偏光膜的压弯、模具的准备、塑圈材料的选用、塑圈的制备与光学树脂单体的选用与配制，偏光膜经表面处理、与玻璃模具一起用胶带机合模；取高折射光学树脂单体，加入引发剂搅拌均匀注入已合好模具中，热固成型后，经脱模、切边、清洗、检验制成合格产品。本专利技术解决了高折本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄型偏光光学树脂镜片的制造方法，包括如下步骤：　　　　１）玻璃光学模具和塑圈的准备；　　　　２）偏光膜经压弯、定型、表面处理、剪切检验合格后备用；　　　　３）把处理好的工作偏膜与模具一起用塑圈合模定位；　　　　４）把混和好的光学树脂单体注入合好的模具中，依次经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验制成合格产品；　　　　其特征在于：　　　　１）所述塑圈为热可塑性橡胶弹性体，且塑圈形状内带支撑点；　　　　２）所述的偏光膜的压弯采用玻璃模具冲压，其曲率与合模用的光学玻璃模具一致；　　　　３）所述偏光膜的表面处理包括清洗、干燥、除静电、上胶，所选胶粘剂为聚氨脂系列胶粘剂；　　　　４）所述光学树脂单体为高折射光学树脂单体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费铮翔，贺建友，
申请(专利权)人：上海康耐特光学有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]