一种用于电动执行器的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电动执行器的散热装置，散热机壳设置有第一机壳和第二机壳，第一机壳内设置有第一冷却散热空腔，第二机壳内设置有第二冷却散热空腔，第一冷却散热空腔与第二冷却散热空腔连通，第一冷却散热空腔分别连通有进液管和出液管，第一冷却散热空腔设置有螺旋挡板，第二冷却散热空腔设置有多个阶梯挡板。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术散热机壳内设置有第一冷却散热空腔和第二冷却散热空腔，冷却液通过进液管进入第一冷却散热空腔和第二冷却散热空腔内，从出液管流出，进而对散热机壳起到散热冷却作用，螺旋挡板、阶梯挡板，提高冷却液循环路径，接触面积，进而提高冷却散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动执行器的散热装置
本技术涉及电动执行器
,尤其是一种用于电动执行器的散热装置。
技术介绍
近十年来，由于广泛采用和吸收微电脑控制、微机械等新技术、新成果与成熟经验，使电动执行器得到迅速发展，现在已经广泛使用“微机+随动系统”结构模式的微机型电动执行器，它由微处理器完成信号传递、调节参数切换、状态指示、控制量的输出，增强了调节系统的性能、使用及维护保养等方面的灵活性，电动执行器是指在控制系统中以电为能源的一种执行器，接受调节仪表等的电信号，根据信号的大小改变操纵量，使输入或输出控制对象的物料量或能量改变，达到自动调节目的，电动执行器电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损。目前市场上的电动执行器未具有有效的散热结构，若电动执行器调节的过于频繁，将对电动执行器的使用寿命形成影响。因此，对于上述问题有必要提出一种用于电动执行器的散热装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于电动执行器的散热装置，以解决上述问题。一种用于电动执行器的散热装置，包括散热机壳，所述散热机壳安装在电动执行器的外部，所述散热机壳设置有第一机壳和第二机壳，所述第一机壳与第二机壳连接，所述第一机壳内设置有第一冷却散热空腔，所述第二机壳内设置有第二冷却散热空腔，所述第一冷却散热空腔与所述第二冷却散热空腔连通，所述第一冷却散热空腔分别连通有进液管和出液管，所述第一冷却散热空腔设置有螺旋挡板，所述螺旋挡板使得第一冷却散热空腔隔成螺旋流道，所述第二冷却散热空腔设置有多个阶梯挡板，所述多个阶梯挡板之间形成阶梯流道。优选地，所述第一机壳与第二机壳之间设置有多个环形分别的透气孔。采用优选地技术方案有益效果：透气孔便于热量空气传递出去。优选地，所述第一机壳的外壁设置有多个环形分布的第一散热条。优选地，所述第二机壳的外壁设置有多个环形分布的第二散热条。采用优选地技术方案有益效果：第一散热条和第二散热条增加散热机壳与外部空气接触面积，提高散热效果。优选地，所述进液管和出液管均设置有内螺纹和外螺纹。采用优选地技术方案有益效果：内螺纹和外螺纹便于与外部管道连接。优选地，所述散热机壳、第一散热条和第二散热条均采用铝合金材料制成。采用优选地技术方案有益效果：铝合金材料热传递效果显著，散热效果好。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术散热机壳内设置有第一冷却散热空腔和第二冷却散热空腔，冷却液通过进液管进入第一冷却散热空腔和第二冷却散热空腔内，从出液管流出，进而对散热机壳起到散热冷却作用，第一冷却散热空腔设置有螺旋挡板，第二冷却散热空腔设置有多个阶梯挡板，提高冷却液循环路径，接触面积，进而提高冷却散热效果。附图说明图1是本技术提供的用于电动执行器的散热装置结构图；图2是本技术的内部截面结构图。图中附图标记：1、散热机壳；2、第一机壳；3、第二机壳；4、第一冷却散热空腔；5、第二冷却散热空腔；6、进液管；7、出液管；8、螺旋挡板；9、阶梯挡板；10、第一散热条；11、第二散热条；12、透气孔；13、外螺纹；14、内螺纹。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2所示，一种用于电动执行器的散热装置，包括散热机壳1，所述散热机壳1安装在电动执行器的外部，所述散热机壳1设置有第一机壳2和第二机壳3，所述第一机壳2与第二机壳3连接，所述第一机壳2内设置有第一冷却散热空腔4，所述第二机壳3内设置有第二冷却散热空腔5，所述第一冷却散热空腔4与所述第二冷却散热空腔5连通，所述第一冷却散热空腔4分别连通有进液管6和出液管7，所述第一冷却散热空腔4设置有螺旋挡板8，所述螺旋挡板8使得第一冷却散热空腔4隔成螺旋流道，所述第二冷却散热空腔5设置有多个阶梯挡板9，多个阶梯挡板9之间形成阶梯流道。进一步的，所述第一机壳2与第二机壳3之间设置有多个环形分别的透气孔12。采用进一步的技术方案有益效果：透气孔12便于热量空气传递出去。进一步的，所述第一机壳2的外壁设置有多个环形分布的第一散热条10。进一步的，所述第二机壳3的外壁设置有多个环形分布的第二散热条11。采用进一步的技术方案有益效果：第一散热条10和第二散热条11增加散热机壳1与外部空气接触面积，提高散热效果。进一步的，所述进液管6和出液管7均设置有内螺纹14和外螺纹13。采用进一步的技术方案有益效果：内螺纹14和外螺纹13便于与外部管道连接。进一步的，所述散热机壳1、第一散热条10和第二散热条11均采用铝合金材料制成。采用进一步的技术方案有益效果：铝合金材料热传递效果显著，散热效果好。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术散热机壳1内设置有第一冷却散热空腔4和第二冷却散热空腔5，冷却液通过进液管6进入第一冷却散热空腔4和第二冷却散热空腔5内，从出液管7流出，进而对散热机壳1起到散热冷却作用，第一冷却散热空腔4设置有螺旋挡板8，第二冷却散热空腔5设置有多个阶梯挡板9，提高冷却液循环路径，接触面积，进而提高冷却散热效果。工作原理：冷却液通过进液管6进入第一冷却散热空腔4和第二冷却散热空腔5内，从出液管7流出，冷却液在第一冷却散热空腔4和第二冷却散热空腔5循环，进而对电动执行器起到散热效果。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电动执行器的散热装置，其特征在于：包括散热机壳(1)，所述散热机壳(1)安装在电动执行器的外部，所述散热机壳(1)设置有第一机壳(2)和第二机壳(3)，所述第一机壳(2)与第二机壳(3)连接，所述第一机壳(2)内设置有第一冷却散热空腔(4)，所述第二机壳(3)内设置有第二冷却散热空腔(5)，所述第一冷却散热空腔(4)与所述第二冷却散热空腔(5)连通，所述第一冷却散热空腔(4)分别连通有进液管(6)和出液管(7)，所述第一冷却散热空腔(4)设置有螺旋挡板(8)，所述螺旋挡板(8)使得第一冷却散热空腔(4)隔成螺旋流道，所述第二冷却散热空腔(5)设置有多个阶梯挡板(9)，多个阶梯挡板(9)之间形成阶梯流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电动执行器的散热装置，其特征在于：包括散热机壳(1)，所述散热机壳(1)安装在电动执行器的外部，所述散热机壳(1)设置有第一机壳(2)和第二机壳(3)，所述第一机壳(2)与第二机壳(3)连接，所述第一机壳(2)内设置有第一冷却散热空腔(4)，所述第二机壳(3)内设置有第二冷却散热空腔(5)，所述第一冷却散热空腔(4)与所述第二冷却散热空腔(5)连通，所述第一冷却散热空腔(4)分别连通有进液管(6)和出液管(7)，所述第一冷却散热空腔(4)设置有螺旋挡板(8)，所述螺旋挡板(8)使得第一冷却散热空腔(4)隔成螺旋流道，所述第二冷却散热空腔(5)设置有多个阶梯挡板(9)，多个阶梯挡板(9)之间形成阶梯流道。


2.如权利要求1所述的一种用于电动执行器的散热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祺，朱必源，
申请(专利权)人：九源科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42