一种内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内径25‑40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装，包括工装底板、工装芯轴、工装扩张板、铁芯底板和工装压板；铁芯底板固定在工装底板上；工装底板的中心处开设有螺纹孔，工装芯轴的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；两瓣结构的工装扩张板放置在工装底板上且围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，工装芯轴插设在该扩张套中，工装压板套设在扩张套的顶端；工装扩张板的外侧套设有圆管状的定子轭内撑板；铁芯底板的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓，螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。本实用新型专利技术具有通用性，在保证铁芯垂直度、同轴度等形位公差的同时，保证了铁芯的压力，进而保证了铁芯的叠压系数合格。

【技术实现步骤摘要】
一种内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装
本技术涉及自粘定子制作工装
，具体涉及一种内径25-40mm的定子轭制作工装。
技术介绍
铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自粘转子铁芯日益兴起；通常自粘转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装进行压紧成形。目前，工装包括相对设置的工装底板和工装压板，使用时，将定子齿或定子轭固定在工装底板和工装压板之间，再利用螺栓连接工装底板和工装压板，拧紧螺栓上的螺母给定子齿或定子轭施加作用力，实现定子齿或定子轭的叠压成形。但是，现有的工装不具备通用性，每种定子齿或定子轭均需要重新制作工装，流程繁琐，加工周期长，且提高了制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种通用性强的内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装，包括圆形的工装底板、倒圆台形的工装芯轴、两瓣结构的工装扩张板、圆环形的铁芯底板和圆环形的工装压板；所述铁芯底板固定在工装底板的外边缘处；所述工装底板的中心处开设有螺纹孔，所述工装芯轴的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；所述两瓣结构的工装扩张板放置在工装底板上且围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，所述工装芯轴插设在该扩张套中，所述工装压板套设在扩张套的顶端；所述两瓣结构的工装扩张板的外侧套设有圆管状的定子轭内撑板；所述工装芯轴、工装扩张板和定子轭内撑板通过沿周向均匀设置的多根圆柱销固定相连，所述定子轭内撑板通过沿周向均匀设置的多个螺钉与工装扩张板固定连接；所述工装压板的内边缘处沿周向均匀开设有多个上插孔，所述铁芯底板的内边缘处沿周向均匀开设有多个与所述上插孔一一对应的下插孔，并且每对上下插孔中各插设有一根槽棒；所述铁芯底板的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓，并且螺栓的中上部插接在开设于工装压板外边缘处相应位置上的卡槽中；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。进一步的，所述工装扩张板的外部底端固设有圆弧形的外沿，并且铁芯底板的内环底端开设有容纳所述外沿的环形槽。进一步的，所述铁芯底板与工装压板之间的外侧沿周向均匀设置有多根等高柱。进一步的，所述定子轭内撑板为两瓣结构，并且每瓣均为半圆形。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术对内径为25-40mm的定子齿轭分离的铁芯具有通用性，通过更换工装扩张板和工装压板即可换型产品，节约了工装制作成本和工装加工时间。本技术在保证铁芯垂直度、同轴度等形位公差的同时，保证了铁芯的压力，进而保证了铁芯的叠压系数合格。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。1、工装底板，2、工装芯轴，3、定子轭，4、工装压板，5、槽棒，6、圆柱销，7、内六角圆柱头螺钉，8、等高柱，9、矩形弹簧，10、螺栓，11、平垫圈，12、螺母，13、铁芯底板，14、工装扩张板，15、定子轭内撑板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术公开了一种内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装，包括圆形的工装底板1、倒圆台形的工装芯轴2、两瓣结构的工装扩张板14、圆环形的铁芯底板13和圆环形的工装压板4；铁芯底板13固定在工装底板1的外边缘处；工装底板1的中心处开设有螺纹孔，工装芯轴2的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；两瓣结构的工装扩张板14放置在工装底板1上且围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，工装芯轴2配合插设在该扩张套中，工装压板4套设在扩张套的顶端；两瓣结构的工装扩张板14的外侧套设有圆管状的定子轭内撑板15；工装芯轴2、工装扩张板14和定子轭内撑板15通过沿周向均匀设置的多根圆柱销6固定相连，定子轭内撑板15通过沿周向均匀设置的多个螺钉7与工装扩张板14固定连接；工装压板4的内边缘处沿周向均匀开设有多个上插孔，铁芯底板13的内边缘处沿周向均匀开设有多个与上插孔一一对应的下插孔，并且每对上下插孔中各插设有一根槽棒5；铁芯底板13的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓10，并且螺栓10的中上部插接在开设于工装压板4外边缘处相应位置上的卡槽中；螺栓10的顶端自上而下依次装设有螺母12、平垫圈11和矩形弹簧9。工装扩张板14的外部底端固设有圆弧形的外沿，并且铁芯底板13的内环底端开设有容纳外沿的环形槽。铁芯底板13与工装压板4之间的外侧沿周向均匀设置有多根等高柱8。定子轭内撑板15为两瓣结构，每瓣为半圆形，以便于安装和卸下。本技术既能用于制作定子铁芯轭，也能用于加工定子铁芯齿。制作定子铁芯轭的示意图如图2所示，此时工装芯轴2、工装扩张板14和定子轭内撑板15通过多个圆柱销6和螺钉7固定在一起，即相对于工装底板1是固定不动的。将已计算好数量的铁芯切片放入工装内，然后在铁芯底板13上放上等高柱8，压上工装压板4，最后将螺母12拧紧，调节矩形弹簧9的高度，保证铁芯的叠压系数。制作定子铁芯齿前先将圆柱销6和螺钉7取下，将定子轭内撑板15卸下，从而使得两瓣结构的工装扩张板14可在工装底板1上沿径向移动，工装芯轴2通过其底部的螺杆与工装底板1相连，以相对于工装底板1实现上下移动。螺杆拧紧时，工装芯轴2向下移动，两瓣结构的工装扩张板3向外扩张，往上拧螺杆时，工装芯轴2向上移动，两瓣结构的工装扩张板3就能向内回缩。铁芯底板13对工装扩张板3进行压紧固定，防止工装扩张板3倾斜。制作定子铁芯齿时，先将工装芯轴2向上拧，使得工装扩张板3回缩，保证铁芯切片能正常放入。将已计算好数量的铁芯切片放入工装内，放好后向下拧工装芯轴2，并来回拧几次，保证每片铁芯切片都已经涨开，然后在铁芯底板13上放上等高柱8，压上工装压板4；工装压板4压好后将槽棒5插入，最后将螺母10拧紧，调节矩形弹簧9的高度，保证压力。采用矩形弹簧以便于控制压力，保证铁芯的叠压系数。槽棒5插在定子铁芯齿的齿缝中间，用于给定子齿做周向定位。显然，上述实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（1）、倒圆台形的工装芯轴（2）、两瓣结构的工装扩张板（14）、圆环形的铁芯底板（13）和圆环形的工装压板（4）；/n所述铁芯底板（13）固定在工装底板（1）的外边缘处；所述工装底板（1）的中心处开设有螺纹孔，所述工装芯轴（2）的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；所述两瓣结构的工装扩张板（14）放置在工装底板（1）上且围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，所述工装芯轴（2）插设在该扩张套中，所述工装压板（4）套设在扩张套的顶端；/n所述两瓣结构的工装扩张板（14）的外侧套设有圆管状的定子轭内撑板（15）；所述工装芯轴（2）、工装扩张板（14）和定子轭内撑板（15）通过沿周向均匀设置的多根圆柱销（6）固定相连，所述定子轭内撑板（15）通过沿周向均匀设置的多个螺钉（7）与工装扩张板（14）固定连接；/n所述工装压板（4）的内边缘处沿周向均匀开设有多个上插孔，所述铁芯底板（13）的内边缘处沿周向均匀开设有多个与所述上插孔一一对应的下插孔，并且每对上下插孔中各插设有一根槽棒（5）；/n所述铁芯底板（13）的外边缘处沿周向均匀设置有多根螺栓（10），并且螺栓（10）的中上部插接在开设于工装压板（4）外边缘处相应位置上的卡槽中；所述螺栓（10）的顶端自上而下依次装设有螺母（12）、平垫圈（11）和矩形弹簧（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内径25-40mm的定子齿轭分离的自粘定子制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（1）、倒圆台形的工装芯轴（2）、两瓣结构的工装扩张板（14）、圆环形的铁芯底板（13）和圆环形的工装压板（4）；
所述铁芯底板（13）固定在工装底板（1）的外边缘处；所述工装底板（1）的中心处开设有螺纹孔，所述工装芯轴（2）的底端固设有与该螺纹孔相配合的螺杆；所述两瓣结构的工装扩张板（14）放置在工装底板（1）上且围成一个外部为圆柱形且内部为倒圆台形的扩张套，所述工装芯轴（2）插设在该扩张套中，所述工装压板（4）套设在扩张套的顶端；
所述两瓣结构的工装扩张板（14）的外侧套设有圆管状的定子轭内撑板（15）；所述工装芯轴（2）、工装扩张板（14）和定子轭内撑板（15）通过沿周向均匀设置的多根圆柱销（6）固定相连，所述定子轭内撑板（15）通过沿周向均匀设置的多个螺钉（7）与工装扩张板（14）固定连接；
所述工装压板（4）的内边缘处沿周向均匀开设有多个上插孔，所述铁芯底板（13）的内边缘处沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧万普，王小辉，杨忠合，
申请(专利权)人：河北镭射机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13