一种流水线线束铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例中所提供的流水线线束铆压装置，包括治具装置、断差检测装置、铆压装置，治具装置将公头线束与母头线束置于断差检测装置的前端，通过调节断差检测装置的上下调节气缸、第一左右调节气缸、第二左右调节气缸，第一断差感应器、第二断差感应器能够感知公头线束与母头线束的位置，当工作人员通过断差感应器判断出公头线束与母头线束的准确位置时，通过夹爪装置来固定公头线束和母头线束，最后用升降冲头带动铆压刀完成对公头线束和母头线束的铆接。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线线束铆压装置
本技术涉及线束领域，尤其是涉及一种流水线线束铆压装置。
技术介绍
目前，公头线束与母头线束管理混乱，效率低下，本技术正是在这样的背景下提出一种流水线线束铆压装置治具，能够很好的区分放置公头线束与母头线束，并且能够对其进行高效率、高质量的完成铆压。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种流水线线束铆压装置，能够很好的区分放置公头线束与母头线束，并且能够对其进行高效率、高质量的完成铆压。本技术的一个实施例提供了一种流水线线束铆压装置，包括治具装置、断差检测装置、铆压装置；所述治具装置包括：第一载具板、第二载具板、连接板、第一拨动块、第二拨动块、弹簧；所述第一载具板与所述连接板相连接，所述第二载具板与所述连接板相连接，所述弹簧设置在所述第一拨动块与所述第一载具板之间，所述弹簧还设置在所述第二拨动块与所述第二载具板之间；所述断差检测装置包括：上下调节气缸、第一左右调节气缸、第二左右调节气缸、第一断差感应器、第二断差感应器、公头探针、母头探针、气缸安装板，所述上下调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第一左右调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第二左右调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第一左右调节气缸与所述第一断差感应器相连接，所述第二左右调节气缸与所述第二断差感应器相连接，所述第一断差感应器与所述公头探针相连接，所述第二断差感应器与所述母头探针相连接；所述铆压装置包括铆压刀、升降冲头。本技术实施例的流水线线束铆压装置至少具有如下有益效果：本技术实施例中所提供的流水线线束铆压装置，包括治具装置、断差检测装置、铆压装置，能够很好的区分放置公头线束与母头线束，并且能够对其进行高效率、高质量的完成铆压。在本技术的其他实施例中，所述第一载具板上设置有第一贯通槽。在本技术的其他实施例中，所述第二载具板上设置有第二贯通槽。在本技术的其他实施例中，所述第一拨动块设置有延伸部。在本技术的其他实施例中，所述第二拨动块设置有延伸部。在本技术的其他实施例中，所述第一拨动块与所述第一载具板之间设置弹簧的数量为2个。在本技术的其他实施例中，所述第二拨动块与所述第二载具板之间设置弹簧的数量为2个。在本技术的其他实施例中，还包括第一探针连接装置，所述第一探针连接装置设置在所述第一左右调节气缸与所述公头探针之间。在本技术的其他实施例中，还包括第二探针连接装置，所述第二探针连接装置设置在所述第二左右调节气缸与所述母头探针之间。在本技术的其他实施例中，还包括夹爪装置。附图说明图1是本技术实施例流水线线束铆压装置示意图；图2是本技术实施例线束治具的工况示意图；图3是本技术实施例线束治具的分解示意图；图4是本技术实施例断差检测装置的前视图；图5是本技术实施例断差检测装置的后视图。附图标记：治具装置1、断差检测装置2、铆压装置3；第一载具板101、第二载具板102、连接板103、第一拨动块104、第二拨动块105、弹簧106、公头线束107、母头线束108；上下调节气缸201、第一左右调节气缸202、第二左右调节气缸203、第一断差感应器204、第二断差感应器205、公头探针206、母头探针207、第一探针连接装置208、第二探针连接装置209、气缸安装板210。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。参照图1至图5，图1是本技术实施例流水线线束铆压装置示意图；图2是本技术实施例线束治具的工况示意图；图3是本技术实施例线束治具的分解示意图；图4是本技术实施例断差检测装置的前视图；图5是本技术实施例断差检测装置的后视图。本技术实施例提供了一种流水线线束铆压装置，包括治具装置1、断差检测装置2、铆压装置3；治具装置1包括：第一载具板101、第二载具板102、连接板103、第一拨动块104、第二拨动块105、弹簧106；第一载具板101与连接板103相连接，第二载具板102与连接板103相连接，弹簧106设置在第一拨动块104与第一载具板101之间，弹簧106还设置在第二拨动块105与第二载具板102之间；断差检测装置2包括：上下调节气缸201、第一左右调节气缸202、第二左右调节气缸203、第一断差感应器204、第二断差感应器205、公头探针206、母头探针207、气缸安装板210，上下调节气缸201安装在气缸安装板210上，第一左右调节气缸202安装在气缸安装板210上，第二左右调节气缸203安装在气缸安装板210上，第一左右调节气缸202与第一断差感应器204相连接，第二左右调节气缸203与第二断差感应器205相连接，第一断差感应器204与公头探针206相连接，第二断差感应器205与母头探针207相连接；铆压装置3包括铆压刀、升降冲头。本技术实施例的流水线线束铆压装置至少具有如下有益效果：本技术实施例中所提供的流水线线束铆压装置，包括治具装置1、断差检测装置2、铆压装置3，能够很好的区分放置公头线束与母头线束，并且能够对其进行高效率、高质量的完成铆压。在本技术的其他实施例中，第一载具板101上设置有第一贯通槽。在本技术的其他实施例中，第二载具板102上设置有第二贯通槽。在本技术的其他实施例中，第一拨动块104设置有延伸部。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线线束铆压装置，其特征在于，包括治具装置、断差检测装置、铆压装置；/n所述治具装置包括：第一载具板、第二载具板、连接板、第一拨动块、第二拨动块、弹簧；所述第一载具板与所述连接板相连接，所述第二载具板与所述连接板相连接，所述弹簧设置在所述第一拨动块与所述第一载具板之间，所述弹簧还设置在所述第二拨动块与所述第二载具板之间；/n所述断差检测装置包括：上下调节气缸、第一左右调节气缸、第二左右调节气缸、第一断差感应器、第二断差感应器、公头探针、母头探针、气缸安装板，所述上下调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第一左右调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第二左右调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第一左右调节气缸与所述第一断差感应器相连接，所述第二左右调节气缸与所述第二断差感应器相连接，所述第一断差感应器与所述公头探针相连接，所述第二断差感应器与所述母头探针相连接；/n所述铆压装置包括铆压刀、升降冲头。/n

【技术特征摘要】
1.一种流水线线束铆压装置，其特征在于，包括治具装置、断差检测装置、铆压装置；
所述治具装置包括：第一载具板、第二载具板、连接板、第一拨动块、第二拨动块、弹簧；所述第一载具板与所述连接板相连接，所述第二载具板与所述连接板相连接，所述弹簧设置在所述第一拨动块与所述第一载具板之间，所述弹簧还设置在所述第二拨动块与所述第二载具板之间；
所述断差检测装置包括：上下调节气缸、第一左右调节气缸、第二左右调节气缸、第一断差感应器、第二断差感应器、公头探针、母头探针、气缸安装板，所述上下调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第一左右调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第二左右调节气缸安装在所述气缸安装板上，所述第一左右调节气缸与所述第一断差感应器相连接，所述第二左右调节气缸与所述第二断差感应器相连接，所述第一断差感应器与所述公头探针相连接，所述第二断差感应器与所述母头探针相连接；
所述铆压装置包括铆压刀、升降冲头。


2.根据权利要求1所述的流水线线束铆压装置，其特征在于，所述第一载具板上设置有第一贯通槽。


3.根据权利要求1所述的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟耿南，倪友生，
申请(专利权)人：德益技术智能深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44