光纤切割器裂解光纤结构制造技术

光纤切割器裂解光纤结构，包括基座、主盖、裂解组件、切割组件、垫块，特点为：裂解组件内还有纵向布置的限位螺钉和压板，主盖内侧有用来安置压板的凹槽、前端有用来旋装限位螺钉的螺纹通孔，主盖通过凹槽的后端与压板的后端铰接，限位螺钉旋入螺纹通孔中，限位螺钉的后端自螺纹通孔中伸出且与压板外侧面的前端接触，弹簧位于凹槽内的前部且两端分别与主盖、压板接触，接有压钉的压头设在压板的外侧面中部；垫块的配合面由弧形面、平面前后连接而成，弧形面呈前低后高状；当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，以致压板进入凹槽内且与限位螺钉隔开。用本结构后，有效提高了光纤切割器的裂解精度，可满足高精度裂解光纤之需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤切割器裂解光纤结构。
技术介绍
目前，光纤切割器被广泛地用来切割光纤，从而在光纤上切割出完整平 直的光纤端面(整个过程依次有切割光纤及裂解光纤这两步，这两步的精度均 对光纤端面的精度起作用)，以便进一步对光纤实施耦合接续施工。光纤的裂 解精度主要取决于光纤切割器中的裂解光纤结构，换言之，取决于裂解光纤 的结构是否简单而又合理。授权公告号为CN200972517Y的中国专利提供了一种"光纤切割器切割 组件运动机构"，用此结构后，导轨有较小的滑动磨擦系数且不易出现磨损， 能高精度地直线导引滑动件，故切割光纤时能保证刀片的刃口与光纤的轴线 始终垂直，有效提高了光纤切割器的切割精度。一般地，上述光纤切割器内经常使用的一种裂解光纤的结构为可纵向前后转动的主盖后端与基座横向一侧的上部铰接，基座横向的同 侧有可纵向前后滑动且包括水平滑动件和竖直刀片的切割组件，位于主盖上 的裂解组件内有筒盖、竖直布置的空心套筒、弹簧、 一个起裂解光纤作用的 压头及接在压头下端的压钉，主盖的中部有一用来安置套筒的竖直通孔，主 盖通过通孔与套筒套接，压头可上下轴向移动地套装在套筒内，压头的上部 有弹簧的安置腔、底面有一纵向布置且起避让刀片作用的通槽，筒盖安装在 套筒的上端，弹簧位于安置腔内且两端分别与筒盖、压头接触，以至接有压 钉的压头设在主盖的长度方向中部，且压钉位于压头内侧靠进基座的中心处;滑动件上有一可与压钉相配合且纵向布置的垫块，垫块的前部表面低于 后部表面，前部表面为平面，垫块与滑动件之间采用螺钉联接，所述螺钉穿 过垫块的前部表面旋入滑动件中，垫块的后部表面为与压钉相配合的配合面， 配合面为平面；当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉压在垫块的配合面 后部，以致压头被顶起(即沿套筒轴向向上移动)且高于刀片、弹簧处于压 縮状态。使用时，通过主盖将光纤压放在基座上，用手缓慢推动切割组件，使其 沿纵向由前向后地滑动，刀片划过光纤后，压钉与垫块快速而无缓冲地隔开， 以致压头瞬间失去支撑，压头立即在其重力及弹簧释放的弹力作用下沿套筒 轴向向下移动，将光纤裂解而一分为二，弹去碎纤，就可在光纤上切割出光纤端面。由于该裂解光纤的结构在结构设计上有着不足之处，导致该光纤切割器存在以下缺陷1、 因压头与套筒之间存在着一定的滑动摩擦力，两者之间的间隙大小决 定了压头沿套筒轴向上下移动的稳定性。如果该间隙过大，则压头的非轴向 运动会使光纤的裂解精度受到负面影响；如果该间隙过小，则存在着因滑动 摩擦力较大、压头移动不顺畅的现象，也使光纤的裂解精度受到负面影响； 另外，当切割和裂解光纤的施工作业在野外进行时，难免会有灰尘等杂质进 入压头与套筒之间，难以及时进行清洗，滑动摩擦力会逐渐变大，直至使得压头不能沿套筒轴向上下移动，以至施工作业无法继续进行。2、 因压钉与垫块系快速而无缓冲地隔开，以致压头瞬间失去支撑，压头 立即在其重力及弹簧释放的弹力作用下沿套筒轴向向下移动，将光纤裂解而 一分为二，这样，光纤的裂解没有一个合理的扩展过程，裂解后容易产生不 合格的光纤端面，从而降低了该光纤切割器的裂解精度，无法满足高精度裂 解光纤之需求，并使得光纤的耦合接续效果较差。据了解，现在尚无能有效提高光纤切割器裂解精度的裂解光纤结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种光纤切割器 裂解光纤结构，采用该结构后，有效提高了光纤切割器的裂解精度，可满足 高精度裂解光纤之需求。为实现上述目的，本技术提供了一种光纤切割器裂解光纤结构，其 结构为可纵向前后转动的主盖后端与基座横向一侧的上部铰接，位于主盖 上的裂解组件内有弹簧、 一个起裂解光纤作用的压头、接在压头下端的压钉、 纵向布置的限位螺钉和压板，主盖的内侧有一用来安置压板的凹槽、前端有 一用来旋装限位螺钉的螺纹通孔，主盖通过凹槽的后端与压板的后端铰接， 限位螺钉旋入螺纹通孔中，限位螺钉的后端自螺纹通孔中伸出且与压板外侧 面的前端接触，弹簧位于凹槽内的前部且两端分别与主盖、压板接触，接有 压钉的压头设在压板的外侧面中部；基座横向的同侧有可纵向前后滑动且包括水平滑动件和竖直刀片的切割 组件，滑动件上有一可与压钉相配合且纵向布置的垫块，垫块的后部表面为 与压钉相配f的配合面，垫块的配合面由弧形面、平面前后连接而成，弧形 面呈前低后高状；当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉压在垫块的配合面 后部，以致压头被顶起且高于刀片、压板进入凹槽内且与限位螺钉隔开、弹簧处于压縮状态。本光纤切割器裂解光纤结构的使用过程如下切割和裂解光纤前，沿基座的纵向向前滑动切割组件，并使切割组件位 于基座前端，沿基座的横向放置待切割和裂解的光纤，这样垫块位于光纤的 下方，再沿基座的纵向向前转动主盖，并使主盖与基座贴靠而让光纤定位(即 通过主盖将光纤压放在基座上)，此时，压钉压在垫块的配合面后部，以致压 头被顶起且高于刀片、压板进人凹槽内且与限位螺钉隔开、弹簧处于压缩状 态，压板、压头在弹簧的作用下始终分别存在着向下转动、向下移动(即下落)的趋势，此时，切割组件处于切割和裂解光纤的准备位置；用手缓慢推动切割组件，使其沿纵向由前向后地滑动，刀片划切光纤的 下表面后，由于配合面的弧形面呈前低后高状，因此压钉与垫块慢速而有缓 冲地隔开，以致压头要经历一个连续的时间过程才能失去垫块的支撑，压板、 压头在弹簧缓慢释放的弹力作用下分别开始向下转动、匀速稳定的下落，直 至将光纤裂解而一分为二，这样，光纤的裂解有一个合理的扩展过程，裂解 后容易产生合格的光纤端面。此时，切割组件处于切割和裂解光纤的结束位 置，压钉与垫块完全隔开，以致压头下落到位、压板从凹槽内转出且与限位 螺钉接触、弹簧处于伸展状态。因此，本光纤切割器裂解光纤结构的优点是采用本结构后，有效提高 了光纤切割器的裂解精度，可满足高精度裂解光纤之需求。另外，采用本结构后，还可使得光纤的耦合接续效果较好。作为本技术的改进，所述压板内侧面的前部和凹槽内的前部在对应 于弹簧的两端处分别开有一安置孔，弹簧的两端置于所述的两个安置孔中；压头、压钉为一体结构，压板的外侧面中部有一用来安置压头的槽口， 接有压钉的压头上部置于所述的槽口中，且压板与压头之间采用螺钉联接。附图说明图1是主盖处于打开状态位置时本技术实施方式的结构示意图； 图2是切割组件处于切割和裂解光纤的准备位置时本技术实施方式 的结构示意图3是图2的A-A局部剖视图4是切割组件处于切割和裂解光纤的结束位置时本技术实施方式 的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式进行具体描述参见图1 -图4，本光纤切割器裂解光纤结构包括基座1、主盖9、裂解组件、两个导轨2、切割组件、垫块6。基座1大体为一水平方形块体，其横向右侧的上下部处分别水平接有上 延伸板la、下延伸板lb，两板之间形成一纵向槽口 ld，且上延伸板la上开 有一纵向布置的槽孔lc。基座1内有与槽口 ld相通的方形水平安置腔le。两个导轨2为沿基座1纵向间隔布置且轴线共水平面的同规格圆轴状导 轨，两个导轨2均担置在基座1横向的前侧壁lf和后侧壁lg之间，且两个导 轨2设在安置腔le内。可纵向前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤切割器裂解光纤结构，可纵向前后转动的主盖后端与基座横向一侧的上部铰接，基座横向的同侧有可纵向前后滑动且包括水平滑动件和竖直刀片的切割组件，位于主盖上的裂解组件内有弹簧、一个起裂解光纤作用的压头及接在压头下端的压钉，滑动件上有一可与压钉相配合且纵向布置的垫块，垫块的后部表面为与压钉相配合的配合面，当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，压钉压在垫块的配合面后部，以致压头被顶起且高于刀片、弹簧处于压缩状态，其特征在于：　裂解组件内还有纵向布置的限位螺钉和压板，主盖的内 侧有一用来安置压板的凹槽、前端有一用来旋装限位螺钉的螺纹通孔，主盖通过凹槽的后端与压板的后端铰接，限位螺钉旋入螺纹通孔中，限位螺钉的后端自螺纹通孔中伸出且与压板外侧面的前端接触，弹簧位于凹槽内的前部且两端分别与主盖、压板接触，接有压钉的压头设在压板的外侧面中部；　垫块的配合面由弧形面、平面前后连接而成，弧形面呈前低后高状；　当切割组件位于基座前端、主盖与基座贴靠时，以致压板进入凹槽内且与限位螺钉隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方方，
申请(专利权)人：南京吉隆光纤通信有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]