一种电缆卡扣和互感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆卡扣和应用了该电缆卡扣的互感器，电缆卡扣主体为一块由金属材质制成的板体，板体底部有一段进行弯折，板体上设置有用以穿过并固定电缆接头的安装孔。与现有技术当中的电缆卡扣通过粘接、螺纹紧固件连接等方式不同，本实用新型专利技术提供的电缆卡扣于互感器浇筑成型时，将电缆卡扣放置于模具中预设位置后，与互感器一并进行浇筑，在互感器浇筑完成后与互感器形成一个整体，避免使用连接件，提高了电缆卡扣的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆卡扣和互感器
本技术涉及互感器辅助设备领域，特别是涉及一种电缆卡扣和互感器。
技术介绍
随着对互感器的功能要求越来越高，组合互感器内的器身结构越来越复杂，导致互感器的二次端子数也在逐步增加，因此二次端子处所接的电缆线的芯数及电缆线的直径也在增加。电缆线需要用电缆接头来固定，而互感器上电缆接头固定处厚度一般为3-4mm，对于芯数少，直径小的电缆线，所用到的电缆接头一般采用塑料材质，电缆接头固定处受力不大，因此对于互感器上塑料电缆接头的固定部位可以完全由树脂浇注而成。而对于芯数多，直径大的电缆线，所用到的电缆接头是不锈钢材质的，其接头固定处需要有足够的强度，如果互感器此处也采用由完全由树脂浇注，则其强度不够，在电缆接头固定时容易造成此处破坏。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的互感器上用以固定电缆接头的固定部容易损坏的问题，提供一种电缆卡扣和应用了该电缆卡扣的互感器。上述目的通过下述技术方案实现：一种电缆卡扣，包括基板，所述基板材质为金属，所述基板包括第一部、第二部和连接部，所述第一部和所述第二部均呈板状，所述第一部和所述第二部呈夹角连接，所述连接部整体呈圆弧形并连接所述第一部和所述第二部；所述第一部上设置有安装孔，所述安装孔用以安装电缆接头；所述第一部和/或所述第二部上设置有至少一个凸出部；所述第一部、所述第二部和所述连接部为一体成型，且与互感器浇筑为一体。在其中一个实施例中，所述基板材质为Q235钢。在其中一个实施例中，所述第一部和所述第二部之间的夹角为90°。r>在其中一个实施例中，所述凸出部表面设置有螺纹。在其中一个实施例中，所述凸出部与所述第一部、所述第二部一体成型，或所述凸出部焊接于所述第一部、所述第二部上。在其中一个实施例中，所述凸出部数量为4个。在其中一个实施例中，所述第一部和所述第二部的厚度为2mm-4mm。一种互感器，包括如上述实施例中任一项所述的电缆卡扣，所述电缆卡扣与所述互感器通过浇筑方式固连为一体。本技术的有益效果是：本技术提供了一种电缆卡扣和应用了该电缆卡扣的互感器，电缆卡扣主体为一块由金属材质制成的板体，板体底部有一段进行弯折，板体上设置有用以穿过并固定电缆接头的安装孔。与现有技术当中的电缆卡扣通过粘接、螺纹紧固件连接等方式不同，本技术提供的电缆卡扣于互感器浇筑成型时，将电缆卡扣放置于模具中预设位置后，与互感器一并进行浇筑，在互感器浇筑完成后与互感器形成一个整体，避免使用连接件，提高了电缆卡扣的使用可靠性。附图说明图1为本技术一实施例提供的电缆卡扣的结构示意图；图2为图1当中实施例提供的电缆卡扣卡接有电缆接头时的结构示意图。其中：基板100；第一部110；安装孔111；第二部120；连接部130；凸出部140；电缆接头150。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供了一种电缆卡扣和应用了该电缆卡扣的互感器，电缆卡扣主体为一块由金属材质制成的板体，板体底部有一段进行弯折，板体上设置有用以穿过并固定电缆接头的安装孔。与现有技术当中的电缆卡扣通过粘接、螺纹紧固件连接等方式不同，本技术提供的电缆卡扣于互感器浇筑成型时，将电缆卡扣放置于模具中预设位置后，与互感器一并进行浇筑，在互感器浇筑完成后与互感器形成一个整体，避免使用连接件，提高了电缆卡扣的使用可靠性。具体的，如图1和图2所示，电缆卡扣中基板100包括第一部110、第二部120和连接部130，第一部110和第二部120均呈板状，第一部110和第二部120呈夹角连接，连接部130整体呈圆弧形并连接第一部110和第二部120。设置互成角度的第一部110和第二部120是为了便于浇筑时更好地将电缆卡扣结合于互感器，由于电缆卡扣为了便于穿接电缆接头150，通常垂直于互感器壳体。若是一个直板，则基板100能进入互感器当中的部分较少，例如互感器的壳体厚度是2cm，若基板100为直板，则能够进入互感器当中的部分不能大于2cm。但基板100为互成角度的两个部分，可以将基板100进入互感器当中的部分(通常是较短的第二部120)进行弯折，弯折后的部分可以超过2cm。此外，连接部130设计成弧形，能够避免应力集中的产生，提高电缆卡扣的承载能力和抗弯折能力。第一部110上设置有安装孔111，安装孔111用以安装电缆接头150，安装孔111的尺寸、形状和数量根据电缆接头150的数量和种类确定，通常情况下安装孔111是一个圆形孔。第一部110和/或第二部120上设置有至少一个凸出部140，凸出部140能够增加基板100和互感器壳体的接触面积，增强基板100和互感器之间的连接。第一部110、第二部120和连接部130为一体成型，即基板100本身可视为一块板体通过钣金等工艺加工形成的整体。基板100与互感器浇筑为一体，需要注意的是此处所说“浇筑为一体”并不是指基板100和互感器通过一道浇筑工序同时形成并连接为一体，而是基板100预先制作好，之后在互感器浇筑过程中，将基板100放入互感器浇筑模具中预设位置，再进行互感器浇筑。这样当互感器浇筑完毕，互感器固化成型后，基板100相当于“卡入”互感器上，不需要通过连接件再进行二者之间的连接，使得基板100和互感器成为了一个相对的整体。在其中一个实施例中，第一部和第二部之间的夹角为90°。在其中一个实施例中，电缆卡扣材质为Q235钢，其材质也可以是其他常用工程金属材料，如合金钢、不锈钢等。在其中一个实施例中，凸出部表面设置有螺纹。在其中一个实施例中，凸出部与第一部、第二部一体成型，或凸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆卡扣，其特征在于，包括基板，所述基板材质为金属，所述基板包括第一部、第二部和连接部，所述第一部和所述第二部均呈板状，所述第一部和所述第二部呈夹角连接，所述连接部整体呈圆弧形并连接所述第一部和所述第二部；所述第一部上设置有安装孔，所述安装孔用以安装电缆接头；所述第一部和/或所述第二部上设置有至少一个凸出部；所述第一部、所述第二部和所述连接部为一体成型，且与互感器浇筑为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆卡扣，其特征在于，包括基板，所述基板材质为金属，所述基板包括第一部、第二部和连接部，所述第一部和所述第二部均呈板状，所述第一部和所述第二部呈夹角连接，所述连接部整体呈圆弧形并连接所述第一部和所述第二部；所述第一部上设置有安装孔，所述安装孔用以安装电缆接头；所述第一部和/或所述第二部上设置有至少一个凸出部；所述第一部、所述第二部和所述连接部为一体成型，且与互感器浇筑为一体。


2.根据权利要求1所述的电缆卡扣，其特征在于，所述基板材质为Q235钢。


3.根据权利要求1所述的电缆卡扣，其特征在于，所述第一部和所述第二部之间的夹角为90°。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烽，李琳琳，
申请(专利权)人：郑州市凯贝特互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41