一种线束生产固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及线束固定技术领域，具体涉及一种线束生产固定架。包括：上安装板、下安装板、第一电机、第二电机、出线缠绕滚轮、入线缠绕滚轮、固定装置和缠绕机构，所述上安装板上设有线束穿孔，所述线束穿孔正上方固定安装有限位滚轮，所述限位滚轮上方固定安装有出线缠绕滚轮，上安装板的下表面安装有缠绕机构，所述缠绕机构与第二电机传动连接，所述下安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机与入线缠绕滚轮传动连接，所述入线缠绕滚轮设置在线束穿孔正下方。本实用新型专利技术通过第二电机传动带动外齿环转动能够带动固定装置旋转，而第二电机自身无需运动，保证了第二电机供电线路不会对第二电机进行缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产固定架
本技术涉及线束固定
，具体涉及一种线束生产固定架。
技术介绍
在线束生产过程中通常会对线束进行缠绕不同的材料，使得线束具有防水，绝缘等功能，通常是人工将线束两端绑好然后通过缠绕胶带进行缠绕，人工缠绕会导致缠绕不均匀，产品品质难以保障，现有技术中也有通过将固定封胶装置安装在驱动电机上，通过驱动电机转动带动固定装置转动，进而对线束进行缠绕，但是驱动电机自身运动会带动驱动电机的供电线路转动，导致供电线路缠绕产生安全隐患，因此需要一种驱动电机自身不动而带动固定封胶装置围绕线束转动的线束生产固定架。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种线束生产固定架。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线束生产固定架，包括：上安装板、下安装板、第一电机、第二电机、出线缠绕滚轮、入线缠绕滚轮、固定装置和缠绕机构，所述上安装板和下安装板从上到下设置，所述上安装板与下安装板通过安装支架固定连接，所述上安装板上设有线束穿孔，所述线束穿孔正上方固定安装有限位滚轮，所述限位滚轮上方固定安装有出线缠绕滚轮，所述上安装板固定安装有第一限定架和第二限定架，所述限位滚轮与第一限定架转动连接，所述出线缠绕滚轮与第二限定架转动连接，上安装板的下表面安装有缠绕机构，所述缠绕机构与第二电机传动连接，所述下安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机与入线缠绕滚轮传动连接，所述入线缠绕滚轮设置在线束穿孔正下方，所述缠绕机构包括：内齿环、外齿环和转动齿轮，所述内齿环和外齿环均与线束穿孔同心，所述内齿环与上安装板固定连接，所述上安装板下表面设有环形滑槽，所述外齿环上设有与环形滑槽相适应的滑块，外齿环通过环形滑槽配合滑块进而与上安装板滑动连接，外齿环与上安装板滑动连接，所述内齿环外表面具有齿牙，外齿环内表面和外表面均有齿牙，所述转动齿轮设置在内齿环和外齿环之间，所述转动齿轮均与内齿环和外齿环啮合，所述固定装置固定安装在传动齿轮上，所述外齿环和第二电机传动连接。具体的，所述第二电机通过减速齿轮组与外齿环传动连接。具体的，所述固定装置包括连接杆和安装环，所述连接杆固定安装在转动齿轮上，所述安装环通过转动轴承与传动齿轮固定连接，所述安装环两端均设有限位板，所述限位板与安装环通过螺纹配合可拆卸固定连接。具体的，所述第一电机传动轴与入线缠绕滚轮卡扣连接。具体的，所述下安装板上安装有滑动组件，所述第一电机固定安装在滑动组件上，所述入线缠绕滚轮还与安装支架转动连接。具体的，所述入线缠绕滚轮端部向外延伸有环形板，所述环形板上设有限位槽。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：(1)本技术通过外齿环与上安装板滑动连接，所述转动齿轮设置在内齿环和外齿环之间，所述转动齿轮均与内齿环和外齿环啮合，当固定装置固定安装在传动齿轮上，通过第二电机传动带动外齿环转动能够带动固定装置旋转，而第二电机自身无需运动，保证了第二电机供电线路不会对第二电机进行缠绕。(2)通过第一电机和第二电机配合，能够实现对线束的自动缠绕，提升了缠绕效率和质量，通过限位滚轮能够将出线缠绕滚轮缠绕的线束进行矫正，防止线束与线束穿孔发生剐蹭。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术缠绕机构的结构示意图。图3为本技术固定装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。如图1至图3所示，一种线束生产固定架，包括：上安装板1、下安装板2、第一电机3、第二电机4、出线缠绕滚轮5、入线缠绕滚轮6、固定装置7和缠绕机构8，还包括有控制生产线束固定架中所有控制元件的控制器(图中未示出)，所述上安装板1和下安装板2从上到下设置，所述上安装板1与下安装板2通过安装支架固定连接，所述上安装板1上设有线束穿孔9，所述线束穿孔9正上方固定安装有限位滚轮10，所述限位滚轮10上方固定安装有出线缠绕滚轮5，未缠绕胶带的线束缠绕在出线缠绕滚轮5上，限位滚轮10能够将出线缠绕滚轮5缠绕的线束进行矫正，防止线束与线束穿孔9发生剐蹭；还可以在上安装板1下方设置一个相同的限位滚轮10，上安装板1下方的限位滚轮10用以在缠绕胶带缠绕后再对线束进行限位，能够更好的杜绝线束在缠绕在入线缠绕滚轮6上时与线束穿孔9边缘发生剐蹭，所述上安装板1固定安装有第一限定架和第二限定架，所述限位滚轮10与第一限定架11转动连接，所述出线缠绕滚轮5与第二限定架12转动连接，上安装板1的下表面安装有缠绕机构8，所述缠绕机构8与第二电机4传动连接，缠绕机构8能够围绕线束进行转动，所述下安装板2上固定安装有第一电机3，所述第一电机3与入线缠绕滚轮6传动连接，所述入线缠绕滚轮6设置在线束穿孔9正下方，所述缠绕机构8包括：内齿环81、外齿环82和转动齿轮83，所述内齿环81和外齿环82均与线束穿孔9同心，所述内齿环81与上安装板1固定连接，所述上安装板1下表面设有环形滑槽，所述外齿环82上设有与环形滑槽相适应的滑块，外齿环82通过环形滑槽配合滑块进而与上安装板1滑动连接，外齿环82与上安装板1滑动连接，所述内齿环81外表面具有齿牙，外齿环82内表面和外表面均有齿牙，所述转动齿轮83设置在内齿环81和外齿环82之间，所述转动齿轮83均与内齿环81和外齿环82啮合，所述固定装置7固定安装在传动齿轮上，所述外齿环82和第二电机4传动连接。通过第二电机4传动带动外齿环82转动能够带动固定装置7旋转，而第二电机4自身无需运动，保证了第二电机4供电线路不会对第二电机4进行缠绕。具体的，所述第二电机4通过减速齿轮组84与外齿环82传动连接。通过设置检索齿轮组能够便于第二电机4进行减速传动。具体的，所述固定装置7包括连接杆71和安装环72，所述连接杆71固定安装在转动齿轮83上，所述安装环72通过转动轴承73与传动齿轮固定连接，所述安装环72两端均设有限位板74，所述限位板74与安装环72通过螺纹配合可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束生产固定架，其特征在于，包括：上安装板、下安装板、第一电机、第二电机、出线缠绕滚轮、入线缠绕滚轮、固定装置和缠绕机构，所述上安装板和下安装板从上到下设置，所述上安装板与下安装板通过安装支架固定连接，所述上安装板上设有线束穿孔，所述线束穿孔正上方固定安装有限位滚轮，所述限位滚轮上方固定安装有出线缠绕滚轮，上安装板的下表面安装有缠绕机构，所述缠绕机构与第二电机传动连接，所述下安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机与入线缠绕滚轮传动连接，所述入线缠绕滚轮设置在线束穿孔正下方，所述缠绕机构包括：内齿环、外齿环和转动齿轮，所述内齿环和外齿环均与线束穿孔同心，所述内齿环与上安装板固定连接，外齿环与上安装板滑动连接，所述内齿环外表面具有齿牙，外齿环内表面和外表面均有齿牙，所述转动齿轮设置在内齿环和外齿环之间，所述转动齿轮均与内齿环和外齿环啮合，所述固定装置固定安装在传动齿轮上，所述外齿环和第二电机传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束生产固定架，其特征在于，包括：上安装板、下安装板、第一电机、第二电机、出线缠绕滚轮、入线缠绕滚轮、固定装置和缠绕机构，所述上安装板和下安装板从上到下设置，所述上安装板与下安装板通过安装支架固定连接，所述上安装板上设有线束穿孔，所述线束穿孔正上方固定安装有限位滚轮，所述限位滚轮上方固定安装有出线缠绕滚轮，上安装板的下表面安装有缠绕机构，所述缠绕机构与第二电机传动连接，所述下安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机与入线缠绕滚轮传动连接，所述入线缠绕滚轮设置在线束穿孔正下方，所述缠绕机构包括：内齿环、外齿环和转动齿轮，所述内齿环和外齿环均与线束穿孔同心，所述内齿环与上安装板固定连接，外齿环与上安装板滑动连接，所述内齿环外表面具有齿牙，外齿环内表面和外表面均有齿牙，所述转动齿轮设置在内齿环和外齿环之间，所述转动齿轮均与内齿环和外齿环啮合，所述固定装置固定安装在传动齿轮上，所述外齿环和第二电机传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫鑫，
申请(专利权)人：珠海景星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44