一种动态标定烟筐化学成分的系统技术方案

本实用新型专利技术的一种动态标定烟筐化学成分的系统，通过设置自动装箱控制模块、动态标定模块、在线烟叶化学成分采集模块能动态标定烟筐化学成分；根据转速传感器检测的布料皮带运行的速度和位移传感器检测的在线近红外设备或者流动分析仪安装点距离落料点的距离，经信号调理电路后再进入模拟除法器，计算出延迟时间，能保证延迟时间计算的精度，经以太网通讯接口传输到动态标定模块，修正动态标定模块获取的结束时间，提高了标定结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种动态标定烟筐化学成分的系统
本技术涉及打叶复烤加工
，特别是一种动态标定烟筐化学成分的系统。
技术介绍
随着国家和消费者对烟草行业要求的不断提升，大部分的烟草加工企业已经将生产加工的考量指标从外在物理指标转移至内部的化学指标控制上，并在均质化加工算法及工艺上有了很多优秀的方法出现，烟叶均质化加工调控的基础是如何准确的标定加工单元（烟筐）的化学成分数据，目前在烟叶加工企业普遍采用的九点取样或者三角取样都是静态取样、人工标定的方法，对于动态取样进行烟筐化学成分自动标定的技术暂时还未有涉及，本专利技术提供了一种动态标定烟筐化学成分的系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种动态标定烟筐化学成分的系统，能动态标定烟筐化学成分，并能保证标定结果的准确性。其解决的技术方案是，包括自动装箱控制模块、在线烟叶化学成分采集模块和动态标定模块，其特征在于，所述自动装箱控制模块、动态标定模块通过以太网互相连接，在线烟叶化学成分采集模块通过以太网连接动态标定模块。优选的，根据转速传感器检测的布料皮带运行的速度和位移传感器检测的在线近红外设备或者流动分析仪安装点距离落料点的距离，进入模拟除法器计算出延迟时间，修正动态标定模块获取的结束时间，以提高标定结果的准确性。优选的，所述转速传感器检测的速度信号、位移传感器检测的距离信号经信号调理电路后再进入模拟除法器；所述信号调理电路包括电容C1、电阻R1，电容C1的一端连接磁电式转速传感器输出的正弦波波形，电容C1的另一端分别连接电阻R6的一端、电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接运算放大器AR2的反相输入端、电阻R9的一端、二极管D3的负极，运算放大器AR2的同相输入端通过电阻R8连接地，运算放大器AR2的输出端分别连接二极管D3的正极、二极管D4的负极，二极管D4的正极连接电阻R9的另一端、电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别连接运算放大器AR3的反相输入端、电阻R6的另一端、电阻R12的一端、电解电容E3的正极，运算放大器AR3的同相输入端通过电阻R11连接地，运算放大器AR3的输出端分别连接电阻R12的另一端、电解电容E3的负极、除法器IC1的X1端，电阻R1的一端连接位移传感器输出的4-20mA信号，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的一端、运算放大器AR1的反相输入端，运算放大器AR1的同相输入端连接地，运算放大器AR1的输出端分别连接电阻R2的另一端、电感L1的一端，电感L1的另一端分别连接场效应管Q1的漏极、运算放大器AR3的反相输入端、运算放大器AR4的同相输入端，运算放大器AR4的反相输入端通过电阻R3连接电源+0.4V、通过电阻R20连接运算放大器AR4的输出端，运算放大器AR3的同相输入端通过电阻R4连接电源-0.6V、通过电阻R21连接运算放大器AR4的输出端，运算放大器AR3的输出端分别连接运算放大器AR4的输出端、场效应管Q1的栅极、三极管Q2的基极，场效应管Q1的源极分别连接三极管Q2的集电极、接地电容C2-C4的一端、电阻R5的一端，电阻R5的另一端连接运算放大器AR4的同相输入端，运算放大器AR4的反相输入端和输出端连接三极管Q2的发射极、除法器IC1的Z2端，除法器IC1的X2端、Y1端、Z1端均连接地，除法器IC1的Y2端和Vo端经以太网通讯接口传输到动态标定模块。综上所述，本技术有以下优点：通过设置自动装箱控制模块、动态标定模块、在线烟叶化学成分采集模块能动态标定烟筐化学成分；根据转速传感器检测的布料皮带运行的速度和位移传感器检测的在线近红外设备或者流动分析仪安装点距离落料点的距离，经信号调理电路后再进入模拟除法器，计算出延迟时间，能保证延迟时间计算的精度，修正动态标定模块获取的结束时间，提高了标定结果的准确性。附图说明图1为本技术的信号调理电路原理图。具体实施方式为有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。一种动态标定烟筐化学成分的系统，包括自动装箱控制模块、在线烟叶化学成分采集模块和动态标定模块，所述自动装箱控制模块、动态标定模块通过以太网互相连接，在线烟叶化学成分采集模块通过以太网连接动态标定模块。本技术的优化实施例中，所述自动装箱控制模块控制行走机构使烟筐在生产线上移动，当限位开关检测烟筐进入装箱工位时，将开始装箱信号发送给动态标定模块，并控制布料皮带开始行走，将烟叶落入烟筐中，在装箱工位下放设置称重传感器，当装箱重量达到预设重量时，控制布料皮带停止布料，并将停止布料的信息发送给动态标定模块，同时控制烟筐行走机构开始动作，将烟筐移出装箱工位；所述在线烟叶化学成分采集模块设置在布料皮带的上方，当放置在布料皮带上的烟叶从在线近红外设备或者流动分析仪下方经过时，自动采集烟叶化学成分值，通过以太网发送给动态标定模块；所述动态标定模块是以型号为STC15F2K60S2的单片机为核心的模块，预设一个装箱单元完成标定需要的处理工序，并为每个处理工序分配一个处理队列，动态标定模块在接收到控制模块的开始处理信号时，在系统中新建一个处理单元，在后续处理中，每接收到下一个工序的动作信号时，就将上一个工序中的处理队列中的第一个处理单元移至当前处理队列中，同时记录当前工序的操作时间，当接收到自动装箱控制模块的最后一个工序处理完成信号时，将当前处理单元经过的所有工序的执行开始时间和结束时间取出来，根据开始时间和结束时间获取在线烟叶化学成分采集模块采集的烟叶化学成分信息，计算满足条件采集记录的化学成分均值，将计算结果赋予当前烟筐，作为化学成分标记结果，完成处理后将标定结果发送给自动装箱控制模块，控制将烟筐移出装箱点，完成整个装箱标定过程。本技术的优化实施例中，根据转速传感器检测的布料皮带运行的速度和位移传感器检测的在线近红外设备或者流动分析仪安装点距离落料点的距离，进入模拟除法器计算出延迟时间，修正动态标定模块获取的结束时间，以提高标定结果的准确性。本技术的优化实施例中，所述转速传感器检测的速度信号、位移传感器检测的距离信号经信号调理电路后再进入模拟除法器；所述信号调理电路将磁电式转速传感器检测的布料皮带运行的速度输出正弦波波形，进入运算放大器AR2和AR3、电阻R6-电阻R12、二极管D3和D4、电容C1和电解E3组成的平均值电路计算出一段时长的正弦波波形的平均值，进入型号为MPY100除法器IC1的X1端，计算出一段时长的正弦波波形的平均值，能确保速度信号的精度，其中运算放大器AR2、电阻R6-电阻R9、二极管D3和D4组成全波整流器，运算放大器AR3、电阻R10-电阻R12、电解电容E3组成均值滤波器，将位移传感器检测的在线近红外设备或者流动分析仪安装点距离落料点的距离，输出4-20mA模拟信号，经运算放大器AR1、电阻R1、电阻R2转换为电压信号，经电感L1滤波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态标定烟筐化学成分的系统，包括自动装箱控制模块、在线烟叶化学成分采集模块和动态标定模块，其特征在于，所述自动装箱控制模块、动态标定模块通过以太网互相连接，在线烟叶化学成分采集模块通过以太网连接动态标定模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态标定烟筐化学成分的系统，包括自动装箱控制模块、在线烟叶化学成分采集模块和动态标定模块，其特征在于，所述自动装箱控制模块、动态标定模块通过以太网互相连接，在线烟叶化学成分采集模块通过以太网连接动态标定模块。


2.如权利要求1所述的一种动态标定烟筐化学成分的系统，其特征在于，所述在线烟叶化学成分采集模块设置在所述自动装箱控制模块中的布料皮带的上方，所述动态标定模块是以型号为STC15F2K60S2的单片机为核心的模块。


3.如权利要求2所述的一种动态标定烟筐化学成分的系统，其特征在于，所述自动装箱控制模块中的布料皮带运行的速度利用转速传感器进行检测，利用位移传感器检测在线近红外设备或者流动分析仪安装点与落料点之间的距离，并将速度与距离传输至模拟除法器。


4.如权利要求3所述的一种动态标定烟筐化学成分的系统，其特征在于，所述转速传感器检测的速度信号、位移传感器检测的距离信号经信号调理电路后再进入模拟除法器；
所述信号调理电路包括电容C1、电阻R1，电容C1的一端连接磁电式转速传感器输出的正弦波波形，电容C1的另一端分别连接电阻R6的一端、电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接运算放大器AR2的反相输入端、电阻R9的一端、二极管D3的负极，运算放大器AR2的同相输入端通过电阻R8连接地，运算放大器AR2的输出端分别连接二极管D3的正极、二极管D4的负极，二极管D4的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪标，何青，黄华，欧阳跃文，谢博文，姚三林，谭景，李叶春，吴秋果，陈永强，郭进，陈建华，李毅，
申请(专利权)人：湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂，
类型：新型
国别省市：湖南;43