一种磁芯烧结排风系统技术方案

一种磁芯烧结排风系统，属于排风系统技术领域。其特征在于包括导风罩、主排风管道、烟气处理装置、主排风机；导风罩固定在主排风管道的进风口并且笼罩装有变频排风机的排风支管，且排风支管与导风罩之间有补风间隙，主排风管道连通烟气处理装置，烟气处理装置上连接有主排风机。利用导风罩给主排风管道与排风支管之间提供了一定的压力缓冲空间，使来自主排风管道不变的压力在剩余或不足时，都不会直接作用于各独立空间。有效的解决了处于同一主排风系统下的各独立变频排风系统容易互相影响，难以实现当主排风机频率固定，利用各个独立变频排风机精确控制其所属独立空间温度的问题。动工简单，结构易改装，最终实现每个独立空间的温度控制更容易。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯烧结排风系统
一种磁芯烧结排风系统，属于排风系统

技术介绍
在真空烧结炉等工业生产中，控制某个独立空间的温度经常会采用在该独立空间安装独立变频排风机，通过控制变频排风机的排风功率，保证独立空间内的温度按照设定曲线变化。同时，多个独立空间的变频排风机排出的烟气需要进入主排风系统处理合格后才可通过主排风系统的定频大排量主排风机排走。如图1，现在利用多个烧结炉烧结磁芯的磁芯烧结排风系统，包括主排风管道2、烟气处理装置3、主排风机4、变频排风机5、第一烧结炉6、第二烧结炉7、第三烧结炉8、隔墙9、排风支管10。因为主排风系统的大排量主排风机4需以额定功率持续排风，但是在同一排风系统内的烧结炉由于距离主排风机4的远近不同，受到的抽力也不相同，即：距离主排风机4最近的第三烧结炉8受到的抽力最大，而距离主排风机4最远的第一烧结炉6受到的抽力最小。这就导致了当需要精确控制某一烧结炉内温度时，因为主排风机的功率不变，而导致其他烧结炉温度变化；尤其是当三个烧结炉需要同时温度变化时，第三烧结炉因为受到抽力最大，其中的温度下降最快，而其他烧结炉下降温度速度也不相同，难以实现使三个烧结炉同时按照设定的温度曲线变化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种磁芯烧结排风系统，能够使独立空间的排风不受烟气处理装置进风管影响，尤其是独立空间与主排风机远近的影响，使变频风机的排风量按照设定值变化。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种磁芯烧结排风系统，其特征在于：包括导风罩、主排风管道、烟气处理装置、主排风机；装有变频排风机的排风支管的出风口设置在导风罩内并固定在主排风管道的进风口，且排风支管与导风罩之间有补风间隙，主排风管道连通烟气处理装置，烟气处理装置上连接有主排风机，主排风管道穿过隔墙与外侧的烟气处理装置连接。由于定频的大功率主排风机要持续工作，因此主排风管道内的压力是不变的，利用本技术的导风罩，可以使所有排风支管的出风口共用一个主排风管道的进风口，以此，便不存在距离主排风机远近的问题，各独立空间都能以设定的温度曲线实现温度变化。另一方面，当所有排风支管的变频排风机提供的总压力小于主排风管道内的压力时，导风罩通过补风间隙吸入来自主排风管道之外的气体补偿压力，从而使主排风机的压力不至于直接作用于各变频小风机而迫使每个独立空间内的温度受到影响；当所有排风支管的变频排风机提供的总压力大于主排风管道内的压力时，也可以通过补风间隙暂时排到导风罩内，不会进入其他独立空间或影响其他变频排风机进而影响其他独立空间温度。优选的，所述的导风罩为喇叭形，导风罩沿靠近排风支管的方向直径逐渐增大。利用喇叭形能够最大限度的给予出风口来的烟气缓冲空间，防止逃逸。多个所述的排风支管的出风口设置在同一个导风罩内，每个排风支管连接一个烧结炉。所述的主排风管道上设有多个导风罩，每个导风罩分别对应一个排风支管，每个排风支管连接一个烧结炉。优选的，所述的导风罩分别笼罩一个单独的排风支管，每个排风支管连接一个烧结炉。每个排风支管配备一个单独的导风罩连通主排风管道强化了每个排风支管与独立空间的相对独立性，更降低了互相影响的可能性。优选的，所述的排风系统还包括一个隔墙，主排风管道穿过隔墙与外侧的烟气处理装置连接。由于主排风管道不再通过排风支管与各独立空间连接固定，隔墙除了可以将处理系统与独立空间隔开外，还可以有效的固定主排风管道，降低噪音与减少安全隐患。优选的，所述的导风罩下沿与排风支管出风口上沿垂直距离5~10cm。垂直距离过短给予烟气的缓冲空间可能不足而引起逃逸，过长则浪费材料。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：给主排风管道与排风支管的配合提供一定的缓冲空间，主排风管道相对于排风支管提供的压力过剩或不足都不会直接作用于排风支管而影响到独立空间的温度；防止了某一变频排风机突然增大压力时会将烟气与温度传予其他独立空间的可能；各变频排风机控制的独立空间能够同时达到较高或较低的温度而不需要对主排风机频率做精确调整，频繁的修订，大大降低控制温度难度。附图说明图1为现有技术的磁芯烧结排风系统示意图。图2为本技术实施例1排风系统的示意图。图3为本技术实施例2排风系统的示意图。图4为本技术实施例3排风系统的示意图。其中，1导风罩，2主排风管道，3烟气处理装置，4主排风机，5变频排风机，6第一烧结炉，7第二烧结炉，8第三烧结炉，9隔墙，10排风支管，11主管道导风罩。具体实施方式图3是本技术的最佳实施例，下面结合附图2~3对本技术做进一步说明。实施例1如图2所示，本实施例中设置有第一烧结炉6、第二烧结炉7、第三烧结炉8。磁芯烧结排风系统包括导风罩1、主排风管道2、烟气处理装置3、主排风机4；装有变频排风机5的排风支管10的出风口设置在导风罩1内并固定在主排风管道2的进风口，且排风支管10与导风罩1之间有补风间隙，主排风管道2连通烟气处理装置3，烟气处理装置3上连接有主排风机4，主排风管道2穿过隔墙9与外侧的烟气处理装置3连接。导风罩1采用喇叭形，其中，多个排风支管10的出风口设置在一个导风罩1内。三个独立烧结炉在生产磁芯时，频繁且同步的改变独立变频排风机5排出炉内烟气的功率，使烧结炉内温度按照设定的曲线同步上升或下降。利用导风罩1，相当于使所有排风支管10的出风口共用一个主排风管道2的进风口，以此，便不存在距离主排风机4远近的问题，不管是距离主排风机4最远的第一烧结炉6还是距离主排风机较近的第二烧结炉7、第三烧结炉8都将受到相同的抽吸力，各独立空间都能以设定的温度曲线实现温度变化，同时当各烧结炉的变频排风机5排风功率均很小时，依然能够不会被主排风机4提供的抽吸力影响而使烧结炉内温度下降。实施例2如图3所示，主排风管道2上设有多个导风罩1，每个导风罩1分别对应一个排风支管10，每个排风支管10连接一个烧结炉，每个排风支管10的出风口都设置在导风罩1内。虽然每个排风支管10距离主排风机4依然远近不同，但当所有变频排风机5按照设定的相同的功率曲线工作时，由于距离主排风机4较近的排风支管10上设有导风罩1，可以从补风间隙吸入空气，因此也不会受到不同于其他烧结炉的抽吸力影响，使所有烧结炉温度按照设定的相同的温度曲线变化。实施例3如图4所示，在隔墙外的烟气处理装置3一侧主排风管道2断开，分为主排风管2与烟气处理装置3进风管道两段，在烟气处理装置3进风管道的进风口上设置主管道导风罩11，主排风管道2出风口设置在导风罩1内。当所有变频排风机5提供的总的压力小于主排风机4的抽吸力时，可以通过主管道导风罩11补入空气，从而能够使所有烧结炉同时达到较低的设定温度。以上所有实施例均能够实现烧结炉集中处理烟气并排出的效果，各单独烧结炉都能够按照设定温度曲线实现温度变化，并且也能够所有烧结炉同步的按照设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯烧结排风系统，其特征在于：包括导风罩（1）、主排风管道（2）、烟气处理装置（3）、主排风机（4）；装有变频排风机（5）的排风支管（10）的出风口设置在导风罩（1）内，导风罩（1）固定在主排风管道（2）的进风口，且排风支管（10）与导风罩（1）之间有补风间隙，主排风管道（2）连通烟气处理装置（3），烟气处理装置（3）上连接有主排风机（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯烧结排风系统，其特征在于：包括导风罩（1）、主排风管道（2）、烟气处理装置（3）、主排风机（4）；装有变频排风机（5）的排风支管（10）的出风口设置在导风罩（1）内，导风罩（1）固定在主排风管道（2）的进风口，且排风支管（10）与导风罩（1）之间有补风间隙，主排风管道（2）连通烟气处理装置（3），烟气处理装置（3）上连接有主排风机（4）。


2.根据权利要求1所述的磁芯烧结排风系统，其特征在于：所述的导风罩（1）为喇叭形，导风罩（1）沿靠近排风支管（10）的方向直径逐渐增大。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，黄卫，
申请(专利权)人：山东东泰方思电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37