一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，该系统设置于胶管线烘箱处用于控制烘箱内的温度，其通过采集高精度温度传感器，与设定温度信号比较，通过智能模糊PID算法，输出7位精度的4‑20mA控制燃气燃烧头的天然气燃料开度大小，从而实现保证与设定的温度控制在上下0.2度的范围的恒温控制；另外采用多路多冲量不同温控点的PID闭环控制，保证不同的温度，通过上层、下层的循环风机进行送风，实现上层区、下层区温度的一致性，调整天燃气燃烧温度及除湿干燥,保证帘子线受温均匀烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统
本技术涉及胶管线温度控制系统，具体为一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统。
技术介绍
胶管线在生产中需要进入到烘箱进行烘干，而现有技术中在无法让烘箱保证温度恒定，在浸胶后无法提供一个稳定的温度环境，会导致产品质量出现问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，有效地解决了
技术介绍
中提到的问题。本技术的技术方案如下：一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，该系统设置于胶管线烘箱处用于控制烘箱内的温度，其包括电源、微处理器、温度传感器、风机变频驱动、燃烧头流量驱动装置、温度设置及显示模块及温度报警器，电源、温度传感器、风机变频驱动装置、燃烧头流量驱动装置、温度设置及显示模块及温度报警器均与微处理器连接，温度传感器包括设置于烘箱前段及后段的前段温度传感器和后段温度传感器，温度传感器还包括设置于烘箱开口处的燃烧头温度传感器，烘箱的开口处设有多个燃烧头且各燃烧头均配备一个燃烧头温度传感器；还包括设置于烘箱前段及后段的前段风机和后段风机，风机变频驱动装置包括前段风机变频驱动装置和后段风机变频驱动装置且分别用于控制前段风机和后段风机。作为优选，燃烧头流量驱动装置用于接收微处理器发出的信号并配合天然气燃烧头阀门控制天然气流量的大小，从而进行燃烧热量驱动。作为优选，风机变频驱动装置用于接收微处理器发出信号，控制风机变频大小，进行风量调节，从而达到控制温度的目的。作为优选，温度设置及显示模块用于设置及显示烘箱燃烧头、烘箱前段、烘箱后段温度。作为优选，温度报警器通过设定的温度范围与实际控制的温度比较，当超过设置的温差值，进行声光报警，提醒作业者。作为优选，温度传感器为7位高精度温度传感器，保证在0.2度的范围的恒温控制。作为优选，前段风机和后段风机设置于分别设置于烘箱单层中的前段下侧和后段上侧以在工作时形成循环风。本技术的有益效果：1.通过采集高精度温度传感器，与设定温度信号比较，通过智能模糊PID算法，输出7位精度的4-20mA控制燃气燃烧头的天然气燃料开度大小，从而实现保证与设定的温度控制在上下0.2度的范围的恒温控制；2.采用多路多冲量不同温控点的PID闭环控制，保证不同的温度，通过上层、下层的循环风机进行送风，实现上层区、下层区温度的一致性，调整天燃气燃烧温度及除湿干燥,保证帘子线受温均匀烘干。附图说明图1为本申请的原理框图。图2为燃气恒温系统控制流程图。元件标号说明：1、电源,2、微处理器,3、燃烧头流量驱动装置,4、前段风机变频驱动,5、后段风机变频驱动,6、温度报警器,7、燃烧头温度传感器,8、前段温度传感器,9、后段温度传感器,10、温度设置及显示模块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例如图1-图2所示，一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，该系统设置于胶管线烘箱处用于控制烘箱内的温度，其包括电源1、微处理器2、温度传感器、风机变频驱动4、燃烧头流量驱动装置3、温度设置及显示模块10及温度报警器6，电源1、温度传感器、风机变频驱动4装置、燃烧头流量驱动装置3、温度设置及显示模块10及温度报警器6均与微处理器2连接，温度传感器包括设置于烘箱前段及后段的前段温度传感器8和后段温度传感器9，温度传感器还包括设置于烘箱开口处的燃烧头温度传感器7，烘箱的开口处设有多个燃烧头且各燃烧头均配备一个燃烧头温度传感器7；还包括设置于烘箱前段及后段的前段风机和后段风机，风机变频驱动4装置包括前段风机变频驱动4装置和后段风机变频驱动5装置且分别用于控制前段风机和后段风机。微处理器用于进行数据采集、分析、计算、处理，是软件控制的核心部分。作为优选，燃烧头流量驱动装置3用于接收微处理器2发出的信号并配合天然气燃烧头阀门控制天然气流量的大小，从而进行燃烧热量驱动。作为优选，风机变频驱动4装置用于接收微处理器2发出信号，控制风机变频大小，进行风量调节，从而达到控制温度的目的。作为优选，温度设置及显示模块10用于设置及显示烘箱燃烧头、烘箱前段、烘箱后段温度。作为优选，温度报警器6通过设定的温度范围与实际控制的温度比较，当超过设置的温差值，进行声光报警，提醒作业者。作为优选，温度传感器为7位高精度温度传感器，保证在0.2度的范围的恒温控制。作为优选，前段风机和后段风机设置于分别设置于烘箱单层中的前段下侧和后段上侧以在工作时形成循环风。胶管线的生产过程：放线-----预热-----干燥(第一烘箱)----一道浸胶----一道拉伸烘干(第二烘箱)----二道浸胶-------二道拉伸烘干(第三烘箱)----三道浸胶(可无)-----拉伸冷却定型(第四烘箱)---收线。因其中四个烘箱内的温度均不相同，分别为140-160℃，160-170℃，220-240℃，30-40℃，由此可知温度控制在胶管线生产过程中及其重要，而本申请为该种烘箱提供了一个精确稳定的恒温控制方案，保证各个烘箱处的温度恒定且符合工艺需要。另外需要说明的是温度控制采用PID调节器，其应用温度的偏差来对风机、燃烧头进行调节从而实现对温度的精确控制。温度设置及显示模块10包括显示屏幕和显示按钮；燃烧头流量驱动装置3驱动流量阀门以控制阀门的开合度从而控制流量大小。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，该系统设置于胶管线烘箱处用于控制烘箱内的温度，其特征在于：其包括电源、微处理器、温度传感器、风机变频驱动、燃烧头流量驱动装置、温度设置及显示模块及温度报警器，电源、温度传感器、风机变频驱动装置、燃烧头流量驱动装置、温度设置及显示模块及温度报警器均与微处理器连接，温度传感器包括设置于烘箱前段及后段的前段温度传感器和后段温度传感器，温度传感器还包括设置于烘箱开口处的燃烧头温度传感器，烘箱的开口处设有多个燃烧头且各燃烧头均配备一个燃烧头温度传感器；还包括设置于烘箱前段及后段的前段风机和后段风机，风机变频驱动装置包括前段风机变频驱动装置和后段风机变频驱动装置且分别用于控制前段风机和后段风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，该系统设置于胶管线烘箱处用于控制烘箱内的温度，其特征在于：其包括电源、微处理器、温度传感器、风机变频驱动、燃烧头流量驱动装置、温度设置及显示模块及温度报警器，电源、温度传感器、风机变频驱动装置、燃烧头流量驱动装置、温度设置及显示模块及温度报警器均与微处理器连接，温度传感器包括设置于烘箱前段及后段的前段温度传感器和后段温度传感器，温度传感器还包括设置于烘箱开口处的燃烧头温度传感器，烘箱的开口处设有多个燃烧头且各燃烧头均配备一个燃烧头温度传感器；还包括设置于烘箱前段及后段的前段风机和后段风机，风机变频驱动装置包括前段风机变频驱动装置和后段风机变频驱动装置且分别用于控制前段风机和后段风机。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产的胶管线多路恒温控制系统，其特征在于：燃烧头流量驱动装置用于接收微处理器发出的信号并配合天然气燃烧头阀门控制天然气流量的大小，从而进行燃烧热量驱动。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：项俊，
申请(专利权)人：金华市亚轮化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33