一种中药材自动干燥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药材自动干燥分离装置，包括电机、干燥筒和下料斗,所述干燥筒的左端头安装有电机，且电机的右部罩有防护罩，并且电机的右端头安装有轴承，同时轴承上转动连接有转轴，且转轴上环设有螺旋桨，并且干燥筒的中部设置有分离仓，分离仓的外环罩有前出料仓,前出料仓的底部设置有前下料口，所述干燥筒的左上角设置有进料口，且进料口上固定有安装架，安装架上安装有下料斗，并且干燥筒的右下角设置有后出料仓，同时后出料仓的底部开设有后下料口。该中药材自动干燥分离装置，结构设置合理，方便干燥后分离细碎药材，输送快速便利，减轻工作人员的劳动强度，提高整体工作效率，更实用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材自动干燥分离装置
本技术涉及干燥分离
，具体为一种中药材自动干燥分离装置。
技术介绍
营养片或药片在通过干燥器干燥后需要对其进行分离，分离掉比较细碎的营养片或药片，以保障营养片或药片出品的质量，现有营养片或药片在制造过程中往往在干燥器干燥通过干燥装置在进一步进行干燥，然后在通过分离装置进行分离，采用这方法不仅提高了生产成本，耗费过多时间和劳动力，而且加工效率低，同时营养片或药片的多次运输会提高破损率，从而降低合格率。为了解决以上所提出的药材的干燥分离所存在的缺陷和不足，结构设置合理，在干燥筒的中部设置分离仓，用于在药材原料干燥的过程当中过滤掉比较细碎的药材，分离出细碎药材到前出料仓内，方便通过前下料口输送出来，过滤够的药材通过后出料仓底部的后下料口输送出来，方便干燥、输送和分离，更实用便利，从而提供一种中药材自动干燥分离装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的药材干燥分离耗费生产成本高，耗费过多时间和劳动力，而且加工效率低，同时营养片或药片的多次运输会提高破损率，从而降低合格率的缺陷，提供一种中药材自动干燥分离装置。所述一种中药材自动干燥分离装置具有方便干燥后分离细碎药材，输送快速便利，减轻工作人员的劳动强度，提高整体工作效率，使用更轻松便利等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药材自动干燥分离装置，包括电机、干燥筒和下料斗,所述干燥筒的左端头安装有电机，且电机的右部罩有防护罩，并且电机的右端头安装有轴承，同时轴承上转动连接有转轴，且转轴上环设有螺旋桨，并且干燥筒的中部设置有分离仓，分离仓的外环罩有前出料仓,前出料仓的底部设置有前下料口；所述干燥筒的左上角设置有进料口，且进料口上固定有安装架，安装架上安装有下料斗，并且干燥筒的右下角设置有后出料仓，同时后出料仓的底部开设有后下料口。优选的，所述干燥筒的左部下面焊接有四组支撑架，且支撑架的底部均固定在底座的上端面上。优选的，所述后出料仓内设置有抖料板，且抖料板的中部套置在转动杆的左部，并且转动杆的右部安装有第一皮带轮。优选的，所述转轴的右端伸出干燥筒的右端面，且转轴的右端头上安装有第二皮带轮，并且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动连接在一起。优选的，所述下料斗的上端面中部连接有连接管，且连接管的上管口通向风机设置，并且风机的外环面左侧设置有出风口。优选的，所述下料斗的环面左部设置有进料管口，且下料斗内顶部设置有过滤网板，并且下料斗的底部伸入安装架内设置。优选的，所述干燥筒的左部筒体上环设有多组导热板，且前出料仓的外环面上环设有多组导热板，并且导热板选用铝制导热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该中药材自动干燥分离装置，整体结构设置合理，本设备主要设置有电机、干燥筒和下料斗，在干燥筒的中部设置分离仓，用于在药材原料干燥的过程当中过滤掉比较细碎的药材，分离出细碎药材到前出料仓内，方便通过前下料口输送出来，过滤够的药材通过后出料仓底部的后下料口输送出来，设备结构设置简便，方便干燥、输送和分离，更实用便利；2.下料斗与安装架、安装架与进料口之间方便拆分，以便于经常清理进料口、安装架和下料斗，避免堵塞进料结构，使其使用寿命更长久，同时在干燥筒右下角的设置的后出料仓，后出料仓内安装上方便转动的抖料板，利用抖料板搅动上端口，避免药材原料堵塞住出口，保障出料顺畅，使用轻松方便。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的内部结构示意图；图3为本技术结构的分离仓结构展开示意图；图4为本技术结构的下料斗内部结构示意图。图中标号：1、电机；2、防护罩；3、轴承；4、底座；5、支撑架；6、前下料口；7、后出料仓；8、后下料口；9、抖料板；10、转动杆；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、干燥筒；15、前出料仓；16、分离仓；17、螺旋桨；18、转轴；19、进料口；20、安装架；21、下料斗；22、连接管；23、风机；24、出风口；25、进料管口；26、导热板；27、过滤网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种中药材自动干燥分离装置，包括电机1、防护罩2、轴承3、底座4、支撑架5、前下料口6、后出料仓7、后下料口8、抖料板9、转动杆10、第一皮带轮11、皮带12、第二皮带轮13、干燥筒14、前出料仓15、分离仓16、螺旋桨17、转轴18、进料口19、安装架20、下料斗21、连接管22、风机23、出风口24、进料管口25、导热板26和过滤网板27,干燥筒14的左端头安装有电机1，且电机1的右部罩有防护罩2，并且电机1的右端头安装有轴承3，同时轴承3上转动连接有转轴18，且转轴18上环设有螺旋桨17，转轴18的右端伸出干燥筒14的右端面，且转轴18的右端头上安装有第二皮带轮13，并且第二皮带轮13通过皮带12与第一皮带轮11转动连接在一起，并且干燥筒14的中部设置有分离仓16，分离仓16的外环罩有前出料仓15,前出料仓15的底部设置有前下料口6，干燥筒14的左上角设置有进料口19，且进料口19上固定有安装架20，安装架20上安装有下料斗21，下料斗21的上端面中部连接有连接管22，且连接管22的上管口通向风机23设置，并且风机23的外环面左侧设置有出风口24，下料斗21的环面左部设置有进料管口25，且下料斗21内顶部设置有过滤网板27，并且下料斗21的底部伸入安装架20内设置，并且干燥筒14的右下角设置有后出料仓7，同时后出料仓7的底部开设有后下料口8，后出料仓7内设置有抖料板9，且抖料板9的中部套置在转动杆10的左部，并且转动杆10的右部安装有第一皮带轮11，干燥筒14的左部下面焊接有四组支撑架5，且支撑架5的底部均固定在底座4的上端面上，干燥筒14的左部筒体上环设有多组导热板26，且前出料仓15的外环面上环设有多组导热板26，并且导热板26选用铝制导热板。如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有电机1、干燥筒14和下料斗21，在干燥筒14的中部设置分离仓16，用于在药材原料干燥的过程当中过滤掉比较细碎的药材，分离出细碎药材到前出料仓15内，方便通过前下料口6输送出来，过滤够的药材通过后出料仓7底部的后下料口8输送出来，设备结构设置简便，方便干燥、输送和分离，更实用便利；同时下料斗21与安装架20、安装架20与进料口19之间方便拆分，以便于经常清理进料口19、安装架20和下料斗21，避免堵塞进料结构，使其使用寿命更长久，同时在干燥筒14右下角的设置的后出料仓7，后出料仓7内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材自动干燥分离装置，包括电机（1）、干燥筒（14）和下料斗（21）,其特征在于：所述干燥筒（14）的左端头安装有电机（1），且电机（1）的右部罩有防护罩（2），并且电机（1）的右端头安装有轴承（3），同时轴承（3）上转动连接有转轴（18），且转轴（18）上环设有螺旋桨（17），并且干燥筒（14）的中部设置有分离仓（16），分离仓（16）的外环罩有前出料仓（15）,前出料仓（15）的底部设置有前下料口（6）；/n所述干燥筒（14）的左上角设置有进料口（19），且进料口（19）上固定有安装架（20），安装架（20）上安装有下料斗（21），并且干燥筒（14）的右下角设置有后出料仓（7），同时后出料仓（7）的底部开设有后下料口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药材自动干燥分离装置，包括电机（1）、干燥筒（14）和下料斗（21）,其特征在于：所述干燥筒（14）的左端头安装有电机（1），且电机（1）的右部罩有防护罩（2），并且电机（1）的右端头安装有轴承（3），同时轴承（3）上转动连接有转轴（18），且转轴（18）上环设有螺旋桨（17），并且干燥筒（14）的中部设置有分离仓（16），分离仓（16）的外环罩有前出料仓（15）,前出料仓（15）的底部设置有前下料口（6）；
所述干燥筒（14）的左上角设置有进料口（19），且进料口（19）上固定有安装架（20），安装架（20）上安装有下料斗（21），并且干燥筒（14）的右下角设置有后出料仓（7），同时后出料仓（7）的底部开设有后下料口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种中药材自动干燥分离装置，其特征在于：所述干燥筒（14）的左部下面焊接有四组支撑架（5），且支撑架（5）的底部均固定在底座（4）的上端面上。


3.根据权利要求1所述的一种中药材自动干燥分离装置，其特征在于：所述后出料仓（7）内设置有抖料板（9），且抖料板（9）的中部套置在转动杆（10）的左部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿，
申请(专利权)人：周睿，
类型：新型
国别省市：四川;51