一种轴承烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承烘干设备，包括内部设置为中空结构的外壳体和位于外壳体下方的底座，所述外壳体的底部四角均焊接有与底座顶部焊接固定的底部支撑柱，且外壳体通过四个底部支撑柱固定安装在底座的顶部，所述外壳体的顶部内壁上开设有内壳体安装通孔，内壳体安装通孔的侧壁上焊接固定有顶部设置为开口的内壳体，内壳体的内部侧壁上等间距开设有多个与其外侧相连通的通气通道，所述外壳体上等间距开设有多个呈环形分布的圆柱形腔室，每个圆柱形腔室的顶部内壁上开设有螺纹通孔，外壳体的上方设有一个水平设置的圆形顶板。本实用新型专利技术不仅可以对轴承进行快速烘干，且便于进行上料和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承烘干设备
本技术涉及轴承烘干设备
，尤其涉及一种轴承烘干设备。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承在加工的过程中需要添加冷却液对轴承进行冷却，避免温度过高而对轴承造成损坏，在冷却完成后在轴承上就会存有很多水渍，不及时吹干的话会在轴承的表面造成斑点，因此我们提出了一种轴承烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承烘干设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承烘干设备，包括内部设置为中空结构的外壳体和位于外壳体下方的底座，所述外壳体的底部四角均焊接有与底座顶部焊接固定的底部支撑柱，且外壳体通过四个底部支撑柱固定安装在底座的顶部，所述外壳体的顶部内壁上开设有内壳体安装通孔，内壳体安装通孔的侧壁上焊接固定有顶部设置为开口的内壳体，内壳体的内部侧壁上等间距开设有多个与其外侧相连通的通气通道，所述外壳体上等间距开设有多个呈环形分布的圆柱形腔室，每个圆柱形腔室的顶部内壁上开设有螺纹通孔，外壳体的上方设有一个水平设置的圆形顶板，圆形顶板的底部焊接有与内壳体内部密封配合的圆环形密封板，圆环形密封板的内部竖直放置有与圆形顶板底部相焊接的圆形支撑杆，圆形支撑杆的外侧等间距固定套装有多个用于放置轴承的置物网箱，圆形顶板的顶部开设有第一圆形槽，第一圆形槽的底部内壁上固定安装有抱闸电机，抱闸电机的输出轴上水平焊接有一个位于第一圆形槽内部的大圆形齿轮，大圆形齿轮的外侧等间距啮合有多个小圆形齿轮，且多个小圆形齿轮与多个圆柱形腔室一一对应设置，每个小圆形齿轮的底部焊接有与圆形顶板转动安装的连接螺杆，且连接螺杆的外侧与对应的螺纹通孔螺纹配合，连接螺杆的底端贯穿对应的螺纹通孔，并延伸至圆柱形腔室的内部，连接螺杆的底部开设有圆柱形内陷槽，圆柱形内陷槽的侧壁底部焊接有第一轴承，第一轴承的内部竖直放置有与圆柱形腔室底部相焊接的定位圆柱，定位圆柱的外侧等间距开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部滑动连接有与第一轴承内圈内侧相焊接的矩形滑块。优选的，所述圆形支撑杆采用圆形结构的不锈钢钢管，且圆形支撑杆的底部设置为开口，每个置物网箱的上方均设有多个开设在圆形支撑杆外侧的通气圆孔。优选的，所述外壳体的内部侧壁与内壳体的外侧共同构成一个风腔，且外壳体的底部还固定有一个热风机，且热风机的出风口与风腔的内部相连通。优选的，所述第一圆形槽的底部内壁上开设有位置与连接螺杆相对应的第一圆形通孔，且第一圆形通孔的侧壁上焊接有与连接螺杆外侧焊接套装的第二轴承。优选的，所述内壳体的顶部与外壳体的顶部处于同一水平平面上。优选的，所述抱闸电机内置有无线控制开关，且抱闸电机通过无线遥控开关无线匹配有无线遥控器，且抱闸电机和热风机通过导线电性连接有供电设备。本技术不仅可以对轴承进行快速烘干，且便于进行上料和下料。附图说明图1为本技术提出的一种轴承烘干设备中置物网箱处于移出状态的主视剖视结构示意图；图2为图1中A-A部分的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种轴承烘干设备中连接螺杆和定位圆柱相安装的局部剖视结构示意图。图中：1底座、2底部支撑柱、3外壳体、4内壳体安装通孔、5内壳体、6通气通道、7圆柱形腔室、8螺纹通孔、9圆形顶板、10圆环形密封板、11圆形支撑杆、12置物网箱、13第一圆形槽、14抱闸电机、15大圆形齿轮、16小圆形齿轮、17连接螺杆、18圆柱形内陷槽、19第一轴承、20定位圆柱、21矩形滑槽、22矩形滑块、23热风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承烘干设备，包括内部设置为中空结构的外壳体3和位于外壳体3下方的底座1，外壳体3的底部四角均焊接有与底座1顶部焊接固定的底部支撑柱2，且外壳体3通过四个底部支撑柱2固定安装在底座1的顶部，外壳体3的顶部内壁上开设有内壳体安装通孔4，内壳体安装通孔4的侧壁上焊接固定有顶部设置为开口的内壳体5，内壳体5的内部侧壁上等间距开设有多个与其外侧相连通的通气通道6，外壳体3上等间距开设有多个呈环形分布的圆柱形腔室7，每个圆柱形腔室7的顶部内壁上开设有螺纹通孔8，外壳体3的上方设有一个水平设置的圆形顶板9，圆形顶板9的底部焊接有与内壳体5内部密封配合的圆环形密封板10，圆环形密封板10的内部竖直放置有与圆形顶板9底部相焊接的圆形支撑杆11，圆形支撑杆11的外侧等间距固定套装有多个用于放置轴承的置物网箱12，圆形支撑杆11采用圆形结构的不锈钢钢管，且圆形支撑杆11的底部设置为开口，每个置物网箱12的上方均设有多个开设在圆形支撑杆11外侧的通气圆孔，圆形顶板9的顶部开设有第一圆形槽13，第一圆形槽13的底部内壁上固定安装有抱闸电机14，抱闸电机14内置有无线控制开关，且抱闸电机14通过无线遥控开关无线匹配有无线遥控器，抱闸电机14的输出轴上水平焊接有一个位于第一圆形槽13内部的大圆形齿轮15，大圆形齿轮15的外侧等间距啮合有多个小圆形齿轮16，且多个小圆形齿轮16与多个圆柱形腔室7一一对应设置，每个小圆形齿轮16的底部焊接有与圆形顶板9转动安装的连接螺杆17，且连接螺杆17的外侧与对应的螺纹通孔8螺纹配合，连接螺杆17的底端贯穿对应的螺纹通孔8，并延伸至圆柱形腔室7的内部，连接螺杆17的底部开设有圆柱形内陷槽18，圆柱形内陷槽18的侧壁底部焊接有第一轴承19，第一轴承19的内部竖直放置有与圆柱形腔室7底部相焊接的定位圆柱20，定位圆柱20的外侧等间距开设有矩形滑槽21，矩形滑槽21的内部滑动连接有与第一轴承19内圈内侧相焊接的矩形滑块22，外壳体3的内部侧壁与内壳体5的外侧共同构成一个风腔，且外壳体3的底部还固定有一个热风机23，且热风机23的出风口与风腔的内部相连通，抱闸电机14和热风机23通过导线电性连接有供电设备，本技术不仅可以对轴承进行快速烘干，且便于进行上料和下料。本技术中，第一圆形槽13的底部内壁上开设有位置与连接螺杆17相对应的第一圆形通孔，且第一圆形通孔的侧壁上焊接有与连接螺杆17外侧焊接套装的第二轴承，内壳体5的顶部与外壳体3的顶部处于同一水平平面上，本技术不仅可以对轴承进行快速烘干，且便于进行上料和下料。本技术中，当经过清洗后的轴承进行烘干操作时，首先将多个轴承依次放置到置物网箱12的内部，然后对抱闸电机14进行正向启动，抱闸电机14带动大圆形齿轮15进行转动，由于大圆形齿轮15的外侧等间距啮合有多个小圆形齿轮16，大圆形齿轮15带动多个小圆形齿轮16进行转动，多个小圆形齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承烘干设备，包括内部设置为中空结构的外壳体（3）和位于外壳体（3）下方的底座（1），所述外壳体（3）的底部四角均焊接有与底座（1）顶部焊接固定的底部支撑柱（2），且外壳体（3）通过四个底部支撑柱（2）固定安装在底座（1）的顶部，其特征在于，所述外壳体（3）的顶部内壁上开设有内壳体安装通孔（4），内壳体安装通孔（4）的侧壁上焊接固定有顶部设置为开口的内壳体（5），内壳体（5）的内部侧壁上等间距开设有多个与其外侧相连通的通气通道（6），所述外壳体（3）上等间距开设有多个呈环形分布的圆柱形腔室（7），每个圆柱形腔室（7）的顶部内壁上开设有螺纹通孔（8），外壳体（3）的上方设有一个水平设置的圆形顶板（9），圆形顶板（9）的底部焊接有与内壳体（5）内部密封配合的圆环形密封板（10），圆环形密封板（10）的内部竖直放置有与圆形顶板（9）底部相焊接的圆形支撑杆（11），圆形支撑杆（11）的外侧等间距固定套装有多个用于放置轴承的置物网箱（12），圆形顶板（9）的顶部开设有第一圆形槽（13），第一圆形槽（13）的底部内壁上固定安装有抱闸电机（14），抱闸电机（14）的输出轴上水平焊接有一个位于第一圆形槽（13）内部的大圆形齿轮（15），大圆形齿轮（15）的外侧等间距啮合有多个小圆形齿轮（16），且多个小圆形齿轮（16）与多个圆柱形腔室（7）一一对应设置，每个小圆形齿轮（16）的底部焊接有与圆形顶板（9）转动安装的连接螺杆（17），且连接螺杆（17）的外侧与对应的螺纹通孔（8）螺纹配合，连接螺杆（17）的底端贯穿对应的螺纹通孔（8），并延伸至圆柱形腔室（7）的内部，连接螺杆（17）的底部开设有圆柱形内陷槽（18），圆柱形内陷槽（18）的侧壁底部焊接有第一轴承（19），第一轴承（19）的内部竖直放置有与圆柱形腔室（7）底部相焊接的定位圆柱（20），定位圆柱（20）的外侧等间距开设有矩形滑槽（21），矩形滑槽（21）的内部滑动连接有与第一轴承（19）内圈内侧相焊接的矩形滑块（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承烘干设备，包括内部设置为中空结构的外壳体（3）和位于外壳体（3）下方的底座（1），所述外壳体（3）的底部四角均焊接有与底座（1）顶部焊接固定的底部支撑柱（2），且外壳体（3）通过四个底部支撑柱（2）固定安装在底座（1）的顶部，其特征在于，所述外壳体（3）的顶部内壁上开设有内壳体安装通孔（4），内壳体安装通孔（4）的侧壁上焊接固定有顶部设置为开口的内壳体（5），内壳体（5）的内部侧壁上等间距开设有多个与其外侧相连通的通气通道（6），所述外壳体（3）上等间距开设有多个呈环形分布的圆柱形腔室（7），每个圆柱形腔室（7）的顶部内壁上开设有螺纹通孔（8），外壳体（3）的上方设有一个水平设置的圆形顶板（9），圆形顶板（9）的底部焊接有与内壳体（5）内部密封配合的圆环形密封板（10），圆环形密封板（10）的内部竖直放置有与圆形顶板（9）底部相焊接的圆形支撑杆（11），圆形支撑杆（11）的外侧等间距固定套装有多个用于放置轴承的置物网箱（12），圆形顶板（9）的顶部开设有第一圆形槽（13），第一圆形槽（13）的底部内壁上固定安装有抱闸电机（14），抱闸电机（14）的输出轴上水平焊接有一个位于第一圆形槽（13）内部的大圆形齿轮（15），大圆形齿轮（15）的外侧等间距啮合有多个小圆形齿轮（16），且多个小圆形齿轮（16）与多个圆柱形腔室（7）一一对应设置，每个小圆形齿轮（16）的底部焊接有与圆形顶板（9）转动安装的连接螺杆（17），且连接螺杆（17）的外侧与对应的螺纹通孔（8）螺纹配合，连接螺杆（17）的底端贯穿对应的螺纹通孔（8），并延伸至圆柱形腔室（7）的内部，连接螺杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，
申请(专利权)人：张家港市天优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32