一种筒灯线性弹簧自动化装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，其中，筒灯线性弹簧的左、右弹性支脚弯折形成左、右弯钩，弹性螺旋部的一端相应连接弹性压脚的一端；该弹性螺旋部的另一端，连接所述左、右弹性支脚中相应的其中一弹性支脚；所述弹性压脚的另一端穿过该弹性螺旋部后连接该左、右弹性支脚中的另一弹性支脚。筒灯塑壳的弹簧安装槽由一直插槽和一限位槽组成一开口的凸形槽。左、右弹性支脚插设并限位在弹簧安装槽的限位槽中；弹性螺旋部置于该弹簧安装槽的外部上方，弹性压脚置于该弹簧安装槽的外部侧方。不仅结构简单，线性弹簧在筒灯上的装配也更为简单、快捷，可实现自动化装配，达到节约成本，大大提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种筒灯线性弹簧自动化装配结构
本技术属于灯具照明生产
，具体涉及一种适用于筒灯，可实现自动化装配的线性弹簧结构。
技术介绍
目前，筒灯上的线性弹簧装配都要人工装配，工作量大，劳动力支出成本高。如图1所示，现有筒灯上的线性弹簧装配结构，是需要将线性弹簧1装配在筒体壳体2上的两个挂耳上3，由人工装配起来非常麻烦，不仅费时，还费力，是影响装配效率的一大因数，不仅生产效率极为低下，还无法实现自动化装配。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，不仅结构简单，线性弹簧在筒灯上的装配也更为简单、快捷，可实现自动化装配，达到节约成本，大大提高生产效率的目的。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，包括筒灯塑壳和筒灯线性弹簧；其中，筒灯线性弹簧，由弹性螺旋部、弹性压脚，及左、右弹性支脚组成；所述弹性螺旋部为中空结构；所述弹性压脚为线性方框状；所述左、右弹性支脚中的左弹性支脚的尾端部朝左弯折形成左弯钩，该左、右弹性支脚中的右弹性支脚的尾端部朝右弯折形成右弯钩；且弹性螺旋部的一端相应连接弹性压脚的一端；该弹性螺旋部的另一端，连接所述左、右弹性支脚中相应的其中一弹性支脚；所述弹性压脚的另一端穿过该弹性螺旋部后连接该左、右弹性支脚中的另一弹性支脚；筒灯塑壳，至少于左、右两侧均设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽由一直插槽和一限位槽组成，所述直插槽于该限位槽上方，且该直插槽的槽宽小于限位槽的槽宽；左、右弹性支脚插设在该弹簧安装槽中，且左、右弹性支脚钩挂在限位槽中；弹性螺旋部置于该弹簧安装槽的外部上方，弹性压脚置于该弹簧安装槽的外部侧方。如上所述的一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，所述弹性螺旋部为中空结构；所述弹性压脚为线性方框状。上述提供的技术方案具有如下有益效果：一是，本技术筒灯线性弹簧通过直插式的装配方式插设并钩挂在弹簧安装槽中，实现自动化生产。二是，本技术筒灯线性弹簧的弹性螺旋部为中空结构，弹性压脚为线性方框状，并通过左、右弹性支脚的左、右弯钩固定在筒灯上，结构简单，生产成本低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术筒灯线性弹簧装配结构的立体结构示意图；图2是本技术筒灯线性弹簧自动化装配结构的立体结构示意图一；图3是本技术筒灯线性弹簧自动化装配结构的立体结构示意图二；图4是本技术筒灯线性弹簧自动化装配结构的剖视结构示意图；图5是本技术筒灯线性弹簧的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。现结合图2至和图5说明本技术一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，包括筒灯塑壳100和筒灯线性弹簧200，筒灯线性弹簧200可自动化装配在筒灯塑壳100。所述筒灯线性弹簧200，由弹性螺旋部210、弹性压脚220，及左、右弹性支脚230、240组成。其中，弹性螺旋部210为中空结构；所述弹性压脚220为线性方框状；所述左、右弹性支脚230、240中的左弹性支脚230的尾端部朝左弯折形成左弯钩231，该左、右弹性支脚230、240中的右弹性支脚240的尾端部朝右弯折形成右弯钩241。本技术弹性螺旋部210的一端相应连接弹性压脚220的一端；该弹性螺旋部210的另一端，连接所述左、右弹性支脚230、240中相应的其中一弹性支脚；所述弹性压脚220的另一端穿过该弹性螺旋部210后连接该左、右弹性支脚230、240中的另一弹性支脚。在本实施例中，弹性螺旋部210的左端，连接弹性压脚220的左端；该弹性螺旋部210的右端，连接右弹性支脚240；该弹性压脚220的右端通过一连接段250穿过该弹性螺旋部210的中空部后，连接左弹性支脚230。所述筒灯塑壳100，至少于左、右两侧均设有弹簧安装槽110，所述弹簧安装槽110由一直插槽111和一限位槽112组成，所述直插槽111位于该限位槽112上方，且该直插槽111的槽宽小于限位槽112的槽宽，相通的直插槽111和限位槽112形成一开口的凸形槽。本技术筒灯线性弹簧自动化装配结构的左、右弹性支脚230、240插设在弹簧安装槽110中，弹性螺旋部210置于该弹簧安装槽110的外部上方，弹性压脚220置于该弹簧安装槽110的外部侧方。装配时，左、右弹性支脚230、240挤压插入直插槽111，继而向下插进入限位槽112时，在该左、右弹性支脚230、240回复力的作用下，左弹性支脚230的左弯钩231，和右弹性支脚240的右弯钩241回弹卡进限位槽112中，并挂钩在限位槽112中，实现防脱效果；该直插式装配方式，筒灯线性弹簧200可自动化装配在筒灯塑壳100，实现自动化生产。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，其特征是，包括筒灯塑壳(100)和筒灯线性弹簧(200)；其中，/n筒灯线性弹簧(200)，由弹性螺旋部(210)、弹性压脚(220)，及左、右弹性支脚(230、240)组成；所述左、右弹性支脚(230、240)中的左弹性支脚(230)的尾端部朝左弯折形成左弯钩(231)，该左、右弹性支脚(230、240)中的右弹性支脚240的尾端部朝右弯折形成右弯钩(241)；且/n弹性螺旋部(210)的一端相应连接弹性压脚(220)的一端；该弹性螺旋部(210)的另一端，连接所述左、右弹性支脚(230、240)中相应的其中一弹性支脚；所述弹性压脚(220)的另一端穿过该弹性螺旋部(210)后连接该左、右弹性支脚(230、240)中的另一弹性支脚；/n筒灯塑壳(100)，至少于左、右两侧均设有弹簧安装槽(110)，所述弹簧安装槽(110)由一直插槽(111)和一限位槽(112)组成，所述直插槽(111)位于该限位槽(112)上方，且该直插槽(111)的槽宽小于限位槽(112)的槽宽；/n左、右弹性支脚(230、240)插设在该弹簧安装槽(110)中，且左、右弹性支脚(230、240)钩挂在限位槽(112)中；弹性螺旋部(210)置于该弹簧安装槽(110)的外部上方，弹性压脚(220)置于该弹簧安装槽(110)的外部侧方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种筒灯线性弹簧自动化装配结构，其特征是，包括筒灯塑壳(100)和筒灯线性弹簧(200)；其中，
筒灯线性弹簧(200)，由弹性螺旋部(210)、弹性压脚(220)，及左、右弹性支脚(230、240)组成；所述左、右弹性支脚(230、240)中的左弹性支脚(230)的尾端部朝左弯折形成左弯钩(231)，该左、右弹性支脚(230、240)中的右弹性支脚240的尾端部朝右弯折形成右弯钩(241)；且
弹性螺旋部(210)的一端相应连接弹性压脚(220)的一端；该弹性螺旋部(210)的另一端，连接所述左、右弹性支脚(230、240)中相应的其中一弹性支脚；所述弹性压脚(220)的另一端穿过该弹性螺旋部(210)后连接该左、右弹性支脚(230、240)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大武，黄哲，许传坑，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35