一种流化板密封垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化板密封垫，包含第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片上设有定位孔以及流化风孔，第一垫片上设有槽口，槽口上设有凸台，在槽口上下部的第一垫片上分别设有多个锯齿槽；第二垫片一侧上对应每个锯齿槽位置分别设有锯齿，对应凸台相应位置处设有凹槽；锯齿槽和锯齿呈三角柱状，其斜坡面与基准面的夹角大于流化板密封垫配套使用的螺栓螺纹的角度，在第一垫片和第二垫片接合时，锯齿嵌合入锯齿槽内相啮合，形成相互交错的锯齿形接触面，同时凸台嵌合入凹槽中；该密封垫提高了安装工作效率、减少了检修人员工作量以及劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种流化板密封垫
本技术涉及脱硫斜槽流化板的密封，尤其涉及一种流化板密封垫。
技术介绍
热电生产中，脱硫灰斗中有消石灰含量较高的脱硫剂，在引风机负压以及流化风的共同作用下，通过斜槽被重新输送吸收塔参与脱硫反应。一台机组的脱硫系统有六个灰斗公用两个空气斜槽，任何一个空气斜槽结块堵灰不能正常输送脱硫剂，排出烟气的环保数据就会迅速超标，斜槽设备的安全可靠程度直接关系机组脱硫效率，重要程度不言而喻。而斜槽底部流化板密封垫是密封流化风的，它的严密程度直接影响到脱硫剂的输送，也是发生堵灰的重要原因之一。密封垫另一常见问题为定位螺栓由于震动松动，致使震动应力侵害流化板密封垫两面的密封胶，进而引起流化板密封垫位置相应变化，造成流化风通过密封垫上部的流化风孔时，引起脱硫剂输送堵灰。现有流化板密封垫边部设置定位孔，上部大部分掏空通过流化风，实际检修工作中发现，原装的密封垫在拆卸过程中几乎全部损坏，必须整体更换流化板密封垫，新的流化板密封垫安装需要斜槽内部密封垫位置观察者、密封垫固定者、安装者和高处作业安全员；由于流化板密封垫上部大部分掏空，因此现有流化板密封垫与流化板的接触面积较小，需要两面进行涂胶以确保流化板固定的稳定性，但在实际高空作业时流化板密封垫两面涂胶对于精确固定和压合两侧的流化板存在较大的定位困难，进而暴露出密封垫更换费时、费力、安装效果不佳的问题；因此，亟待提出一种新型的流化板密封垫。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种流化板密封垫，解决现有密封垫安装费时、费力、运行效果不稳定以及不能重复使用的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种流化板密封垫，包含大小相同的第一垫片和第二垫片；所述第一垫片和第二垫片相应位置上均设有多个定位孔以及流化风孔，定位孔的大小与该流化板密封垫配套使用的螺栓相匹配；所述第一垫片上设有槽口，槽口上设有凸台，在槽口上下部的第一垫片上分别设有多个锯齿槽；所述第二垫片一侧上对应每个锯齿槽位置分别设有锯齿，对应所述凸台相应位置处设有凹槽；所述锯齿槽和锯齿呈三角柱状，其斜坡面与基准面的夹角大于流化板密封垫配套使用的螺栓螺纹的角度，所述基准面为第一垫片顶面的平行面；在所述第一垫片和第二垫片接合时，锯齿嵌合入锯齿槽内相啮合，形成相互交错的锯齿状接触面，同时凸台嵌合入所述凹槽中。进一步，上述的流化板密封垫，所述锯齿槽和锯齿的数量为8-40个。进一步，上述的流化板密封垫，所述第一垫片和第二垫片的厚度为5-10mm。进一步，上述的流化板密封垫，所述流化风孔设置数量大于5个，所述流化风孔直径25-45mm。进一步，上述的流化板密封垫，所述第一垫片和第二垫片采用软硅胶材料制成。本技术流化板密封垫，具有以下有益效果：1、第一垫片和第二垫片的流化风孔由原先的方形全贯孔，改为多个流化风孔，在满足通过流化风的要求时，增加了流化板密封垫和流化板的接触面积，从而在具体安装该流化板密封垫时可采用单一表面涂胶即可满足密封垫与流化板的粘结强度要求，从而流化板密封垫另一侧未涂胶表面与另一流化板精确定位和压合不受胶黏剂限制，提高了流化板安装工作效率、减少了检修人员工作量以及劳动强度。2、第一垫片和第二垫片通过锯齿槽和锯齿啮合，凸台嵌合入凹槽当，二者结合的更加稳固，脱硫灰斗震动时，定位孔紧固螺栓具有松动趋势，这时锯齿槽对锯齿起到限制紧固螺栓旋转的作用，锯齿槽和锯齿啮合处不易相互脱开，防震效果好。3、第一垫片和第二垫片锯齿槽和锯齿啮合后，其中任一损坏后，可快速更换，另外两者接合使用，可避免其中一个损坏或局部偏移后，烟气排放含硫指数迅速超标，留有一定的过度时间段，从而提高了脱硫运行效果的稳定性。附图说明图1为本技术第一垫片的主视图；图2为本技术第一垫片的俯视图；图3为本技术第一垫片的左视图；图4为本技术第二垫片的主视图；图5为本技术第二垫片的俯视图；图6为本技术第二垫片的左视图；图7为本技术第一垫片和第二垫片组装后的主视图；图8为本技术第一垫片和第二垫片组装后的俯视图；图9为本技术第一垫片和第二垫片待组装时的左视图；图10为本技术第一垫片和第二垫片组装后的左视图；图11为图10D-D面剖视图。说明书附图中的附图标记包含：第一垫片1、第二垫片2、定位孔3、流化风孔4、槽口、11、凸台12、锯齿槽13、锯齿20、凹槽21。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：参照图1至图11本方案提供一种流化板密封垫，包含大小相同的第一垫片1和第二垫片2；其中第一垫片1和第二垫片2相应位置上均设有多个定位孔3以及流化风孔4，定位孔3的大小与该流化板密封垫配套使用的螺栓相匹配，具体定位孔3可设置为例如8mm,与之对应使用的螺栓可采用8mm螺杆，17mm的螺帽；第一垫片1上设有槽口11，槽口11在第一垫片1一侧向内开置，槽口11呈长方体状，槽口11内表面设有凸台12，其中第一垫片1上的多个定位孔3和流化风孔4均与槽口11的内表面相贯，在槽口11上下部的第一垫片1上分别设有多个锯齿槽13；第二垫片2一侧上对应每个锯齿槽13位置分别设有锯齿20，对应凸台12相应位置处设有凹槽21；锯齿槽13和锯齿20呈三角柱状，其斜坡面与基准面的夹角大于流化板密封垫配套使用的螺栓螺纹的角度，基准面为第一垫片1顶面的平行面；在第一垫片1和第二垫片2接合时，锯齿20嵌合入锯齿槽13内相啮合，形成相互交错的锯齿20状接触面，同时凸台12嵌合入凹槽21中。锯齿槽13和锯齿20的数量为8-40个(附图中具体示意出28个)。如图9至图11所示；该流化板密封垫具体安装操作如下：首先取出第一垫片1，在与锯齿槽13相对的另一侧上涂胶例如：涂覆可赛新1592耐高温胶)，然后将第一垫片1与流化板上的定位孔3相对应，然后施力将第一垫片1与流化板压合紧固，拆卸时不容易损坏，可重复使用；其次取出第二垫片2，将第二垫片2的锯齿20对应嵌合入第一垫片1的锯齿槽13内形成二者的啮合，同时凸台12嵌合入凹槽21内形成二者进一步紧固和限位；然后取出另一块流化板，将第二垫片2的定位孔3与该流化板的定位孔3对齐，定位完全没问题后，通过紧固螺栓将第一垫片1、第二垫片2和流化板紧固连接起来。该流化板密封垫安装极大提高工作效率，减少检修人员的占用及劳动强度。因为提前将密封垫一面打胶固定在流化板上，当板抬上去安装时密封垫的平整度就完全可控，彻底解决了检修重复安装情况，提高了斜槽密封性。实施例2：参照图2、图5和图8与实施例1相比，区别是第一垫片1和第二垫片2的厚度为5-10mm，优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化板密封垫，其特征在于包含大小相同的第一垫片(1)和第二垫片(2)；所述第一垫片(1)和第二垫片(2)相应位置上均设有多个定位孔(3)以及流化风孔(4)，定位孔(3)的大小与该流化板密封垫配套使用的螺栓相匹配；/n所述第一垫片(1)上设有槽口(11)，槽口(11)上设有凸台(12)，在槽口(11)上下部的第一垫片(1)上分别设有多个锯齿槽(13)；所述第二垫片(2)一侧上对应每个锯齿槽(13)位置分别设有锯齿(20)，对应所述凸台(12)相应位置处设有凹槽(21)；/n所述锯齿槽(13)和锯齿(20)呈三角柱状，其斜坡面与基准面的夹角大于流化板密封垫配套使用的螺栓螺纹的角度，所述基准面为第一垫片(1)顶面的平行面；在所述第一垫片(1)和第二垫片(2)接合时，锯齿(20)嵌合入锯齿槽(13)内相啮合，形成相互交错的锯齿状接触面，同时凸台(12)嵌合入所述凹槽(21)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化板密封垫，其特征在于包含大小相同的第一垫片(1)和第二垫片(2)；所述第一垫片(1)和第二垫片(2)相应位置上均设有多个定位孔(3)以及流化风孔(4)，定位孔(3)的大小与该流化板密封垫配套使用的螺栓相匹配；
所述第一垫片(1)上设有槽口(11)，槽口(11)上设有凸台(12)，在槽口(11)上下部的第一垫片(1)上分别设有多个锯齿槽(13)；所述第二垫片(2)一侧上对应每个锯齿槽(13)位置分别设有锯齿(20)，对应所述凸台(12)相应位置处设有凹槽(21)；
所述锯齿槽(13)和锯齿(20)呈三角柱状，其斜坡面与基准面的夹角大于流化板密封垫配套使用的螺栓螺纹的角度，所述基准面为第一垫片(1)顶面的平行面；在所述第一垫片(1)和第二垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：万兵，刘素君，唐海霞，吴珺斐，夏烽，刘力，李德生，苏振灵，童乐，王宗伟，
申请(专利权)人：新疆天富能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65