一种电缆塑料拖链结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆塑料拖链结构，包括右链板、左链板、上盖板、下盖板、竖向卡板、横向卡板，所述下盖板左右两端对称分别安装左链板和右链板，左链板和右链板之间上部设置上盖板，且上盖板和左链板、右链板卡接配合，下盖板上端开设在若干个凹槽，下盖板内设置腔体，且腔体位于凹槽左上角，腔体内设置卡接凸块，且卡接凸块下端穿过腔体下端位于凹槽内，卡接凸块上端安装连接杆，且连接杆上端穿过腔体上端，连接杆外表面套设弹簧一，且弹簧一位于腔体内，本实用新型专利技术通过多个竖向卡板和多个恒向卡板的配合，使不同大小规格的气管或者电缆线分开放置，大大提高空间利用率以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆塑料拖链结构
本技术涉及一种拖链结构，具体是一种电缆塑料拖链结构。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。市场上有竖分隔片的塑料拖链，但是电缆线和气管放置在塑料拖链内的数量却大大减少，空间利用率不高，为提高空间利用率，降低成本，电缆线和气管还是不可避免地要混在一起，存在安全隐患。因此，本技术提供了一种电缆塑料拖链结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆塑料拖链结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆塑料拖链结构，包括右链板、左链板、上盖板、下盖板、竖向卡板、横向卡板，所述下盖板左右两端对称分别安装左链板和右链板，左链板和右链板之间上部设置上盖板，且上盖板和左链板、右链板卡接配合，下盖板上端开设在若干个凹槽，下盖板内设置腔体，且腔体位于凹槽左上角，腔体内设置卡接凸块，且卡接凸块下端穿过腔体下端位于凹槽内，卡接凸块上端安装连接杆，且连接杆上端穿过腔体上端，连接杆外表面套设弹簧一，且弹簧一位于腔体内；所述竖向卡板右端面呈倒T形，竖向卡板内对应卡接凸块的位置开设固定孔，竖向卡板左端竖向开设若干个卡接槽，且卡接槽均匀排列，竖向卡板后方竖向设置滑动杆，且滑动杆位于卡接槽右方，滑动杆左端对应卡接槽的位置安装卡接杆，卡接杆下端左部安装卡块，滑动杆下端安装固定块，固定块下端安装弹簧二，弹簧二下端安装连接块，且连接块固定连接竖向卡板，横向卡板内对应卡块的位置开设固定槽，固定槽纵向设置，固定槽宽度和卡块宽度相同。作为本技术进一步的方案，所述连接杆上端安装拉动块，且拉动块直径大于连接杆直径。作为本技术再进一步的方案，所述凹槽均匀排列在下盖板上，且凹槽横截面呈倒T字形状。作为本技术再进一步的方案，所述竖向卡板下端和和凹槽滑动配合，且竖向卡板左端呈尖刺状。作为本技术再进一步的方案，所述滑动杆外表面上下对称套设滑套，且滑套固定连接竖向卡板。作为本技术再进一步的方案，所述滑动杆上端安装拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多个竖向卡板和多个恒向卡板的配合，使不同大小规格的气管或者电缆线分开放置，大大提高空间利用率以及降低成本。附图说明图1为一种电缆塑料拖链结构的结构示意图。图2为一种电缆塑料拖链结构中下盖板的结构示意图。图3为一种电缆塑料拖链结构中竖向卡板的结构示意图。图4为一种电缆塑料拖链结构中横向卡板的结构示意图。图中：1、右链板；2、左链板；3、上盖板；4、下盖板；41、凹槽；42、腔体；5、卡接凸块；51、连接杆；52、弹簧一；6、竖向卡板；61、固定孔；62、卡接槽；7、滑动杆；71、固定块；72、弹簧二；73、连接块；74、拉环；75、滑套；8、卡接杆；81、卡块；9、横向卡板；91、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电缆塑料拖链结构，包括右链板1、左链板2、上盖板3、下盖板4、竖向卡板6、横向卡板9，所述下盖板4左右两端对称分别安装左链板2和右链板1，左链板2和右链板1之间上部设置上盖板3，且上盖板3和左链板2、右链板1卡接配合，下盖板4上端开设在若干个凹槽41，凹槽41均匀排列在下盖板4上，且凹槽41横截面呈倒T字形状，下盖板4内设置腔体42，且腔体42位于凹槽41左上角，腔体42内设置卡接凸块5，且卡接凸块5下端穿过腔体42下端位于凹槽41内，卡接凸块5上端安装连接杆51，且连接杆51上端穿过腔体42上端，连接杆51上端安装拉动块，且拉动块直径大于连接杆51直径，连接杆51外表面套设弹簧一52，且弹簧一52位于腔体42内，竖向卡板6右端面呈倒T形，竖向卡板6下端和和凹槽41滑动配合，且竖向卡板6左端呈尖刺状，竖向卡板6内对应卡接凸块5的位置开设固定孔61，竖向卡板6左端竖向开设若干个卡接槽62，且卡接槽62均匀排列，竖向卡板6后方竖向设置滑动杆7，且滑动杆7位于卡接槽62右方，滑动杆7左端对应卡接槽62的位置安装卡接杆8，卡接杆8下端左部安装卡块81，滑动杆7外表面上下对称套设滑套75，且滑套75固定连接竖向卡板6，滑动杆7上端安装拉环74，滑动杆7下端安装固定块71，固定块71下端安装弹簧二72，弹簧二72下端安装连接块73，且连接块73固定连接竖向卡板6，横向卡板9内对应卡块81的位置开设固定槽91，固定槽91纵向设置，固定槽91宽度和卡块81宽度相同。本技术的工作原理是：将线缆放在下盖板4的侧边，将一个竖向卡板6插进靠近线缆的凹槽41内，竖向卡板6左端尖刺状先进入凹槽41，使卡接凸块5上升，固定孔61对准卡接凸块5时，弹簧一52带动卡接凸块5插进固定孔61，从而固定住竖向卡板6的位置，再将另一个线缆放在竖向卡板6的一侧，然后再拿一个竖向卡板6用上述方法固定在线缆边上，安装好竖向卡板6后，通过拉环74拉动滑动杆7，使卡接杆8和卡块81向上移动，位于卡接槽62上方，将横向卡板9插进靠近线缆的卡接槽62内，放开拉环74，通过弹簧二72使卡块81插进固定槽91内，从而固定住横向卡板9的位置，然后将线缆放在横向卡板9上，再用上述方法对其进行固定，大大提高空间利用率以及降低成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆塑料拖链结构，其特征在于，包括右链板(1)、左链板(2)、上盖板(3)、下盖板(4)、竖向卡板(6)、横向卡板(9)，所述下盖板(4)左右两端对称分别安装左链板(2)和右链板(1)，左链板(2)和右链板(1)之间上部设置上盖板(3)，且上盖板(3)和左链板(2)、右链板(1)卡接配合，下盖板(4)上端开设在若干个凹槽(41)，下盖板(4)内设置腔体(42)，且腔体(42)位于凹槽(41)左上角，腔体(42)内设置卡接凸块(5)，且卡接凸块(5)下端穿过腔体(42)下端位于凹槽(41)内，卡接凸块(5)上端安装连接杆(51)，且连接杆(51)上端穿过腔体(42)上端，连接杆(51)外表面套设弹簧一(52)，且弹簧一(52)位于腔体(42)内；/n所述竖向卡板(6)右端面呈倒T形，竖向卡板(6)内对应卡接凸块(5)的位置开设固定孔(61)，竖向卡板(6)左端竖向开设若干个卡接槽(62)，且卡接槽(62)均匀排列，竖向卡板(6)后方竖向设置滑动杆(7)，且滑动杆(7)位于卡接槽(62)右方，滑动杆(7)左端对应卡接槽(62)的位置安装卡接杆(8)，卡接杆(8)下端左部安装卡块(81)，滑动杆(7)下端安装固定块(71)，固定块(71)下端安装弹簧二(72)，弹簧二(72)下端安装连接块(73)，且连接块(73)固定连接竖向卡板(6)，横向卡板(9)内对应卡块(81)的位置开设固定槽(91)，固定槽(91)纵向设置，固定槽(91)宽度和卡块(81)宽度相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆塑料拖链结构，其特征在于，包括右链板(1)、左链板(2)、上盖板(3)、下盖板(4)、竖向卡板(6)、横向卡板(9)，所述下盖板(4)左右两端对称分别安装左链板(2)和右链板(1)，左链板(2)和右链板(1)之间上部设置上盖板(3)，且上盖板(3)和左链板(2)、右链板(1)卡接配合，下盖板(4)上端开设在若干个凹槽(41)，下盖板(4)内设置腔体(42)，且腔体(42)位于凹槽(41)左上角，腔体(42)内设置卡接凸块(5)，且卡接凸块(5)下端穿过腔体(42)下端位于凹槽(41)内，卡接凸块(5)上端安装连接杆(51)，且连接杆(51)上端穿过腔体(42)上端，连接杆(51)外表面套设弹簧一(52)，且弹簧一(52)位于腔体(42)内；
所述竖向卡板(6)右端面呈倒T形，竖向卡板(6)内对应卡接凸块(5)的位置开设固定孔(61)，竖向卡板(6)左端竖向开设若干个卡接槽(62)，且卡接槽(62)均匀排列，竖向卡板(6)后方竖向设置滑动杆(7)，且滑动杆(7)位于卡接槽(62)右方，滑动杆(7)左端对应卡接槽(62)的位置安装卡接杆(8)，卡接杆(8)下端左部安装卡块(81)，滑动杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金洲，庞世付，
申请(专利权)人：赤壁市洪通塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42