一种双管双密封拉伸簧制造技术

一种双管双密封拉伸簧，包括外钢管，所述外钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，外钢管的后端开口上密封安装有后堵；还包括内钢管，所述内钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，内钢管的后端密封插接在后堵的前端，并且后堵上开设有贯穿内、外的第一流道，所述内钢管的空腔通过第一流道与外部连通，并且内钢管与外钢管轴向重合，内钢管的前端插接有T型隔套，所述T型隔套上开设有第二流道，所述外钢管的空腔与内钢管的空腔通过T型隔套的第二流道连通；还包括实心杆，所述实心杆的后端固定有活塞，实心杆的后端从外钢管的前端以及内钢管的前端插入内钢管内，并且活塞与内钢管的内部密封滑动配合，实心杆还与T型隔套滑动配合。

【技术实现步骤摘要】
一种双管双密封拉伸簧
本技术涉及气弹簧
，尤其是涉及一种双管双密封拉伸簧。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动；但是目前，气弹簧存在动态力变化不大，回弹速度快等缺陷，导致气弹簧的成本造价高，安装困难等问题。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种双管双密封拉伸簧，包括外钢管，所述外钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，外钢管的后端开口上密封安装有后堵；还包括内钢管，所述内钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，内钢管的后端密封插接在后堵的前端，并且后堵上开设有贯穿内、外的第一流道，所述内钢管的空腔通过第一流道与外部连通，并且内钢管与外钢管轴向重合，内钢管的前端插接有T型隔套，所述T型隔套上开设有第二流道，所述外钢管的空腔与内钢管的空腔通过T型隔套的第二流道连通；还包括实心杆，所述实心杆的后端固定有活塞，实心杆的后端从外钢管的前端以及内钢管的前端插入内钢管内，并且活塞与内钢管的内部密封滑动配合，实心杆还与T型隔套滑动配合；还包括密封套件，所述密封套件安装在外钢管内部的前端，密封套件与外钢管的侧壁密封配合，密封套件与实心杆密封滑动配合，密封件还与T型隔套密封贴合。优选的，所述后堵的侧壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽内密封安装有第一O型圈，所述后堵通过第一O型圈与外钢管的内壁密封配合。优选的，所述后堵的前端轴向成型有第一插块，所述第一插块的侧壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽内密封安装有第二O型圈，所述内钢管的后端插接在第一插块上，内钢管通过第二O型圈与第一插块密封配合。优选的，所述活塞的外壁上开设有第三环形槽，第三环形槽内密封安装有第三O型圈，活塞通过第三O型圈与内钢管的内壁密封滑动配合。优选的，所述实心杆的后端成型有第二插块，所述活塞插接在第二插块上，并且活塞的后端还轴向成型有T型插块，所述T型插块上插接有小碗型垫；第二插块的后端还固定有平垫介子，所述活塞和小碗型垫通过平垫介子固定在第二插块上；活塞的前端还成型有环形插槽，实心杆的侧壁安插在环形插槽内，所述环形插槽的内部上还开设有第四环形槽，所述第四环形槽上密封安装有第四O型圈，所述活塞通过O型圈与实心杆的侧壁密封配合。优选的，所述密封套件包括有导向套、第一碗型垫、隔套和第二碗型垫，并且所述外钢管的前端开口向内成型有阻挡片，导向套贴合在阻挡片的后端，第一碗型垫贴合在导向套后端，隔套贴合在第一碗型垫后端，第二碗型垫贴合在隔套的后端，T型隔套贴合在第二碗型垫的后端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计外钢管和内钢管，实心杆上的活塞在内钢管内滑动配合，拉伸实心杆带动活塞时，实心杆从收缩最短向收缩最长运行，内钢管内的气体通过通过第二流道流入外钢管内，放开时，由于外钢管和内钢管内拉伸产生的气压，使活塞自由复位，由于流道横截面小，气体流动慢，从而实现活塞的缓慢复位，解决气弹簧存在动态力变化不大，回弹速度快等缺陷，导致气弹簧的成本造价高，安装困难等问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A处的放大示意图。图3是本技术图1中B处的放大示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种双管双密封拉伸簧，包括外钢管10，所述外钢管10为前、后轴向贯穿的空腔结构，外钢管10的后端开口上密封安装有后堵11；还包括内钢管20，所述内钢管20为前、后轴向贯穿的空腔结构，内钢管20的后端密封插接在后堵11的前端，并且后堵11上开设有贯穿内、外的第一流道111，所述内钢管20的空腔通过第一流道111与外部连通，并且内钢管20与外钢管10轴向重合，内钢管20的前端插接有T型隔套12，所述T型隔套12上开设有第二流道121，所述外钢管10的空腔与内钢管20的空腔通过T型隔套12的第二流道121连通；还包括实心杆30，所述实心杆30的后端固定有活塞31，实心杆30的后端从外钢管10的前端以及内钢管20的前端插入内钢管20内，并且活塞31与内钢管20的内部密封滑动配合，实心杆30还与T型隔套12滑动配合；还包括密封套件40，所述密封套件40安装在外钢管10内部的前端，密封套件40与外钢管10的侧壁密封配合，密封套件40与实心杆30密封滑动配合，密封件还与T型隔套12密封贴合。进一步的如图1所示，所述后堵11的侧壁上开设有第一环形槽112，所述第一环形槽112内密封安装有第一O型圈113，所述后堵11通过第一O型圈113与外钢管10的内壁密封配合。进一步的如图3所示，所述后堵11的前端轴向成型有第一插块114，所述第一插块114的侧壁上开设有第二环形槽115，所述第二环形槽115内密封安装有第二O型圈116，所述内钢管20的后端插接在第一插块114上，内钢管20通过第二O型圈116与第一插块114密封配合。进一步的如图3所示，所述活塞31的外壁上开设有第三环形槽53，第三环形槽53内密封安装有第三O型圈54，活塞31通过第三O型圈54与内钢管20的内壁密封滑动配合。进一步的如图3所示，所述实心杆30的后端成型有第二插块31，所述活塞31插接在第二插块31上，并且活塞31的后端还轴向成型有T型插块51，所述T型插块51上插接有小碗型垫52；第二插块31的后端还固定有平垫介子32，所述活塞31和小碗型垫52通过平垫介子32固定在第二插块31上；活塞31的前端还成型有环形插槽55，实心杆30的侧壁安插在环形插槽55内，所述环形插槽55的内部上还开设有第四环形槽56，所述第四环形槽56上密封安装有第四O型圈57，所述活塞31通过O型圈与实心杆30的侧壁密封配合。进一步的如图2所示，所述密封套件40包括有导向套41、第一碗型垫42、隔套43和第二碗型垫44，并且所述外钢管10的前端开口向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双管双密封拉伸簧，包括外钢管，其特征在于，所述外钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，外钢管的后端开口上密封安装有后堵；还包括内钢管，所述内钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，内钢管的后端密封插接在后堵的前端，并且后堵上开设有贯穿内、外的第一流道，所述内钢管的空腔通过第一流道与外部连通，并且内钢管与外钢管轴向重合，内钢管的前端插接有T型隔套，所述T型隔套上开设有第二流道，所述外钢管的空腔与内钢管的空腔通过T型隔套的第二流道连通；还包括实心杆，所述实心杆的后端固定有活塞，实心杆的后端从外钢管的前端以及内钢管的前端插入内钢管内，并且活塞与内钢管的内部密封滑动配合，实心杆还与T型隔套滑动配合；还包括密封套件，所述密封套件安装在外钢管内部的前端，密封套件与外钢管的侧壁密封配合，密封套件与实心杆密封滑动配合，密封件还与T型隔套密封贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种双管双密封拉伸簧，包括外钢管，其特征在于，所述外钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，外钢管的后端开口上密封安装有后堵；还包括内钢管，所述内钢管为前、后轴向贯穿的空腔结构，内钢管的后端密封插接在后堵的前端，并且后堵上开设有贯穿内、外的第一流道，所述内钢管的空腔通过第一流道与外部连通，并且内钢管与外钢管轴向重合，内钢管的前端插接有T型隔套，所述T型隔套上开设有第二流道，所述外钢管的空腔与内钢管的空腔通过T型隔套的第二流道连通；还包括实心杆，所述实心杆的后端固定有活塞，实心杆的后端从外钢管的前端以及内钢管的前端插入内钢管内，并且活塞与内钢管的内部密封滑动配合，实心杆还与T型隔套滑动配合；还包括密封套件，所述密封套件安装在外钢管内部的前端，密封套件与外钢管的侧壁密封配合，密封套件与实心杆密封滑动配合，密封件还与T型隔套密封贴合。


2.根据权利要求1所述的一种双管双密封拉伸簧，其特征在于，所述后堵的侧壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽内密封安装有第一O型圈，所述后堵通过第一O型圈与外钢管的内壁密封配合。


3.根据权利要求1所述的一种双管双密封拉伸簧，其特征在于，所述后堵的前端轴向成型有第一插块，所述第一插块的侧壁上开设有第二环形槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽奇，
申请(专利权)人：佛山市中鑫奥联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44