一种离心油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及油泵技术领域，公开了一种离心油泵，包括泵支座，所述泵支座适于设置于油箱的上端面且和所述油箱固定连接；联接管，所述联接管设置于所述泵支座的下端，所述联接管和所述泵支座连通，所述联接管竖直伸入所述油箱内，平衡件，所述平衡件设置于所述泵支座内且套设于所述泵轴的外侧，本实用新型专利技术实施例的离心油泵整体立式安装于油箱顶部，泵支座以下部分伸入油箱内部，叶轮组件浸入油面以下，可实现油泵即时启动，不需要罐泵，油泵整体占地面积少，结构紧凑，节约了安装空间，平衡件与泵支座间隙配合，小部分油可以通过间隙流到轴承组件，对轴承组件实现了自冲洗润滑，延长了油泵的使用寿命，节约了维护及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离心油泵
本技术涉及油泵
，特别是涉及一种离心油泵。
技术介绍
在目前很多大型机械设备运行中或油站供油中都必须应用到供油泵，目前供油泵多采用带机械密封的卧式泵，该型泵往往都存在轴封渗漏及泵易损坏等问题，同时卧式泵安装需要设置安装基础，占地面积大等问题，造成了建设及维护和检修成本高，同时卧式泵轴承润滑方式一般采用干油脂润滑，不能有效利用输送自身的介质去润滑轴承，造成对资源形成浪费，同时废弃的润滑脂还容易造成环境污染，给环境保护增加困难；卧式油泵启动需要罐泵，对即时启动及安装有较高要求，会造成成本增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种离心油泵，以解决现有卧式泵安装需要设置安装基础，占地面积大等问题和现有卧式泵采用干油脂润滑，不能有效利用输送自身的介质去润滑轴承，造成对资源形成浪费，同时废弃的润滑脂还容易造成环境污染，给环境保护增加困难的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种离心油泵，包括：泵支座，所述泵支座适于设置于油箱的上端面且和所述油箱固定连接；联接管，所述联接管设置于所述泵支座的下端，所述联接管和所述泵支座连通，所述联接管竖直伸入所述油箱内，所述联接管内套设有泵轴，所述泵轴的上端伸入所述泵支座内；叶轮组件，所述叶轮组件设置于所述联接管的下端，所述叶轮组件和所述泵轴的下端连接，所述叶轮组件用于向所述联接管内泵油；驱动装置，所述驱动装置设置于所述泵支座的上端，所述驱动装置和所述泵轴驱动连接；轴承组件，所述轴承组件设置于所述泵支座内且套设于所述泵轴的外侧；平衡件，所述平衡件设置于所述泵支座内且套设于所述泵轴的外侧，所述平衡件位于所述轴承组件的下方，所述平衡件和所泵支座间隙配合，所述泵支座内的油适于通过所述平衡件和所述泵支座之间的间隙以对所述轴承组件进行润滑。可选地，所述平衡件的周侧壁设置有齿形槽以和所述泵支座间隙配合，所述平衡件的上端面设置有储油槽，当所述平衡件转动时，所述储油槽内的油在离心作用下甩向所述轴承组件以对所述轴承组件进行润滑。可选地，所述泵支座的侧壁设置有出油口，所述出油口位于所述平衡件的下方。可选地，所述驱动装置包括支架、电机和联轴器，所述支架和所述泵支座固定连接，所述电机设置于所述支架上端且和所述支架固定连接，所述联轴器设置于所述支架内，所述电机的输出端通过所述联轴器和所述泵轴固定连接。可选地，所述叶轮组件包括离心叶轮、空间导叶和泵盖，所述空间导叶的上端和所述联接管固定连接，所述离心叶轮和所述泵轴固定连接，所述离心叶轮套设于所述空间导叶内，所述的离心叶轮与所述空间导叶间形成导流通道，所述泵盖设置于所述空间导叶的下端且和所述空间导叶固定连接，所述泵盖的下端设有吸油口，所述吸油口通过所述导流通道和所述联接管连通。可选地，所述离心叶轮和所述空间导叶之间还设置有密封环。可选地，所述泵支座包括内管、套设在所述内管外侧的外管和筋片，所述内管和所述外管间隔设置，所述内管和所述外管之间形成有回油间隙，所述内管和所述外管通过所述筋片固定连接，所述回油间隙适于和所述油箱连通。可选地，还包括回油装置，所述回油装置设置于所述轴承组件的上方，所述回油装置用于将所述轴承组件溢出的油导向至所述泵支座的回油间隙内。可选地，所述回油装置包括压盖和挡油盘，所述挡油盘套设于所述泵轴外侧且抵接于所述轴承组件的上端，所述压盖的外侧和所述泵支座的内管固定连接，所述压盖的内侧和所述挡油盘的外侧间隙配合，所述压盖和所述挡油盘之间的间隙用于对通过的油进行节流减压，所述挡油盘用于对通过所述间隙离心飞出的油进行阻挡导向。可选地，所述挡油盘的外侧设置有锯齿状卡扣，所述压盖的内侧设置有与所述锯齿状卡扣配合的齿槽，所述挡油盘和所述压盖通过所述锯齿状卡扣和所述齿槽相互嵌合。本技术实施例提供一种离心油泵与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的离心油泵整体立式安装于油箱顶部，泵支座以下部分伸入油箱内部，叶轮组件浸入油面以下，可实现油泵即时启动，不需要罐泵，油泵整体占地面积少，结构紧凑，节约了安装空间，离心油泵的平衡件设置在轴承组件的下方，且平衡件与泵支座间隙配合，泵支座内的小部分油可以通过间隙流到轴承组件内，对轴承组件实现了自冲洗润滑，延长了油泵的使用寿命，节约了维护及生产成本。附图说明图1是本技术实施例所述的离心油泵的结构示意图；图2是图1的A处结构放大图；图3是本技术实施例所述的离心油泵的的泵支座的结构示意图；图4是本技术实施例所述的离心油泵的的平衡件的结构示意图。图中，100、油箱，1、泵支座，11、出油口，12、内管，13、外管，14、筋片，2、联接管，3、泵轴，4、叶轮组件，41、离心叶轮，42、空间导叶，43、泵盖，44、导流通道，45、吸油口，5、驱动装置，51、支架，52、电机，53、联轴器，6、轴承组件，7、平衡件，71、齿形槽，72、储油槽，8、回油装置，81、压盖，82、挡油盘。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本文中设置有XY坐标系，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方。另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种离心油泵，本技术中的离心油泵可用于抽送汽轮机油、柴油等各种润滑油类，特别适用于给汽轮机、压缩机等大型机械设备的润滑油输送。离心油泵包括：泵支座1，所述泵支座1适于设置于油箱100的上端面且和所述油箱100固定连接，具体地，泵支座的下端设置有边沿，油箱的上端面设置有开口，泵支座的边沿贴合在油箱的开口处，在边沿处泵支座通过螺栓和油箱固定连接；联接管2，联接管用于将油箱内的油输送到泵支座内，所述联接管2设置于所述泵支座1的下端，可以理解地，为了避免油漏现象，联接管和泵支座为密封连接。所述联接管2和所述泵支座1连通，所述联接管2竖直伸入所述油箱100内，具体地，联接管从油箱的开口处伸入到油箱内，所述联接管2内套设有泵轴3，所述泵轴3的上端伸入所述泵支座1内，从而便于和驱动装置进行驱动连接；叶轮组件4，所述叶轮组件4设置于所述联接管2的下端，由于联接管伸入油箱内，可以理解地，叶轮组件也将浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心油泵，其特征在于，包括：/n泵支座(1)，所述泵支座(1)适于设置于油箱(100)的上端面且和所述油箱(100)固定连接；/n联接管(2)，所述联接管(2)设置于所述泵支座(1)的下端，所述联接管(2)和所述泵支座(1)连通，所述联接管(2)竖直伸入所述油箱(100)内，所述联接管(2)内套设有泵轴(3)，所述泵轴(3)的上端伸入所述泵支座(1)内；/n叶轮组件(4)，所述叶轮组件(4)设置于所述联接管(2)的下端，所述叶轮组件(4)和所述泵轴(3)的下端连接，所述叶轮组件(4)用于向所述联接管(2)内泵油；/n驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置于所述泵支座(1)的上端，所述驱动装置(5)和所述泵轴(3)驱动连接；/n轴承组件(6)，所述轴承组件(6)设置于所述泵支座(1)内且套设于所述泵轴(3)的外侧；/n平衡件(7)，所述平衡件(7)设置于所述泵支座(1)内且套设于所述泵轴(3)的外侧，所述平衡件(7)位于所述轴承组件(6)的下方，所述平衡件(7)和所泵支座(1)间隙配合，所述泵支座(1)内的油适于通过所述平衡件(7)和所述泵支座(1)之间的间隙以对所述轴承组件(6)进行润滑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心油泵，其特征在于，包括：
泵支座(1)，所述泵支座(1)适于设置于油箱(100)的上端面且和所述油箱(100)固定连接；
联接管(2)，所述联接管(2)设置于所述泵支座(1)的下端，所述联接管(2)和所述泵支座(1)连通，所述联接管(2)竖直伸入所述油箱(100)内，所述联接管(2)内套设有泵轴(3)，所述泵轴(3)的上端伸入所述泵支座(1)内；
叶轮组件(4)，所述叶轮组件(4)设置于所述联接管(2)的下端，所述叶轮组件(4)和所述泵轴(3)的下端连接，所述叶轮组件(4)用于向所述联接管(2)内泵油；
驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置于所述泵支座(1)的上端，所述驱动装置(5)和所述泵轴(3)驱动连接；
轴承组件(6)，所述轴承组件(6)设置于所述泵支座(1)内且套设于所述泵轴(3)的外侧；
平衡件(7)，所述平衡件(7)设置于所述泵支座(1)内且套设于所述泵轴(3)的外侧，所述平衡件(7)位于所述轴承组件(6)的下方，所述平衡件(7)和所泵支座(1)间隙配合，所述泵支座(1)内的油适于通过所述平衡件(7)和所述泵支座(1)之间的间隙以对所述轴承组件(6)进行润滑。


2.如权利要求1所述的离心油泵，其特征在于，所述平衡件(7)的周侧壁设置有齿形槽(71)以和所述泵支座(1)间隙配合，所述平衡件(7)的上端面设置有储油槽(72)，当所述平衡件(7)转动时，所述储油槽(72)内的油在离心作用下甩向所述轴承组件(6)以对所述轴承组件(6)进行润滑。


3.如权利要求1所述的离心油泵，其特征在于，所述泵支座(1)的侧壁设置有出油口(11)，所述出油口(11)位于所述平衡件(7)的下方。


4.如权利要求1所述的离心油泵，其特征在于，所述驱动装置(5)包括支架(51)、电机(52)和联轴器(53)，所述支架(51)和所述泵支座(1)固定连接，所述电机(52)设置于所述支架(51)上端且和所述支架(51)固定连接，所述联轴器(53)设置于所述支架(51)内，所述电机(52)的输出端通过所述联轴器(53)和所述泵轴(3)固定连接。


5.如权利要求1所述的离...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建迎，徐彦鹏，王泽兵，江劲松，张旺，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44