一种可以排尽的多元隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种可以排尽的多元隔膜泵，属于隔膜泵技术领域，该可以排尽的多元隔膜泵，包括曲轴支架箱、偏心轴支撑轴承和偏心轴，偏心轴通过偏心轴支撑轴承固定在曲轴支架箱内，偏心轴的左端圆周表面固定连接有偏心轴轴承，偏心轴轴承的圆周表面套设有偏心轴帽，偏心轴帽的表面设有涨紧套，偏心轴帽的左端上下两部均固定连接有多个隔膜支撑体，多个隔膜支撑体的左侧设置有阀座和隔膜支撑座，两个隔膜支撑体的左端均设置有多个隔膜，可以实现位于隔膜腔室内进出口止回阀的积液和隔膜腔室中的空气便于排出，且通过隔膜腔室内设有的多个出口止回阀和入口止回阀使得其使用寿命增长，不易损坏，不易经常停机更换设备。

【技术实现步骤摘要】
一种可以排尽的多元隔膜泵
本技术属于隔膜泵
，具体涉及一种可以排尽的多元隔膜泵。
技术介绍
隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质,隔膜右侧充满水或油。目前的的多元隔膜泵产品，隔膜腔室的进口止回阀采用圆形橡胶止回阀，一一对应的布置在每个隔膜腔；隔膜腔室的出口止回阀布置在阀座的出口侧中心位置，且各个腔室公用一个出口止回阀，这样使得隔膜腔室内进出口止回阀的积液无法排尽，隔膜腔室中的空气很难自然排出，且出口侧公用一个出口止回阀，因此出口止回阀的运行频率是进口止回阀和隔膜的倍数，使得整个泵经常需要停机更换备件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以排尽的多元隔膜泵，旨在解决现有技术中的隔膜腔室内进出口止回阀的积液无法排尽，隔膜腔室中的空气很难自然排出，且出口侧公用一个出口止回阀，因此出口止回阀的运行频率是进口止回阀和隔膜的倍数，使得整个泵经常需要停机更换备件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以排尽的多元隔膜泵，包括曲轴支架箱、偏心轴支撑轴承和偏心轴，所述偏心轴通过偏心轴支撑轴承固定在曲轴支架箱内，所述偏心轴的左端圆周表面固定连接有偏心轴轴承，所述偏心轴轴承的圆周表面套设有偏心轴帽，所述偏心轴帽的表面设有涨紧套，所述偏心轴帽的左端上下两部均固定连接有多个隔膜支撑体，多个所述隔膜支撑体的左侧设置有阀座和隔膜支撑座，两个所述隔膜支撑体的左端均设置有多个隔膜，所述隔膜通过隔膜支撑座固定于阀座上，所述隔膜的左侧设置有出液室和入液室，所述阀座上设置有多个隔膜腔室，所述隔膜腔室与隔膜一一对应，所述隔膜腔室内设置有流入通道和排出通道，所述隔膜腔室内开凿有多个均匀分布的固定孔，多个所述固定孔内分别固定连接有出口止回阀和入口止回阀，所述阀座的左侧设置有泵进口和泵出口，所述泵进口和泵出口与出液室和入液室之间分别相连通。可以实现位于隔膜腔室内进出口止回阀的积液和隔膜腔室中的空气便于排出，且通过隔膜腔室内设有的多个出口止回阀和入口止回阀使得其使用寿命增长，不易损坏，不易经常停机更换设备。为了使得隔膜腔室气体可以轻松排出，而且运行结束后的残留液也可以从腔室的最低点开孔排出，作为本技术一种优选的，所述隔膜腔室设有四个，多个所述隔膜腔室呈圆中心对称并平均分布，多个所述隔膜腔室的斜侧最低点和斜侧最高点都开凿有出口孔。为了使得隔膜腔室中的液体排出更彻底，作为本技术一种优选的，所述入口止回阀位于每个隔膜腔室的正中间，每个所述隔膜腔室内设有两个出口止回阀，两个所述出口止回阀分别位于隔膜腔室的斜侧位置并处于最低点和最高点，所述出口止回阀和入口止回阀均设为伞形止回阀。为了使得偏心轴轴承对中精度高，作为本技术一种优选的，所述偏心轴轴承的表面设置有胀紧套。为了使得泵进口和泵出口固定更稳固，作为本技术一种优选的，所述泵进口和泵出口的表面均固定连接有泵盖，所述泵盖与阀座之间固定。为了使得液体不易从缝隙泄露，作为本技术一种优选的，所述隔膜的表面套设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案本装置首先给偏心轴施加旋转力，使得偏心轴旋转，由于偏心轴的前端呈偏心状态，因此每一圈的旋转，都会把旋转力转化成前后往复的推动力，并且随着轴旋转到不同的位置，偏心盘会360°依次在每个角度施加前后往复推动力，并通过隔膜将此往复力作用于隔膜上，由于隔膜的数量与偏心盘上的隔膜支撑体的数量相等，因此每个隔膜支撑体与隔膜一一对应，隔膜的前后往复运行配合每个隔膜腔室的进出口止回阀做相应的运动，隔膜向前运动，出口止回阀被隔膜所挤压的液体推开，液体排出，同时该隔膜腔室的入口止回阀被液体挤压顶死而闭合，相反的状态，如果隔膜被拉伸向后运动，那么出口止回阀由于隔膜向后所产生的吸力而闭合，同时该隔膜腔室的入口止回阀由于吸力而打开，从而液体吸入，偏心轴的连续旋转，从而隔膜支撑体和隔膜连续往复工作，从而隔膜泵连续工作，液体从泵进口进入入液腔后被隔膜依次吸入隔膜腔室，待隔膜运行到向前状态时，从出液腔排出，汇集后从最低点的泵出口排出隔膜泵，使得位于隔膜腔室内进出口止回阀的积液和隔膜腔室中的空气便于排出，且通过隔膜腔室内设有的多个出口止回阀和入口止回阀使得其使用寿命增长，不易损坏，不易经常停机更换设备。2、本方案通过在每个隔膜腔室的出口侧分别设置两个出口止回阀，一个位于隔膜腔出口侧最上端，一个位于隔膜腔出口侧最低端，将进口止回阀依旧设置在每个隔膜腔室的正中间，使得各个隔膜腔室的空气可以从隔膜腔对应出口侧的最上端出口孔派出；而且运行结束后的残留液从隔膜腔对应出口侧的最下端出口孔派出，由于气体不容易积在泵腔室内，所以流量和压力的稳定性更高，流量的精准度也更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的剖视图；图2为本技术中阀座处的结构示意图；图3为本技术中隔膜处的结构示意图；图4为本技术中泵出口处的结构示意图。图中：1-泵出口；2-泵盖；3-阀座；4-隔膜支撑座；5-偏心轴帽；6-曲轴支架箱；7-偏心轴轴承；8-偏心轴支撑轴承；9-偏心轴；10-隔膜支撑体；11-出液室；12-流入通道；13-泵进口；14-入液室；15-出口止回阀；16-入口止回阀；17-隔膜；18-排出通道；19-隔膜腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种可以排尽的多元隔膜泵，包括曲轴支架箱6、偏心轴支撑轴承8和偏心轴9，偏心轴9通过偏心轴支撑轴承8固定在曲轴支架箱6内，偏心轴9的左端圆周表面固定连接有偏心轴轴承7，偏心轴轴承7的圆周表面套设有偏心轴帽5，偏心轴帽5的表面设有涨紧套，偏心轴帽5的左端上下两部均固定连接有多个隔膜支撑体10，多个隔膜支撑体10的左侧设置有阀座3和隔膜支撑座4，两个隔膜支撑体10的左端均设置有多个隔膜17，隔膜17通过隔膜支撑座4固定于阀座3上，隔膜17的左侧设置有出液室11和入液室14，阀座3上设置有多个隔膜腔室19，隔膜腔室19与隔膜17一一对应，隔膜腔室19内设置有流入通道12和排出通道18，隔膜腔室19内开凿有多个均匀分布的固定孔，多个固定孔内分别固定连接有出口止回阀15和入口止回阀16，阀座3的左侧设置有泵进口13和泵出口1，泵进口13和泵出口1与出液室11和入液室14之间分别相连通。可以实现位于隔膜腔室内进出口止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以排尽的多元隔膜泵，其特征在于：包括曲轴支架箱(6)、偏心轴支撑轴承(8)和偏心轴(9)，所述偏心轴(9)通过偏心轴支撑轴承(8)固定在曲轴支架箱(6)内，所述偏心轴(9)的左端圆周表面固定连接有偏心轴轴承(7)，所述偏心轴轴承(7)的圆周表面套设有偏心轴帽(5)，所述偏心轴帽(5)的左端上下两部均固定连接有多个隔膜支撑体(10)，多个所述隔膜支撑体(10)的左侧设置有阀座(3)和隔膜支撑座(4)，两个所述隔膜支撑体(10)的左端均设置有多个隔膜(17)，所述隔膜(17)通过隔膜支撑座(4)固定于阀座(3)上，所述隔膜(17)的左侧设置有出液室(11)和入液室(14)，所述阀座(3)上设置有多个隔膜腔室(19)，所述隔膜腔室(19)与隔膜(17)一一对应，所述隔膜腔室(19)内设置有流入通道(12)和排出通道(18)，所述隔膜腔室(19)内开凿有多个均匀分布的固定孔，多个所述固定孔内分别固定连接有出口止回阀(15)和入口止回阀(16)，所述阀座(3)的左侧设置有泵进口(13)和泵出口(1)，所述泵进口(13)和泵出口(1)与出液室(11)和入液室(14)之间分别相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以排尽的多元隔膜泵，其特征在于：包括曲轴支架箱(6)、偏心轴支撑轴承(8)和偏心轴(9)，所述偏心轴(9)通过偏心轴支撑轴承(8)固定在曲轴支架箱(6)内，所述偏心轴(9)的左端圆周表面固定连接有偏心轴轴承(7)，所述偏心轴轴承(7)的圆周表面套设有偏心轴帽(5)，所述偏心轴帽(5)的左端上下两部均固定连接有多个隔膜支撑体(10)，多个所述隔膜支撑体(10)的左侧设置有阀座(3)和隔膜支撑座(4)，两个所述隔膜支撑体(10)的左端均设置有多个隔膜(17)，所述隔膜(17)通过隔膜支撑座(4)固定于阀座(3)上，所述隔膜(17)的左侧设置有出液室(11)和入液室(14)，所述阀座(3)上设置有多个隔膜腔室(19)，所述隔膜腔室(19)与隔膜(17)一一对应，所述隔膜腔室(19)内设置有流入通道(12)和排出通道(18)，所述隔膜腔室(19)内开凿有多个均匀分布的固定孔，多个所述固定孔内分别固定连接有出口止回阀(15)和入口止回阀(16)，所述阀座(3)的左侧设置有泵进口(13)和泵出口(1)，所述泵进口(13)和泵出口(1)与出液室(11)和入液室(14)之间分别相连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，杨婷婷，
申请(专利权)人：上海麓胜流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31