一种掘进机孤石清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种掘进机孤石清理装置，掘进机的前端安装有刀盘，其包括渣土仓、排浆系统和安装在掘进机中的喷浆装置，渣土仓位于掘进机与刀盘之间；排浆系统包括排浆管，排浆管的一端与渣土仓连通；喷浆装置包括可伸缩的喷管，掘进机的侧壁上设有能容喷管伸出的孔道，喷管连接有进浆系统。本实用新型专利技术通过将喷管伸入土体中，浆液从喷管中喷射切割土体从而造设出能容纳孤石的收纳坑，浆液与土体形成的混合液进入渣土仓中通过排浆管排走，最后刀盘拨动孤石使其落入收纳坑中。本实用新型专利技术避免了采用围闭地面开挖移除孤石等费时费力的方法，节省了大量的人力、物力和财力，并能缩短处理孤石的工期，经济效益与社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机孤石清理装置
本技术涉及土木施工领域中的一种掘进机孤石清理装置。
技术介绍
使用顶管技术进行地下管线的铺设施工，在城区的改建中被广泛地应用。它无需在地面大量开挖沟槽铺设管线，破坏现有地面市政设施，影响市政的正常运作，起到了积极的作用。现有的顶管施工技术具有自动化程度高、施工速度快、质量好、安全可靠等优点。然而，在一些复杂地层中，顶管施工经常会遇到一些“孤石”，导致顶管施工无法正常进行。目前，顶管施工遇到孤石的处置方法大致为：在顶管机头所处位置从地表向下进行基坑支护开挖移除处理，或采用冲孔破碎方法进行处理等。在许多特殊地段，如穿越湖泊、河流段，穿越重要交通线段，地面难以提供处理“孤石”所需的场地，顶管施工无法进行，致使被动变更顶管线路。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种掘进机孤石清理装置，其能便捷地清理孤石。根据本技术的第一方面实施例，提供一种掘进机孤石清理装置，掘进机的前端安装有刀盘，其包括渣土仓，所述渣土仓位于掘进机与刀盘之间；排浆系统，所述排浆系统包括排浆管，所述排浆管的一端与渣土仓连通；安装在掘进机中的喷浆装置，所述喷浆装置包括可伸缩的喷管，所述掘进机的侧壁上设有能容喷管伸出的孔道，所述喷管连接有进浆系统。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述进浆系统包括供浆装置，所述供浆装置通过高压泵与喷管连通。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述进浆系统还包括进浆管，所述进浆管的一端与渣土仓连通，所述进浆管的另一端与供浆装置连接。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述高压泵通过高压旋转接头与喷管的进浆端连接。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述喷管位于掘进机的底部。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述喷管的伸出方向与掘进机的前进方向之间呈锐角。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述喷管通过孔口装置固定在掘进机中，所述孔口装置固定在孔道的内端部，所述孔口装置设有能容喷管贯穿的通孔。根据本技术第一方面实施例，进一步地，所述喷管的排浆端设有喷头，所述喷头侧壁及端部均设有喷孔。本技术的有益效果是：本技术通过将喷管伸入土体中，浆液从喷管中喷射切割土体从而造设出能容纳孤石的收纳坑，浆液与土体形成的混合液进入渣土仓中通过排浆管排走，最后刀盘拨动孤石使其落入收纳坑中。本技术避免了采用围闭地面开挖移除孤石等费时费力的方法，节省了大量的人力、物力和财力，并能缩短处理孤石的工期，经济效益与社会效益显著。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术实施例中的掘进机孤石清理装置，其包括渣土仓30、排浆系统和安装在掘进机10中的喷浆装置。掘进机10的前端安装有刀盘20，渣土仓30位于掘进机10与刀盘20之间。排浆系统包括排浆管51，排浆管51的一端与渣土仓30连通。喷浆装置包括可伸缩的喷管40，掘进机10的侧壁上设有能容喷管40伸出的孔道11。在本实施例中，喷管40通过孔口装置12固定在掘进机10中，孔口装置12固定在孔道11的内端部，孔口装置12设有能容喷管40贯穿的通孔。喷管40连接有进浆系统。进浆系统包括供浆装置，供浆装置通过高压泵53与喷管40连通。高压泵53通过高压旋转接头42与喷管40的进浆端连接，使喷管40可旋转伸缩，亦保证浆液能从喷管40中高速喷出，能高效切割土体。进浆系统还包括进浆管52，进浆管52的一端与渣土仓30连通，进浆管52的另一端与供浆装置连接。在本实施例中，排浆管51位于进浆管52的下方。进一步地，喷管40位于掘进机10的底部。喷管40的伸出方向与掘进机10的前进方向之间呈锐角。喷管40的伸出端能伸至刀盘20的前方，并在孤石60的下方造设出收纳坑70，收纳坑70的水平位置低于掘进机10的水平位置，从而孤石60落入收纳坑70内后不会影响掘进机10的掘进。且由于本实施例中排浆管51在进浆管52的下方，因此浆体与土体的混合液能直接通过排浆管51排走，而不经过进浆管52，避免混合液沿进浆管52倒流。喷管40的排浆端设有喷头41，喷头41侧壁及端部均设有喷孔，喷管40旋转时带动喷头41旋转，从而提高收纳坑70的造设效率。本技术的工作原理如下：当掘进机10遭遇孤石60时，及时停止掘进机10的掘进，根据具体地质情况配制密度为(1.4～1.6)g/cm3的高密度浆液。使喷管40通过孔道11伸出掘进机，喷管40的伸出端伸入至土体中。此时开动高压泵53，供浆装置中的高密度浆液依次通过高压泵53、高压旋转接头42接入喷管40，喷管40高速旋转，浆液从喷头41中喷射切割土体，同时继续伸长喷管40，使喷头41向前推进至孤石60底部下方的土体。反复伸缩喷管40使喷头41在孤石60底部下方来回反复进行喷射造坑，被切割的渣土与高密度浆液混合，混合液进入渣土仓30中通过排浆管51排走。根据排渣量判断收纳坑70的大小，确定制造收纳坑70的工作进程。当收纳坑70的容积达到所需的尺寸后，回缩喷管40至掘进机中，启动刀盘驱动系统以驱动刀盘旋转，拨动孤石60，使孤石60在自身的重力作用下落入收纳坑70内，完成排障工作。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机孤石清理装置，掘进机(10)的前端安装有刀盘(20)，其特征在于，包括：/n渣土仓(30)，所述渣土仓(30)位于掘进机(10)与刀盘(20)之间；/n排浆系统，所述排浆系统包括排浆管(51)，所述排浆管(51)的一端与渣土仓(30)连通；/n安装在掘进机(10)中的喷浆装置，所述喷浆装置包括可伸缩的喷管(40)，所述掘进机(10)的侧壁上设有能容喷管(40)伸出的孔道(11)，所述喷管(40)连接有进浆系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘进机孤石清理装置，掘进机(10)的前端安装有刀盘(20)，其特征在于，包括：
渣土仓(30)，所述渣土仓(30)位于掘进机(10)与刀盘(20)之间；
排浆系统，所述排浆系统包括排浆管(51)，所述排浆管(51)的一端与渣土仓(30)连通；
安装在掘进机(10)中的喷浆装置，所述喷浆装置包括可伸缩的喷管(40)，所述掘进机(10)的侧壁上设有能容喷管(40)伸出的孔道(11)，所述喷管(40)连接有进浆系统。


2.根据权利要求1所述的掘进机孤石清理装置，其特征在于：所述进浆系统包括供浆装置，所述供浆装置通过高压泵(53)与喷管(40)连通。


3.根据权利要求2所述的掘进机孤石清理装置，其特征在于：所述进浆系统还包括进浆管(52)，所述进浆管(52)的一端与渣土仓(30)连通，所述进浆管(52)的另一端与供浆装置连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕辉，
申请(专利权)人：广东水电二局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44