本实用新型专利技术实施例公开了一种墙板，包括阵列凸板和阵列凹板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。本实用新型专利技术中的一种墙板的阵列凹板与阵列凸板之间可以通过凸起部槽位部的相互配合从而实现快速固定，劳动强度较小。
【技术实现步骤摘要】
一种墙板
本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种墙板。
技术介绍
新型的建筑墙板为金属墙板，所述金属墙板安装时，首先要在建筑的外墙面安装一个支架，所述支架上形成有阵列设置的墙板安装位。安装时需要先将金属墙板的边缘折弯，然后通过折弯处挂设在支架的一个安装位上，并且通过爆炸螺栓将墙板与支架固定。这种安装方式较为复杂，工序繁琐，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术实施例公开了一种墙板，可以快速进行安装，节省工人的劳动时间，降低工人的劳动强度，其包括阵列凸板和阵列凹板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。作为本技术实施例的进一步改进，所述定位部为凹槽，所述凸块部为与所述定位部相对应的凸块。作为本技术实施例的进一步改进，所述定位部为环形槽，所述凸块部为与所述定位部相对应的环形凸块。这样的设置使得所述凸块部与所述定位部之间的配合更稳定。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸块部与所述槽位部贴合的表面为弧形面。这样的设置可以让凸块部卡入至所述定位部时更加顺畅。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸起部的表面对称设置有两个所述凸块部，所述槽位部内壁对应设置有两个所述定位部。作为本技术实施例的进一步改进，还包括面板，所述面板与所述阵列凸板远离所述阵列凹板的一面固定。作为本技术实施例的进一步改进，阵列布置的所述槽位部布满所述阵列凹板的表面，阵列布置的所述凸起部布满所述阵列凸板的表面。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸块部为所述凸起部从内表面向外表面顶压后形成。作为本技术实施例的进一步改进，所述凸起部外表面至少设置有四个所述凸块部，所述槽位部的侧壁至少设置有四个所述定位部，所述凸块部与所述定位部一一对应设置。作为本技术实施例的进一步改进，所述定位部为卡口，所述槽位部的侧壁设置沿所述卡口边缘向外延伸的倒刺，当所述凸起部被摁入至所述槽位部，所述凸块部被摁入至所述卡口中，并且所述倒刺顶紧所述凸块部。本技术中的一种墙板的阵列凹板与阵列凸板之间可以通过凸起部和槽位部的相互配合，使得所述凸块部与所述定位部相互卡合，从而实现快速固定，劳动强度较小。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例中墙板结合时的示意图。图2是本技术实施例中墙板未结合时的示意图。图3是图2中的部分放大示意图。图4是本技术实施例中阵列凸板的示意图。图5是本技术中定位部为卡口的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术实施例公开了一种墙板，其包括阵列凹板100和阵列凸板200，所述阵列凹板100表面设置有按阵列布置的槽位部110，所述阵列凸板200表面设置有阵列布置的凸起部210，所述凸起部210可对应地卡入至所述槽位部110中；所述槽位部110的内壁设置有定位部120，所述凸起部210设置有与所述定位部120配合的凸块部220，当所述凸起部210卡入至所述槽位部110，所述凸块部220与所述定位部120卡合。所述阵列凹板100与所述阵列凸板200之间通过凸起部210和槽位部110连接固定，将凸起部210按压进入槽位部110中，所述凸块部220随之卡入至所述定位部120中，即可完成连接固定，方便快捷。所述凸起部210与所述槽位部110之间通过过盈配合的设置使得两者可以利用材料的弹性来更紧密地配合。在本实施例中，所述墙板为铝质墙板，所述阵列凹板100和阵列凸板200均为铝板。安装时，首先将所述阵列凹板100用螺丝安装到建筑墙面，然后将配合的阵列凸板200通过辊压机等与所述阵列凹板100压合，压合过程中所述凸起部210卡入至所述槽位部110。当所述凸起部210与所述槽位部110相互配合固定时，所述凸块部220卡入至所述定位部120中，从而使得所述凸起部210与所述槽位部110中间配合得更加稳定。本实施例中，所述凸起部210的表面对称设置有两个所述凸块部220，所述槽位部110内壁对应设置有两个所述定位部120。在其它实施例中，所述凸起部210外表面至少设置有四个所述凸块部220，所述槽位部110的侧壁至少设置有四个所述定位部120，所述凸块部220与所述定位部120一一对应设置。通过设置多个凸块部220和定位部120，从而增强所述凸起部210与所述槽位部110之间配合的稳定。本实施例中，阵列布置的所述槽位部110布满所述阵列凹板100的表面，阵列布置的所述凸起部210布满所述阵列凸板200的表面。这样的设置可以使得所述槽位部110与所述凸起部210之间的配合更加稳定。所述凸块部为所述凸起部210从内表面向外表面顶压后形成。这样的设置可以使得加工过程更加顺畅，并且一次成型。在本实施例中，所述凸块部220为凸块，所述定位部120为相对应的凹槽。在其它实施例中，所述定位部120为环形槽，所述凸块部220为与所述定位部120相对应的环形凸块。或者，请参阅图5，所述定位部120为卡口，所述槽位部110的侧壁设置沿所述卡口120边缘向外延伸的倒刺121，当所述凸起部210被摁入至所述槽位部110，所述凸块部220被摁入至所述卡口120中，并且所述倒刺121顶紧所述凸块部220。本实施例中，所述凸起部210外轮廓为帽状，所述凸块部220设置在所述凸起部210的圆周侧面处，以使得所述凸块部220可以更方便地与所述定位部120配合。在一些实施例中，所述槽位部110与所述凸起部210之间为过盈配合，这样的设置可以使得所述槽位部110与所述凸起部210之间的配合更加紧密，增加稳定性。本实施例中，所述凸块部220与所述槽位部110贴合的表面为弧形面。这样的设置可以让凸块部220与定位部120卡合的过程中定位部120内壁顺延着所述凸块部220的弧形表面，使得凸块部220可以顺畅地卡入至所述定位部120中。本实施例中，本墙板还包括面板300，所述面板300与所述阵列凸板200远离所述阵列凹板100的一面固定。所述面板300与所述阵列凸板200的固定方式可以为螺栓紧固件固定，本实施例中，所述面板300与所述阵列凸板200通过热复合的方式固定，使得所述面板300与所述阵列凸板200快速固定，并且对所述面板300造成的影响较小。所述阵列凹板100与墙面400之间的固定方式可以为爆炸螺栓固定，安装时，先将阵列凹板100通过螺栓紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种墙板，其特征在于：包括阵列凸板和阵列凹板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。/n
【技术特征摘要】
1.一种墙板，其特征在于：包括阵列凸板和阵列凹板，所述阵列凹板表面设置有阵列布置的槽位部，所述阵列凸板表面设置有阵列布置的凸起部，所述凸起部可对应地卡入至所述槽位部中；所述槽位部的内壁设置有定位部，所述凸起部设置有与所述定位部配合的凸块部，当所述凸起部卡入至所述槽位部，所述凸块部与所述定位部卡合。
2.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述定位部为设置在所述槽位部的内侧面的凹槽，所述凸块部为设置在所述凸起部的外侧面并与所述定位部相对应的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述定位部为设置在所述槽位部的内侧面的环形槽，所述凸块部为设置在所述凸起部的外侧面并与所述定位部相对应的环形凸块。
4.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述凸块部与所述槽位部贴合的表面为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于：所述凸起部的表面对称设置有两个所述凸块部...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春印，靳竹，
申请(专利权)人：佛山北科科技创新有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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