钢结构内框架合体保温板制造技术

本实用新型专利技术提供钢结构内框架合体保温板，包括封板、薄壁龙骨、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁C型封边、保温填充块和自攻丝；所述封板前端设有插槽结构，后端设有插块结构；所述薄壁龙骨设在封板中部，所述薄壁方通管设在封板内且位于薄壁龙骨两侧，所述薄壁C型钢位于薄壁方通管内且其开口端朝向薄壁龙骨，所述薄壁C型封边设在薄壁方通管远离薄壁龙骨的一侧；所述薄壁C型封边、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁龙骨通过自攻丝固定连接。该保温板可作为结构楼房外墙、厂房防火板材、轻钢别墅外墙保温板使用，其具有防腐、保温、抗震、防火性能且安装方便的性能；使用过程中，保温板表面无需自攻丝连接，有利于保证保温板表面的美观性和防腐性。

【技术实现步骤摘要】
钢结构内框架合体保温板
本技术涉及保温板
，具体涉及钢结构内框架合体保温板。
技术介绍
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。现有的保温板结构复杂，安装不方便，费时费工。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种具有防腐、保温、抗震、防火性能且安装方便的钢结构内框架合体保温板。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供钢结构内框架合体保温板，包括封板、薄壁龙骨、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁C型封边、保温填充块和自攻丝；所述封板的前端设有插槽结构，后端设有插块结构，方便将多个钢结构内框架合体保温板进行拼接；所述的薄壁龙骨设在封板中部，所述的薄壁方通管设在封板内且位于薄壁龙骨两侧，所述的薄壁C型钢位于薄壁方通管内且其开口端朝向薄壁龙骨，所述的薄壁C型封边设在薄壁方通管远离薄壁龙骨的一侧且其开口也远离薄壁龙骨，所述保温填充块包括设在薄壁方通管内的第一填充块、设在薄壁龙骨内的第二填充块和设在所述插块结构内的第三填充块，所述保温填充块采用保温隔热材料，例如：岩棉保温条、玻璃丝面条、泡沫阻燃块；在所述保温填充块与封板之间设置薄壁龙骨，能够使成型后的封板更牢固、不易变形；所述的保温填充块与封板之间填充有发泡胶，所述的薄壁C型封边、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁龙骨通过自攻丝固定连接；所述薄壁C型钢的侧壁的四个角上各设有一安装孔。优选地，所述的封板包括外板和内板，所述的外板、内板有一块整板压制而成，其材质可寻铝彩薄板、纳米彩板、镀铝锌彩板、不锈钢薄板，所述的外板、内板的前端各设一个向内弯折的L型弯折部，形成所述插槽结构；所述外板、内板的后端通过一C型部件连接，所述的C型部件包括依次连接的第一竖片、第一横片、第二竖片、第二横片、第三竖片、第三横片、第四竖片、第四横片和第五竖片，所述的第一竖片与外板固定连接，所述的第五竖片与内板固定连接，所述的外板、内板、L型弯折部、第一竖片、第一横片、第二竖片、第二横片、第三竖片、第三横片、第四竖片、第四横片和第五竖片一体成型，形成所述插块结构；其中一个所述薄壁C型封边的一端伸进所述L型弯折部与外板之间，另一端伸进所述L型弯折部与内板之间；另一个所述薄壁C型封边的一端伸进第一横片与第二横片之间，另一端伸进所述第三横片和第四横片之间。优选地，所述薄壁龙骨、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁C型封边和插块上设有与自攻丝配合的螺孔。优选地，所述薄壁C型钢的两端向内设有垂直延伸部。本技术的有益效果为：该保温板可作为结构楼房外墙、厂房防火板材、轻钢别墅外墙保温板使用，其具有防腐、保温、抗震、防火性能且安装方便的性能；使用过程中，保温板表面无需自攻丝连接，有利于保证保温板表面的美观性和防腐性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢结构内框架合体保温板的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为图1中B部放大示意图；图4为封板的结构示意图；图5为薄壁C型钢的结构示意图；图6为安装孔在薄壁C型钢上的分布示意图。附图标记说明：1-封板，2-薄壁龙骨，3-薄壁方通管，4-薄壁C型钢，5-薄壁C型封边，6-自攻丝，7-第一填充块，8-第二填充块，9-第三填充块，10-外板，11-内板，12-L型弯折部，13-第一竖片，14-第一横片，15-第二竖片，16-第二横片，17-第三竖片，18-第三横片，19-第四竖片，20-第四横片，21-第五竖片，22-垂直延伸部，23-安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图6所示，钢结构内框架合体保温板，包括封板1、薄壁龙骨2、薄壁方通管3、薄壁C型钢4、薄壁C型封边5、保温填充块和自攻丝6；封板1的前端设有插槽结构，后端设有插块结构，方便将多个钢结构内框架合体保温板进行拼接；薄壁龙骨2设在封板1中部，薄壁方通管3设在封板1内且位于薄壁龙骨2两侧，薄壁C型钢4位于薄壁方通管3内且其开口端朝向薄壁龙骨2，薄壁C型封边5设在薄壁方通管3远离薄壁龙骨2的一侧且其开口也远离薄壁龙骨2，保温填充块包括设在薄壁方通管3内的第一填充块7、设在薄壁龙骨2内的第二填充块8和设在插块结构内的第三填充块9；薄壁C型钢4的两端向内设有垂直延伸部22；保温填充块与封板1之间填充有发泡胶，薄壁龙骨2、薄壁方通管3、薄壁C型钢4、薄壁C型封边5和插块上设有与自攻丝6配合的螺孔，薄壁C型封边5、薄壁方通管3、薄壁C型钢4、薄壁龙骨2通过自攻丝6固定连接，使整个钢结构内框架合体保温板连成一体；薄壁C型钢的侧壁的四个角上各设有一安装孔，方便将封板固定在柱或梁上。封板1包括外板10和内板11，外板10、内板11的前端各设一个向内弯折的L型弯折部12；外板10、内板11的后端通过一C型部件连接，C型部件包括依次连接的第一竖片13、第一横片14、第二竖片15、第二横片16、第三竖片17、第三横片18、第四竖片19、第四横片20和第五竖片21，第一竖片13与外板10固定连接，第五竖片21与内板11固定连接，外板10、内板11、L型弯折部12、第一竖片13、第一横片14、第二竖片15、第二横片16、第三竖片17、第三横片18、第四竖片19、第四横片20和第五竖片21一体成型；，其中一个薄壁C型封边5的一端伸进L型弯折部12与外板10之间，另一端伸进L型弯折部12与内板11之间；另一个薄壁C型封边5的一端伸进第一横片14与第二横片16之间，另一端伸进第三横片18和第四横片20之间。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构内框架合体保温板，其特征在于，包括封板、薄壁龙骨、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁C型封边、保温填充块和自攻丝；/n所述封板的前端设有插槽结构，后端设有插块结构；所述的薄壁龙骨设在封板中部，所述的薄壁方通管设在封板内且位于薄壁龙骨两侧，所述的薄壁C型钢位于薄壁方通管内且其开口端朝向薄壁龙骨，所述的薄壁C型封边设在薄壁方通管远离薄壁龙骨的一侧且其开口也远离薄壁龙骨，所述保温填充块包括设在薄壁方通管内的第一填充块、设在薄壁龙骨内的第二填充块和设在所述插块结构内的第三填充块；/n所述的保温填充块与封板之间填充有发泡胶，所述的薄壁C型封边、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁龙骨通过自攻丝固定连接；所述薄壁C型钢的侧壁的四个角上各设有一安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构内框架合体保温板，其特征在于，包括封板、薄壁龙骨、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁C型封边、保温填充块和自攻丝；
所述封板的前端设有插槽结构，后端设有插块结构；所述的薄壁龙骨设在封板中部，所述的薄壁方通管设在封板内且位于薄壁龙骨两侧，所述的薄壁C型钢位于薄壁方通管内且其开口端朝向薄壁龙骨，所述的薄壁C型封边设在薄壁方通管远离薄壁龙骨的一侧且其开口也远离薄壁龙骨，所述保温填充块包括设在薄壁方通管内的第一填充块、设在薄壁龙骨内的第二填充块和设在所述插块结构内的第三填充块；
所述的保温填充块与封板之间填充有发泡胶，所述的薄壁C型封边、薄壁方通管、薄壁C型钢、薄壁龙骨通过自攻丝固定连接；所述薄壁C型钢的侧壁的四个角上各设有一安装孔。


2.如权利要求1所述的钢结构内框架合体保温板，其特征在于，所述的封板包括外板和内板，所述的外板、内板的前端各设一个向内弯折的L型弯折部；所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学刚，
申请(专利权)人：吴学刚，
类型：新型
国别省市：山东;37