一种用于电镀线生产的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电镀线生产的加热装置，包括电镀箱，所述电镀箱前端外壁上镶嵌有电控箱，且电镀箱内设置有电镀池，所述电镀池内壁底部设置有两组陶瓷加热器，两组所述陶瓷加热器上分别设置有两组导热铜网，所述电镀池左侧内壁上设置有进液管，所述电镀池底部设置有出液管，所述电控箱右侧设置有温度计，所述温度计的探头贯穿至电镀池内，所述电镀箱右侧设置有集热箱，所述集热箱内设置有集热管，所述集热管上方设置有输送管，所述输送管内设置有鼓风机，所述输送管另一端贯穿至集热箱外部，所述输送管内设置有引风扇，所述引风扇位于电镀箱上方，本实用新型专利技术可降低人工成本，减少劳动强度，也减少了能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀线生产的加热装置
本技术涉及电镀线生产
，具体为一种用于电镀线生产的加热装置。
技术介绍
电镀线是利用电镀工艺来为表面镀漆的合金线，电镀过后的合金线可以大幅提高抗氧化和抗腐蚀性，电镀线在电镀过程中，电镀池需要根据工艺要求时刻准备加热，但传统的电镀池都是利用人工手动加热，这就需要员工时刻紧盯温度计，以防止因温度变化而造成电镀质量降低，不仅增加了人工成本，也大大提升了劳动强度，且电镀池在加热以后会有许多热量蒸发，但传统的加热装置无法做到热能回收，只能白白看着这些热量散发到空气中，从而导致能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电镀线生产的加热装置，通过温度计随时监控电镀池内的温度，当温度低于设定值时，温度计就会给电控箱的主板发送信号，再通过电控箱控制两组陶瓷加热器加热，然后利用四组导热铜网将热量加速传递到上层的电镀溶液中，实现了智能控温的要求，无需再让员工手动加热，从而降低了人工成本，也减少了劳动强度，且通过引风扇和鼓风机将电镀池中散发的热量吸入传输管中，再从传输管传递到集热箱中的集热管上，集热管采用碳纳米管作为材质，可将热量长时间的予以储存，从而大大降低了能源的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电镀线生产的加热装置，包括电镀箱，所述电镀箱前端外壁上镶嵌有电控箱，且电镀箱内设置有电镀池，所述电镀池内壁底部设置有两组陶瓷加热器，两组所述陶瓷加热器上分别设置有两组导热铜网，所述电镀池左侧内壁上设置有进液管，所述进液管另一端贯穿至电镀箱外部，所述电镀池底部设置有出液管，所述出液管另一端贯穿至电镀箱下方，所述电控箱右侧设置有温度计，所述温度计的探头贯穿至电镀池内，且温度计通过电线与电控箱电性连接，所述电镀箱右侧设置有集热箱，所述集热箱内设置有集热管，所述集热管上方设置有输送管，所述输送管内设置有鼓风机，所述输送管另一端贯穿至集热箱外部，且位于电镀池上方，所述输送管内设置有引风扇，所述引风扇位于电镀箱上方，所述引风扇、鼓风机和两组陶瓷加热器分别通过一组电线与电控箱电性连接。优选的，所述进液管左侧端面上和出液管底部端面上分别螺纹连接有一组密封盖。优选的，所述进液管和出液管与电镀池内壁的结合处分别设置有一组密封圈。优选的，所述输送管一端设置有喇叭口，所述喇叭口位于电镀池上方。优选的，所述电镀箱下表面四角分别通过焊接固定有一组第一支撑柱。优选的，所述集热箱下表面四角分别通过焊接固定有一组第二支撑柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过温度计随时监控电镀池内的温度，当温度低于设定值时，温度计就会给电控箱的主板发送信号，再通过电控箱控制两组陶瓷加热器加热，然后利用四组导热铜网将热量加速传递到上层的电镀溶液中，实现了智能控温的要求，无需再让员工手动加热，从而降低了人工成本，也减少了劳动强度；2、通过引风扇和鼓风机将电镀池中散发的热量吸入传输管中，再从传输管传递到集热箱中的集热管上，集热管采用碳纳米管作为材质，可将热量长时间的予以储存，从而大大降低了能源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电镀箱剖视示意图；图3为本技术的集热箱剖视示意图。图中：1、电镀箱；2、电控箱；3、电镀池；4、陶瓷加热器；5、导热铜网；6、进液管；7、出液管；8、集热箱；9、集热管；10、输送管；11、引风扇；12、鼓风机；13、温度计；14、密封盖；15、密封圈；16、第一支撑柱；17、第二支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于电镀线生产的加热装置，包括电镀箱1，电镀箱1前端外壁上镶嵌有电控箱2，且电镀箱1内设置有电镀池3，电镀池3内壁底部设置有两组陶瓷加热器4，两组陶瓷加热器4上分别设置有两组导热铜网5，电镀池3左侧内壁上设置有进液管6，进液管6另一端贯穿至电镀箱1外部，电镀池3底部设置有出液管7，出液管7另一端贯穿至电镀箱1下方，电控箱2右侧设置有温度计13，温度计13的探头贯穿至电镀池3内，且温度计13通过电线与电控箱2电性连接，进液管6左侧端面上和出液管7底部端面上分别螺纹连接有一组密封盖14，可避免在工作时，有电镀溶液从进液管6和出液管7中溢出，进液管6和出液管7与电镀池3内壁的结合处分别设置有一组密封圈15，可防止电镀溶液从进液管6和出液管7与电镀池3的结合处溢出，电镀箱1下表面四角分别通过焊接固定有一组第一支撑柱16，可以使电镀箱1更加稳定的放置在地面上。电镀箱1右侧设置有集热箱8，集热箱8内设置有集热管9，所述集热管9上方设置有输送管10，输送管10内设置有鼓风机12，输送管10另一端贯穿至集热箱8外部，且位于电镀池3上方，输送管10内设置有引风扇11，引风扇11位于电镀箱1上方，引风扇11、鼓风机12和两组陶瓷加热器4分别通过一组电线与电控箱2电性连接，输送管10一端设置有喇叭口，喇叭口位于电镀池3上方，大大增加了热量的收集面，方便收集热量，集热箱8下表面四角分别通过焊接固定有一组第二支撑柱17，可让集热箱8更加平稳的放置在地面上。工作原理：首先通过进液管6将电镀溶液注入电镀池3中，然后将电镀线放入电镀池3中，利用温度计13时刻观察电镀池3中的温度，当溶液温度低于设定的值后，温度计13会立刻给电控箱2发送信号，然后电控箱2会给两组陶瓷加热器4下达工作指令，使其开始加热，再通过四组导热铜网5将热量加速传输到溶液上层，让加热更加均匀，当溶液温度达到设定值后，温度计13会给电控箱2发送信号，电控箱2再给两组陶瓷加热器4下达关机指令，使其停止工作，从而实现自动加热的目的；同时，电镀池3中的溶液会有大量的热量散发到空气中，利用引风扇11将热量吸入输送管10中，再通过鼓风机12加速将热量引进集热箱8内，并被碳纳米材质的集热管9吸收，以此达到收集热量的目的，降低了能源的浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀线生产的加热装置，包括电镀箱(1)，其特征在于：所述电镀箱(1)前端外壁上镶嵌有电控箱(2)，且电镀箱(1)内设置有电镀池(3)，所述电镀池(3)内壁底部设置有两组陶瓷加热器(4)，两组所述陶瓷加热器(4)上分别设置有两组导热铜网(5)，所述电镀池(3)左侧内壁上设置有进液管(6)，所述进液管(6)另一端贯穿至电镀箱(1)外部，所述电镀池(3)底部设置有出液管(7)，所述出液管(7)另一端贯穿至电镀箱(1)下方，所述电控箱(2)右侧设置有温度计(13)，所述温度计(13)的探头贯穿至电镀池(3)内，且温度计(13)通过电线与电控箱(2)电性连接，所述电镀箱(1)右侧设置有集热箱(8)，所述集热箱(8)内设置有集热管(9)，所述集热管(9)上方设置有输送管(10)，所述输送管(10)内设置有鼓风机(12)，所述输送管(10)另一端贯穿至集热箱(8)外部，且位于电镀池(3)上方，所述输送管(10)内设置有引风扇(11)，所述引风扇(11)位于电镀箱(1)上方，所述引风扇(11)、鼓风机(12)和两组陶瓷加热器(4)分别通过一组电线与电控箱(2)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀线生产的加热装置，包括电镀箱(1)，其特征在于：所述电镀箱(1)前端外壁上镶嵌有电控箱(2)，且电镀箱(1)内设置有电镀池(3)，所述电镀池(3)内壁底部设置有两组陶瓷加热器(4)，两组所述陶瓷加热器(4)上分别设置有两组导热铜网(5)，所述电镀池(3)左侧内壁上设置有进液管(6)，所述进液管(6)另一端贯穿至电镀箱(1)外部，所述电镀池(3)底部设置有出液管(7)，所述出液管(7)另一端贯穿至电镀箱(1)下方，所述电控箱(2)右侧设置有温度计(13)，所述温度计(13)的探头贯穿至电镀池(3)内，且温度计(13)通过电线与电控箱(2)电性连接，所述电镀箱(1)右侧设置有集热箱(8)，所述集热箱(8)内设置有集热管(9)，所述集热管(9)上方设置有输送管(10)，所述输送管(10)内设置有鼓风机(12)，所述输送管(10)另一端贯穿至集热箱(8)外部，且位于电镀池(3)上方，所述输送管(10)内设置有引风扇(11)，所述引风扇(11)位于电镀箱(1)上方，所述引风扇(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛伟，王元钊，王元锋，李蓝屏，邱敏雄，
申请(专利权)人：深圳中宝新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44