本实用新型专利技术提供的一种酒花麦渣滞留装置包括罐体、加热管、排污口以及出汁口，所述罐体设有煮沸腔和集污腔，所述煮沸腔得以对其内部的麦汁混合物进行煮沸，所述集污腔由所述煮沸腔一体向下凹陷形成，所述集污腔连通所述煮沸腔，由于所述集污腔设置于所述煮沸腔的下方，所述煮沸腔内的杂物得以沉降聚集于所述集污腔内，所述加热管从所述罐体外表面穿过所述集污腔伸入所述煮沸腔，所述排污口连通所述集污腔，所述集污腔内的酒花残渣和麦渣等杂物得以通过所述排污口进行排出，所述出汁口连通所述煮沸腔，沉降冷却后的麦汁得以通过所述出汁口排出，从而进行发酵罐进行发酵，其整体结构简单、布局合理，能够有效地节约空间、降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种酒花麦渣滞留装置
本技术涉及啤酒生产设备
，具体地说，是一种酒花麦渣滞留装置。
技术介绍
啤酒是人类最古老的酒精类饮料之一，其是继承水和茶之后在世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒以大麦芽、啤酒花和水为主要原料，经过发酵酿制而成饱含二氧化碳的低度酒精。现有技术中的麦汁煮沸罐，其煮沸完成后需要通过回旋沉降槽和冷却罐对其中残留的酒花残渣和麦渣进行去除，随后再进入发酵罐内进行发酵，这就导致整个煮沸过程中所需要的设备过多、占地空间大，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种酒花麦渣滞留装置，其克服现有技术的不同，其结构简单、布局合理、能够节约空间，同时也能够有效地去除酒花残渣和麦渣等杂物，从而使得生产出来的酒更加清澈、味道更佳。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种酒花麦渣滞留装置包括罐体、加热管、排污口以及出汁口，所述罐体设有煮沸腔和集污腔，所述集污腔由所述煮沸腔一体向下凹陷形成，所述集污腔连通所述煮沸腔，所述加热管从所述罐体外表面穿过所述集污腔伸入所述煮沸腔，所述排污口连通所述集污腔，所述出汁口连通所述煮沸腔。根据本技术的一实施例，所述罐体上进一步设有冷却腔、冷却水进口以及冷却水出口，所述冷却腔设置于所述煮沸腔的外表面，所述冷却水进口以及所述冷却水出口分别连通所述冷却腔，所述冷却水进口设置于所述冷却水出口的下方。根据本技术的一实施例，所述煮沸腔的底部呈倒圆台结构，所述集污腔的直径大小小于所述煮沸腔的直径。根据本技术的一实施例，所述集污腔的底部为倾斜结构，其倾斜方向为向所述排污口方向倾斜。根据本技术的一实施例，所述出汁口上设有过滤网，所述过滤网安装于所述出汁口。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其在煮沸腔下设置集污腔，集污腔能够有效地对煮沸完成后的煮沸腔内的酒花残渣和麦渣进行沉降收集，从而实现对麦汁和杂质的分离；其设有冷却腔，能够在沉降后，对麦汁进行冷却，使得煮沸腔内的温度达到发酵的最佳温度，由此该装置能够实现煮沸、沉降、冷却三位一体，能够有效地节省空间，节约生产成本；其集污腔底部为倾斜结构，能够实现在打开排污口时，集污腔内的杂物能够在重力作用下排出，加快了清除集污腔内杂物的速度；其设有过滤网，能够麦汁中孔径较小的杂质进行过滤，使得进入发酵罐内的麦汁更加干净、清澈。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的主视图。图2是根据本技术的一个优选实施例的剖视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图2所示的是一种酒花麦渣滞留装置1包括罐体10、加热管20、排污口30以及出汁口40，所述罐体10设有煮沸腔11和集污腔12，所述煮沸腔11得以对其内部的麦汁混合物进行煮沸，所述集污腔由所述煮沸腔11一体向下凹陷形成，所述集污腔12连通所述煮沸腔11，由于所述集污腔12设置于所述煮沸腔11的下方，在重力作用下，所述集污腔12得以对煮沸完成后麦汁中的酒花残渣和麦渣进行沉降操作，使得酒花残渣和麦渣得以滞留在所述集污腔12内，同时所述冷却腔13内可通入冷却水，使得对沉降后的麦汁进行冷却操作，从而所述酒花麦渣滞留装置不仅能够实现煮沸操作，也能够对煮沸后麦汁和残渣进行分离操作以及冷却操作，该装置能够有效地通过一个设备解决现有技术中的煮沸罐、回旋沉降槽以及冷却罐三个罐体10的操作，从而简化了生产过程，节约了空间，降低了生产成本；所述加热管20从所述罐体10外表面穿过所述集污腔12伸入所述煮沸腔11，所述加热管20得以对所述煮沸腔11内的麦汁混合物进行加热，所述排污口30连通所述集污腔12，所述集污腔12内的酒花残渣和麦渣等杂物得以通过所述排污口30进行排出，所述出汁口40连通所述煮沸腔11，沉降冷却后的麦汁得以通过所述出汁口40排出，从而进行发酵罐进行发酵。其中，所述罐体10上进一步设有冷却腔13、冷却水进口131以及冷却水出口132，所述冷却腔13设置于所述煮沸腔11的外表面(所述冷却腔13实际是包裹于所述煮沸腔11的外表面)，所述冷却水进口131以及所述冷却水出口132分别连通所述冷却腔13，所述冷却水进口131设置于所述冷却水出口132的下方，当所述煮沸腔11内的麦汁混合物煮沸完成后，即停止对所述煮沸腔11内进行加热，随后静置一段时间，所述煮沸腔11内的麦汁混合物得以进行沉降，在重力作用下，其酒花残渣和麦渣等杂质得以沉降于所述集污腔12内，沉降完成后，对所述通过所述冷却水进口131和所述冷却水出口132向所述冷却腔13内通入循环冷却水，由此得以对沉降后的麦汁进行冷却操作，使得其达到合适的发酵温度。其中，所述煮沸腔11的底部呈倒圆台结构，所述集污腔12的直径大小小于所述煮沸腔11的直径，由此当煮沸操作完成后，在重力的作用下，所述煮沸腔11内的酒花残渣和麦渣等杂质均沉降于所述集污腔12内，同时所述煮沸腔11底部呈倒圆台结构，其底部的杂质能够进入所述集污腔12内，由此所述集污腔12得以将所述煮沸腔11内的酒花残渣和麦渣等杂质滞留在其内部，从而实现对杂质和麦汁的分离，使得进入发酵罐内的麦汁更加纯净，由此使得生产出来的酒品质更高、更清澈、口感更好。其中，所述出汁口40设置于所述排污口30的上方，也就其所述出汁口40的水平面高度高于所述排污口30的水平面高度，而所述由此所述罐体10内上端的所述煮沸腔11内的麦汁得以通过所述出汁口40进入发酵罐，而所述罐体10内下端的所述集污腔12内的酒花残渣和麦渣等杂质得以通过所述排污口30排出。其中，所述集污腔12的底部为倾斜结构，其倾斜方向为向所述排污口30方向倾斜，该设计使得打开所述排污口30后，由于其向所述排污口30方向倾斜，使得所述集污腔12内的杂质得以在重力作用下能够自动流向所述排污口30，不需要人工手动去将所述集污腔12内的杂质挖出，也方便后期对其内部进行冲洗。其中，所述出汁口40上设有过滤网41，所述过滤网41安装于所述出汁口40，所述过滤网41得以对所述麦汁中孔径较小的质量较轻的杂质进行过滤，从而进一步提高了进入发酵罐内麦汁的纯度，为后续发酵提供基础，使得生产出来的酒更加清澈、口感更佳。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酒花麦渣滞留装置，其特征在于，包括罐体、加热管、排污口以及出汁口，所述罐体设有煮沸腔和集污腔，所述集污腔由所述煮沸腔一体向下凹陷形成，所述集污腔连通所述煮沸腔，所述加热管从所述罐体外表面穿过所述集污腔伸入所述煮沸腔，所述排污口连通所述集污腔，所述出汁口连通所述煮沸腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种酒花麦渣滞留装置，其特征在于，包括罐体、加热管、排污口以及出汁口，所述罐体设有煮沸腔和集污腔，所述集污腔由所述煮沸腔一体向下凹陷形成，所述集污腔连通所述煮沸腔，所述加热管从所述罐体外表面穿过所述集污腔伸入所述煮沸腔，所述排污口连通所述集污腔，所述出汁口连通所述煮沸腔。
2.根据权利要求1所述的酒花麦渣滞留装置，其特征在于，所述罐体上进一步设有冷却腔、冷却水进口以及冷却水出口，所述冷却腔设置于所述煮沸腔的外表面，所述冷却水进口以及所述冷却水出口分...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖周琦，
申请(专利权)人：宁波沪泰食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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