污水处理氧化催化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理氧化催化设备，包括氧化罐体，氧化罐体中间设置有填充段将氧化罐体内分为上部的进液室和下部的汇流室，填充段竖直开设有若干连通进液室和汇流室的反应流道，反应流道内均悬挂有反应柱，且反应柱与反应流道之间的间隙可以调节；反应柱包括连接盖板和臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体，臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体内设空腔，空腔与穿过连接盖板的布气管连接，布气管用于输入臭氧；进液室与进液管和排气管连通，所述汇流室与排液管连通。本实用新型专利技术不仅可以加快反应，调节单位污水反应的臭氧量及反应时间，而且采用流道反应，保证污水与催化剂的充分接触，促使其氧化反应的彻底进行，适用于高浓度次氧化物的污水处理。

【技术实现步骤摘要】
污水处理氧化催化设备
本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理氧化催化设备。
技术介绍
很多化工或者工业污水中都含有大量的次氧化合物，这些污水除了常规的处理外，还需要将其进行氧化反应，将有害物质转化为无害的物质。现有技术中，目前多采用直接通入臭氧的方式，并配合催化剂进行反应。但是催化剂本身不直接参与反应，只有与之接触才能进行反应，溶液具备自动稀释的作用，随着反应的逐渐进行，浓度也会越来越低，随之反应的效率也会逐渐变慢，而且传统的曝气管布气效率低，很难达到充分的溶解与混合，在一定程度上增加了臭氧的浪费以及降低了反应的效率。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种污水处理氧化催化设备以解决上述问题。本技术的技术方案为：一种污水处理氧化催化设备，包括氧化罐体，所述氧化罐体中间设置有填充段将氧化罐体内分为上部的进液室和下部的汇流室，所述填充段竖直开设有若干连通进液室和汇流室的反应流道，所述反应流道内均悬挂有反应柱，且所述反应柱与反应流道之间的间隙可以调节；所述反应柱包括连接盖板和臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体，所述臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体内设空腔，所述空腔与穿过连接盖板的布气管连接，所述布气管用于输入臭氧；所述进液室与进液管和排气管连通，所述汇流室与排液管连通。进一步的，反应流道和反应柱均呈梯形的圆台状，且侧面倾斜度一致，通过反应柱在竖直方向的运动来调节与反应流道之间的间隙。进一步的，布气管至少与连接盖板相连的一段为硬管，通过机构带动布气管的运动牵引反应柱在竖直方向的运动。<br>进一步的，布气管全段采用硬管，上端均竖直连接至氧化罐体顶部的布气箱，所述布气箱与臭氧输气管连接；所述布气箱布置有高度调节器，通过布气管使反应柱在竖直方向运动。进一步的，高度调节器为均匀围绕布气箱设置的若干气压伸缩缸。进一步的，布气管与连接盖板采用螺纹连接。本技术的有益之处在于：本技术反应柱的臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体具备多孔隙率，其次其也是催化剂的载体，不仅可以起到将臭氧扩散成若干小气泡从而增加在污水中溶解效率的作用，其多孔结构表面的载体增加了与臭氧和污水的接触面积，从而加速其氧化反应。反应柱与反应流道之间的间隙可以调节，这样就可以针对性的调节一定时间内通过反应柱与反应流道之间的间隙的污水流量，当污水中次氧化合物或者需要被氧化的物质含量浓度高时，降低间隙，增加与单位污水反应的臭氧量及反应时间。采用流道反应，可以保证所有的污水都与反应柱进行紧密的接触，保证与催化剂的充分接触，促使其氧化反应的彻底进行，适用于高浓度次氧化物的污水处理。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1中的A-A向截面结构示意图；图3为本技术主视剖视结构示意图；图4为载体反应柱结构示意图；图5为现有技术中蜂窝泡沫陶瓷材料。图中：1-氧化罐体，11-进液室，12-汇流室，13-排气管，14-进液管，15-排液管，2-填充段，3-反应流道，4-反应柱，4a-连接盖板，4b-臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体，4c-空腔，41-布气管，42-布气箱，43-臭氧输气管，44-高度调节器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-5所示：一种污水处理氧化催化设备，包括氧化罐体1，所述氧化罐体1中间设置有填充段2将氧化罐体1内分为上部的进液室11和下部的汇流室12，所述填充段2竖直开设有若干连通进液室11和汇流室12的反应流道3，所述反应流道3内均悬挂有反应柱4，且所述反应柱4与反应流道3之间的间隙可以调节；所述反应柱4包括连接盖板4a和臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体4b(主体采用泡沫陶瓷材料制成，搭载臭氧催化剂或者将臭氧催化剂作为泡沫陶瓷材料的一部分原料混合制成，例如市面上的CDOZ-F型号)，所述臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体4b内设空腔4c，所述空腔4c与穿过连接盖板4a的布气管41连接，所述布气管41用于输入臭氧；所述进液室11与进液管14和排气管13连通，所述汇流室12与排液管15连通。具体的，反应流道3和反应柱4均呈梯形的圆台状，且侧面倾斜度一致，通过反应柱4在竖直方向的运动来调节与反应流道3之间的间隙。具体的，布气管41至少与连接盖板4a相连的一段为硬管，通过机构带动布气管41的运动牵引反应柱4在竖直方向的运动。具体的，布气管41全段采用硬管，上端均竖直连接至氧化罐体1顶部的布气箱42，所述布气箱42与臭氧输气管43连接；所述布气箱42布置有高度调节器44，通过布气管41使反应柱4在竖直方向运动。具体的，高度调节器44为均匀围绕布气箱42设置的若干气压伸缩缸。具体的，布气管41与连接盖板4a采用螺纹连接。本技术工作原理：污水从进液室11通过反应柱4与反应流道3之间的间隙流向汇流室12，而反应柱4的臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体4b具备多孔隙率，其次其也是催化剂的载体，不仅可以起到将臭氧扩散成若干小气泡从而增加在污水中溶解效率的作用，其多孔结构表面的载体增加了与臭氧和污水的接触面积，从而加速其氧化反应。反应柱4与反应流道3之间的间隙可以调节，这样就可以针对性的调节一定时间内通过反应柱4与反应流道3之间的间隙的污水流量，当污水中次氧化合物或者需要被氧化的物质含量浓度高时，降低间隙，增加与单位污水反应的臭氧量及反应时间。而且本技术采用流道反应，可以保证所有的污水都与反应柱4进行紧密的接触，保证与催化剂的充分接触，促使其氧化反应的彻底进行，适用于高浓度次氧化物的污水处理。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理氧化催化设备，包括氧化罐体，所述氧化罐体中间设置有填充段将氧化罐体内分为上部的进液室和下部的汇流室，其特征在于：所述填充段竖直开设有若干连通进液室和汇流室的反应流道，所述反应流道内均悬挂有反应柱，且所述反应柱与反应流道之间的间隙可以调节；所述反应柱包括连接盖板和臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体，所述臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体内设空腔，所述空腔与穿过连接盖板的布气管连接，所述布气管用于输入臭氧；所述进液室与进液管和排气管连通，所述汇流室与排液管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理氧化催化设备，包括氧化罐体，所述氧化罐体中间设置有填充段将氧化罐体内分为上部的进液室和下部的汇流室，其特征在于：所述填充段竖直开设有若干连通进液室和汇流室的反应流道，所述反应流道内均悬挂有反应柱，且所述反应柱与反应流道之间的间隙可以调节；所述反应柱包括连接盖板和臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体，所述臭氧催化剂泡沫陶瓷柱体内设空腔，所述空腔与穿过连接盖板的布气管连接，所述布气管用于输入臭氧；所述进液室与进液管和排气管连通，所述汇流室与排液管连通。


2.根据权利要求1所述的污水处理氧化催化设备，其特征在于：所述反应流道和反应柱均呈梯形的圆台状，且侧面倾斜度一致，通过反应柱在竖直方向的运动来调节与反应流道之间的间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：晏靖峰，
申请(专利权)人：遵义勇峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52